本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用的抽真空装置，包括为真空喷涂机抽真空的液环泵以及驱动所述液环泵的电机，通过液环泵直接对用于制作饲料的真空喷涂机抽真空，避免过滤器的使用，消除清洗过滤器的烦恼，同时，使用水汽分离器与液环泵配合，使液环泵排出去的工作液：水可被部分回收利用，降低水的消耗量；同时还可通过液位传感器、补水管以及电磁切断阀及时为液环泵中进行补水。液环泵中进行补水。液环泵中进行补水。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用的抽真空装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备
，具体涉及一种饲料加工用的抽真空装置。
技术介绍
[0002]随着饲料行业的不断发展，人们对饲料品质要求越来越高，高能量饲料的需求与日俱增，为了提高饲料的营养成份，真空喷涂设备应运而生，该设备能够对高能量饲料表面喷涂油脂，对颗粒或膨胀、膨化后的物料表面喷涂酶、特殊植物酸酶、维生素、香料、植物油。
[0003]现有真空喷涂设备中的抽真空装置通常采用干式螺杆真空泵、罗茨真空泵或往复式(活塞式)真空泵。在使用过程中，此类真空泵工作环境要求较严格，工作腔体需机械油润滑，吸气口还需配备一至二道过滤器过滤所吸出的喷涂罐内的气体，避免气体中的颗粒杂质被吸入真空泵的工作腔体内对真空泵造成损坏。机械油需每月定期更换，过滤器内胆及过滤网需每周定期清洗，清洗时用碱性溶剂将黏附在过滤体上的饲料粉尘和油污刷洗干净，晾干后装进过滤器继续使用。
[0004]但饲料在真空喷涂生产过程中，待喷涂颗粒料因不断向上抛洒而摩擦会产生一定的含粉，由此，过滤器的过滤网往往易堵塞，必须安排专业人员进行停机清理维护。而此种维护工序较繁琐，耗时较长，严重影响了设备的正常使用效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种饲料加工用的抽真空装置，解决现有技术中抽真空设备在为用于饲料喷涂的真空喷涂机抽真空时需要将抽出的气体经过过滤器过滤的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种饲料加工用的抽真空装置，包括为真空喷涂机抽真空的液环泵以及驱动所述液环泵的电机。
[0008]作为本技术进一步的方案：还包括水汽分离器，所述水汽分离器的进气口与所述液环泵的排气口连通，所述水汽分离器的回水口与所述液环泵的补液口通过回水管连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述水汽分离器具有溢水口，所述水汽分离器内设置有液位传感器，所述回水管上设置有与外界水源连通的补水管，所述补水管上设置有电磁切断阀和温控阀，所述液位传感器与所述电磁切断阀电连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述水汽分离器具有溢水口，所述补水管上还设置有温控阀，所述温控阀的测温头设置在所述水汽分离器中。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述水汽分离器包括外罐，所述外罐内同心设置有内筒，所述内筒与所述外罐的内壁之间具有间距，所述内筒外圆周面与所述外罐内圆周面之间形成第一流道；所述外罐顶部设置有延伸进所述内筒内的出气管，所述内筒内圆周
面与所述出气管外圆周面之间形成第二流道；所述第一流道内沿周向间隔设置有分布在所述内筒外圆周面上的若干水汽分离板，所述水汽分离板远离所述内筒的一端与所述外罐的内壁之间具有第一气流间隙，所述外罐的外壁上靠近所述水汽分离板设置有进气管，所述进气管内的进气道与所述第一流道相切。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述水汽分离板设置在所述内筒顶部且延伸至所述外罐的顶壁。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述水汽分离板与所述内筒之间倾斜设置，且倾斜方向与气流在所述第一流道中的移动方向相反。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第一流道内间隔设置有用于形成S形气流通道的上层圆挡板和下层圆挡板。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述内筒中沿径向设置有位于所述进气管下方的中层挡板，所述中层挡板与所述内筒内壁之间具有镂空。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述外罐的上部和下部分别设置有第一液位显示接口和第二液位显示接口，所述第一液位显示接口和所述第二液位显示接口之间设置有用于查看所述外罐中液位的液位显示管。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本申请可通过液环泵直接对用于制作饲料的真空喷涂机抽真空，避免过滤器的使用，消除清洗过滤器的烦恼。
