一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其结构包括：通电底座、烧结箱、散热端、衔接栓、注入层，通电底座上端与烧结箱下端进行通电连接；本发明专利技术由通电底座进一步改进后，通过蓄水箱与吹水器的可在烧结箱将瓷坯烧结完毕后利用系统运行顺序将吹水器触发，吹水器通过高速旋转的吸引组件带动汲取组件将水分子带动牵引，然后通过扩散端提高自身的覆盖范围直接喷入烧结箱内部与高温瓷坯进行接触形成水分子蒸发降温特点，以及水分子的冲刷能够将瓷坯表层所携带的粉尘进行去除，保持洁净恒温的状态，使瓷坯能在出炉后处于恒温状态，进而提高瓷坯烧结后的取出便利性，并且防止因粉尘影响而降低作业人员的安全系数。粉尘影响而降低作业人员的安全系数。粉尘影响而降低作业人员的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置


[0001]本专利技术涉及瓷坯注浆成型
，更具体地说是一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是由特殊专用白土结合表层的釉共同烧结而成的产品，以至于利用多层成型装置的加持下能有效将陶瓷原料进行持续注入到内部的多层成型腔内进行高温烧结，所使陶瓷原料受成型装置的多层形状影响下最后其表层会体现出相应的工艺形状，完成瓷坯的成型作业，进而利用成型装置的加持下可大幅度提高陶瓷瓷坯的成型效率以及加强瓷坯的形状稳定性；综上所述本专利技术人发现，现有的成型装置主要存在以下缺陷：由于瓷坯在成型装置内部进行高温烧结后自身温度会达到1000
°
及以上的温度情况，从而在瓷坯烧结完毕后，瓷坯本身温度则无法进行迅速降低，使之需利用相应的工具进行夹出，从而降低瓷坯的取出速度，同时因瓷坯利用烧结成型后，其自身表层会残留大量的原料粉尘，并且基于自身处于高温状态与轻盈的因素下，使之直接被带出后容易在空间中形成扩散与容易直接与作业人员的面部直接接触而造成的降低作业人员的作业安全系数问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其结构包括：通电底座（1）、烧结箱（2）、散热端（3）、衔接栓（4）、注入层（5），其特征在于：所述通电底座（1）上端与烧结箱（2）下端进行通电连接，所述烧结箱（2）顶上与散热端（3）为一体化结构，所述衔接栓（4）与烧结箱（2）侧端表层进行螺纹连接，所述注入层（5）通过衔接栓（4）固定于烧结箱（2）的侧端部位。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述通电底座（1）设有锁紧栓（11）、承重块（12）、补水端（13）、蓄水箱（14）、封盖（15）、吹水器（16），所述锁紧栓（11）嵌入于承重块（12）的四个端位，所述承重块（12）上方与补水端（13）相通，所述补水端（13）嵌入于蓄水箱（14）的侧端部位并相通，所述封盖（15）固定于蓄水箱（14）的上端，所述吹水器（16）贯穿于封盖（15）的表层两侧并与蓄水箱（14）底部相通，所述吹水器（16）通过封盖（15）嵌入于烧结箱（2）的底部表层并与烧结箱（2）内部相通。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述吹水器（16）设有固定块（161）、实心框（162）、装配腔（163）、隔断层（164）、扩散端（165）、汲取组件（166）、吸引组件（167），所述固定块（161）与实心框（162）进行固定连接，所述实心框（162）内侧与装配腔（163）相通，所述隔断层（164）与装配腔（163）为同一圆心，所述扩散端（165）嵌入于隔断层（164）内部，所述汲取组件（166）贯穿于扩散端（165）的中心部位并相通，所述吸引组件（167）与汲取组件（166）为同一圆心，所述汲取组件（166）通过隔断层（164）的中心部位深入于蓄水箱（14）内部。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述汲取组件（166）设有拼装件（a1）、通孔（a2）、引流管（a3）、支撑柱（a4）、穿插格（a5），所述拼装件（a1）圆心部位被通孔（a2）所贯穿，所述引流管（a3）与通孔（a2）位于同一垂直线上，所述支撑柱（a4）焊接于引流管（a3）的中段部位，所述穿插格（a5）嵌入于支撑柱（a4）的终端表层，所述穿插格（a5）通过支撑柱（a4）与隔断层（164）内壁进行卡合连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：余沁怡，罗科勇，关玉凤，郭婕，
申请(专利权)人：江西陶瓷工艺美术职业技术学院，
类型：发明
国别省市：