一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统，它包括PCB板，所述PCB板上装有MCU；所述PCB板上设置有控制电源输入接口P1、气压采集接口P2、DA输出接口P3、PWM输出接口P4、输出IO接口P5、输入IO接口P6、通讯接口P7、拨码开关J1。本专利在一块印板上集成了等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统，有利于提高研发开发效率，降低企业物料生产管理成本，方便调试维护等。并且控制系统功能齐全，支持模拟式和PWM式两种气体比例阀，支持多种通讯方式，支持多种附加功能。支持多种附加功能。支持多种附加功能。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统


[0001]本技术涉及一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统。

技术介绍

[0002]目前在金属切割领域，为了满足自动化智能化的需求，等离子切割和火焰切割都出现了自动气体控制设备，实现气体气压或流量的自动调节，实现数字化切割。
[0003]然而以往的等离子切割和火焰切割所用的气体类型、气体数量、气体气压不同，因此它们的自动气体控制系统是两个独立的系统，这样便需要将两种气体控制方式集成在两块印板上，导致企业生产管理成本提高，调试维护不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统，方便调试维护，控制系统功能齐全，支持多种通讯方式，支持多种附加功能。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统，它包括PCB板，所述PCB板上装有MCU；
[0007]所述PCB板上设置有控制电源输入接口P1，控制电源输入接口P1外接电源模块；
[0008]所述PCB板上设置有气压采集接口P2，气压采集接口P2与气压传感器相连，气压采集接口P2经内部电压调理电路送至MCU；
[0009]所述PCB板上设置有DA输出接口P3，MCU通过电压调理电路与DA输出接口P3相连；
[0010]所述PCB板上设置有PWM输出接口P4，MCU通过驱动电路与PWM输出接口P4相连；
[0011]所述PCB板上设置有输出IO接口P5，MCU通过驱动电路与输出IO接口P5相连，输出IO接口P5外接点火阀、点火装置、指示灯、开关阀驱动板等；
[0012]所述PCB板上设置有输入IO接口P6，输入IO接口P6通过光耦隔离电路与MCU相连，输入IO接口P6外接CNC切割控制信号、火焰检测器、控制电源；
[0013]所述PCB板上设置有通讯接口P7，通讯接口P7与MCU相连，通讯接口P7上接有CAN总线和485总线；
[0014]所述PCB板上设置有拨码开关J1，拨码开关J1与MCU相连，拨码开关J1上接有终端电阻，还设有通讯地址配置开关。
[0015]与现有技术相比，本技术还具有以下优点：
[0016]本专利在一块印板上集成了等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统，有利于提高研发开发效率，降低企业物料生产管理成本，方便调试维护等。并且控制系统功能齐全，支持模拟式和PWM式两种气体比例阀，支持多种通讯方式，支持多种附加功能。
附图说明
[0017]图1为本技术一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统的示意
图。
[0018]其中：PCB板1、MCU2、加密芯片3、闪存4、电源模块5、气压传感器6、模拟式气体比例阀7、PWM式气体比例阀8、点火阀9、点火装置10、指示灯11、开关阀驱动板灯12、光耦隔离电路13、CNC切割控制信号14、火焰检测器15、控制电源16、CAN总线17、485总线18、终端电阻19，通讯地址配置开关20、控制电源输入接口P1、气压采集接口P2、DA输出接口P3、PWM输出接口P4、输出IO接口P5、输入IO接口P6、通讯接口P7、拨码开关J1、等离子专用接口P、火焰专用接口F。
具体实施方式
[0019]参见图1，本技术涉及一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统，它包括PCB板1，所述PCB板1上装有MCU2，该MCU2上接有加密芯片3、闪存4。
[0020]所述PCB板1上设置有控制电源输入接口P1，控制电源输入接口P1外接电源模块5，为PCB板1提供各种所需电压。
[0021]所述PCB板1上设置有气压采集接口P2，气压采集接口P2最多与四路气压传感器6相连，接收气压传感器6转换而来的模拟电压值，并经内部电压调理电路送至MCU2。
[0022]所述PCB板1上设置有DA输出接口P3，DA输出接口P3通过电压调理电路与MCU2相连，用于控制模拟式气体比例阀7，最多支持四路模拟电压输出。
[0023]所述PCB板1上设置有PWM输出接口P4，PWM输出接口P4通过驱动电路与MCU2相连，用于控制PWM式气体比例阀8，最多支持四路PWM电压输出。
[0024]所述PCB板1上设置有输出IO接口P5，输出IO接口P5通过驱动电路与MCU2相连，输出IO接口P5外接点火阀9、点火装置10、指示灯11、开关阀驱动板灯12，用于控制外围设备动作。
[0025]所述PCB板1上设置有输入IO接口P6，输入IO接口P6通过光耦隔离电路13与MCU2相连，输入IO接口P6外接CNC切割控制信号14（点火、低压预热、高压预热、低压切割、中压切割、高压切割等）、火焰检测器15（干触点信号）、控制电源16，其中控制电源16与点火阀9、火焰检测器15相连，为点火阀9、火焰检测器15提供所需电源，输入IO接口P6用于将外围设备的信号传给MCU2。
[0026]所述PCB板1上设置有通讯接口P7，通讯接口P7与MCU2相连，通讯接口P7上接有CAN总线17和485总线18，支持CAN和485通讯方式。
[0027]所述PCB板1上设置有拨码开关J1，拨码开关J1与MCU2相连，拨码开关J1上接有终端电阻19，还设有通讯地址配置开关20，用于配置通讯电缆的终端电阻，以及总线通讯地址。
[0028]所述控制电源输入接口P1有多种电压，包括+5Vdc，+24Vdc，
±
15Vdc，其中+5Vdc为MCU2、指示灯11、通讯接口P7等供电；+24Vdc为输出IO接口P5、PWM输出接口P4供电；
±
15Vdc为DA输出接口P3供电。
[0029]另外图1中，外围部件标注P表示等离子专用接口，外围部件标注F表示火焰专用接口，P/F表示等离子和火焰均需采用的接口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割和火焰切割通用的自动气体控制系统，其特征是：它包括PCB板（1），所述PCB板（1）上装有MCU（2）；所述PCB板（1）上设置有控制电源输入接口（P1），控制电源输入接口（P1）外接电源模块（5）；所述PCB板（1）上设置有气压采集接口（P2），气压采集接口P2与气压传感器（6）相连，气压采集接口（P2）经内部电压调理电路送至MCU（2）；所述PCB板（1）上设置有DA输出接口（P3），DA输出接口（P3）通过电压调理电路与MCU（2）相连；所述PCB板（1）上设置有PWM输出接口（P4），PWM输出接口（P4）通过驱动电路与MCU（2）相连；所述PCB板（1）上设置有输出IO接口（P5），输出IO接口（P5）通过驱动电路与MCU（2）相连，输出IO接口（P5）外接点火阀（9）、点火装置（10）、指示灯（11）、开关阀驱动板（12）；所述PCB板（1）上设置有输入IO接口（P6），输入IO接口（P6）通过光耦隔离电路（13）与MCU（2）相连，输入IO接口（P6）外接CNC切割控制信号（14）、火焰检测器（15）、控制电源（16）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红星，杨喜军，唐厚君，
申请(专利权)人：江阴市六和智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：