[0019]2、本申请水汽分离器与液环泵配合使用，使液环泵排出去的工作液：水可被部分回收利用，降低水的消耗量；同时还可通过液位传感器、补水管以及电磁切断阀及时为液环泵中进行补水。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术整体结构正视图；
[0022]图2是本技术整体结构俯视图；
[0023]图3是本技术整体结构侧视图；
[0024]图4是本技术水汽分离器竖向剖面结构示意图；
[0025]图5是本技术横向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3所示，本技术为一种饲料加工用的抽真空装置，为生产饲料的真空喷涂机(未图示)进行抽真空处理，包括与真空喷涂机连通的液环泵100、将液环泵100排出的水汽进行气液分离的水汽分离器200以及驱动液环泵100工作的电机300。液环泵100通过联轴器400由电机300驱动，联轴器400外部设置有联轴器罩500，避免高速旋转的联轴器
400伤人。液环泵100在电机300的驱动下，对真空喷涂机的喷涂腔内进行抽真空，喷涂腔中的气体以及饲料残留在喷涂腔中的部分含粉可被直接吸入液环泵100的工作腔中，含粉融入工作腔的水中，气体携带部分水汽从液环泵100的排气口101排出。相比于以前的抽真空装置采用干式螺杆、罗茨或往复式(活塞式)等真空泵而言，本申请中使用液环泵100作为抽真空设备，无需使用过滤器过滤含粉等颗粒物，可直接将颗粒物吸入液环泵100而不会影响其正常工作，这也就避免了对过滤器进行后期的清洗，方便、省心。
[0028]水汽分离器200的进气口201与液环泵100的排气口101之间通过法兰对接，水汽分离器200的回水口202与液环泵100的补液口102之间通过回水管203连通，液环泵100将携带水分的水汽从排气口101排出，水汽从进气口201进入水汽分离器200中进行气液分离，分离出的液体可经过回水管203被重新送入液环泵100的工作腔中，避免水资源的浪费，分离出的气体从出气管212排到外界。
[0029]于一实施例中，通过回水管203的设置使水汽分离器200中的液位与液环泵100不工作状态时的液位保持一致。水汽分离器200具有溢水口204，在水汽分离器200内设置有液位传感器205，本实施例中，通过液位传感器205检测水汽分离器200中的液位进而实现检测液环泵100中的液位。回水管203连通与外界水源连通的补水管206，补水管206上设置有电磁切断阀207和温控阀208，电磁切断阀207与液位传感器205电连接，温控阀208的测温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用的抽真空装置，其特征在于，包括为真空喷涂机抽真空的液环泵以及驱动所述液环泵的电机。2.根据权利要求1所述的抽真空装置,其特征在于，还包括水汽分离器，所述水汽分离器的进气口与所述液环泵的排气口连通，所述水汽分离器的回水口与所述液环泵的补液口通过回水管连通。3.根据权利要求2所述的抽真空装置,其特征在于，所述水汽分离器具有溢水口，所述水汽分离器内设置有液位传感器，所述回水管上设置有与外界水源连通的补水管，所述补水管上设置有电磁切断阀和温控阀，所述液位传感器与所述电磁切断阀电连接。4.根据权利要求3所述的抽真空装置,其特征在于，所述补水管上还设置有温控阀，所述温控阀的测温头设置在所述水汽分离器中。5.根据权利要求2所述的抽真空装置,其特征在于，所述水汽分离器包括外罐，所述外罐内同心设置有内筒，所述内筒与所述外罐的内壁之间具有间距，所述内筒外圆周面与所述外罐内圆周面之间形成第一流道；所述外罐顶部设置有延伸进所述内筒内的出气管，所述内筒内圆周面与所述出气管外圆周面之间形成第二流道；所述第一流道内沿周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅军，
申请(专利权)人：安德里茨上海设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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