一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料制造技术

本发明专利技术公开了一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴；本发明专利技术发明专利技术通过安装仓、连接杆B、导向杆、铰接杆B、弹簧、连接杆A、铰接杆A和升降块的配合下，在将原料放入至设备内部进行搅拌和混合的过程中，能够充分的使原料进行能够进行接触和混合，从而保证在泡棉制作的过程中，不易产生单一物料的堆积，并且在混合的过程中，还能提高物料的混合速度，有效的降低制作泡棉所需要的时间，然后再搅拌的过程中，能保证物料混合的稳定性，使得原料之间充分的接触，提高制作出泡棉的质量，降低泡棉制作的报废率。作的报废率。作的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料


[0001]本专利技术涉及泡棉
，具体为一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，而泡棉在制作的过程中，需要利用到搅拌的设备，才能对其进行制作。
[0003]当前的泡棉制作设备，存在一定不足；
[0004]泡棉在制作的过程中，由于其需要多组原料进行混合才能完成泡棉的制作，而现有的一些设备无法很好的对这些原料进行混合，如果这些原料混合的不彻底的话，会产生堆积，而这些原料堆积过后，会使得制作出的泡棉一些位置产生硬块，从而导致泡棉的一部分报废；
[0005]并且泡棉在搅拌和制作的过程中，无法观察到其搅拌的情况，在搅拌的过程中，工作人员很容易产生疏漏，进而导致制作出泡棉的质量参差不齐，影响后续泡棉的使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的泡棉在制作的过程中，由于其需要多组原料进行混合才能完成泡棉的制作，而现有的一些设备无法很好的对这些原料进行混合，如果这些原料混合的不彻底的话，会产生堆积，而这些原料堆积过后，会使得制作出的泡棉一些位置产生硬块，从而导致泡棉的一部分报废，并且泡棉在搅拌和制作的过程中，无法观察到其搅拌的情况，在搅拌的过程中，工作人员很容易产生疏漏，进而导致制作出泡棉的质量参差不齐，影响后续泡棉的使用问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的底部设有固定杆，所述固定杆的内部设有弹簧，所述弹簧的底部设有连接杆A，所述连接杆A的底部设有升降块，所述升降块的两侧对称铰接有铰接杆A，所述固定杆底部的两侧对称铰接有铰接杆B，所述铰接杆B的一侧均匀设有多组搅拌叶，所述升降块的底部设有连接杆B，所述连接杆B的底部设有导向杆，所述搅拌仓内部的底部设有安装仓,所述安装仓内部的两侧对设有导向块，所述搅拌仓的两侧对称设有风机，所述搅拌仓内部的两侧对称设有加热管，所述风机与加热管相通，所述搅拌仓两侧的中间对称设有底板，所述底板的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有连接板，所述连接板与顶盖相互连接，所述顶盖顶部的一侧设有套环，所述套环的内部设有抽料组件。
[0008]优选的，所述抽料组件由限位环、套环、拉杆A、观察管、活塞板、拉杆B、塞板和挡板组成，所述套环的内部滑动连接有观察管，所述观察管的内部设有活塞板，所述活塞板的顶
部设有拉杆A，所述活塞板的底部设有拉杆B，所述拉杆B的底部设有塞板，所述塞板的底部设有挡板
[0009]优选的，所述导向块由弧形的斜面构成，且导向杆与导向块相互适配。
[0010]优选的，所述观察管外侧的顶部设有限位环，所述限位环的直径大于套环的直径。
[0011]优选的，所述固定杆的两侧对称设有通槽，且通槽与铰接杆A相互适配。
[0012]优选的，所述电动推杆的底部和输出端皆设有固定板，且固定板通过螺栓进行固定。
[0013]优选的，所述搅拌仓的一端设有观察窗，所述搅拌仓的底部设有支撑板。
[0014]优选的，所述塞板由橡胶材料制成，所述塞板与观察管相互适配。
[0015]优选的，所述驱动电机的底部设有支撑架，且驱动电机与支撑架相互连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过安装仓、连接杆B、导向杆、铰接杆B、弹簧、连接杆A、铰接杆A和升降块的配合下，在将原料放入至设备内部进行搅拌和混合的过程中，能够充分的使原料进行能够进行接触和混合，从而保证在泡棉制作的过程中，不易产生单一物料的堆积，并且在混合的过程中，还能提高物料的混合速度，有效的降低制作泡棉所需要的时间，然后再搅拌的过程中，能保证物料混合的稳定性，使得原料之间充分的接触，提高制作出泡棉的质量，降低泡棉制作的报废率；
[0018]2、本专利技术通过限位环、套环、拉杆A、观察管、活塞板、拉杆B、塞板和挡板的配合下，在泡棉的原料搅拌混合后，能够抽取内部的混合物进行检查，进而方便观察原料在混合的过程中是否达到预计的效果，同时还方便观察原料的发泡效果，如果未达到预计的效果，能方便工作人员再次对其内部的物料进行搅拌混合，并且还方便将观察后的样本重新放入至设备的内部。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0020]图2为本专利技术的主视图；
[0021]图3为本专利技术的观察管处的主视剖视图；
[0022]图4为本专利技术的安装仓处的俯视图；
[0023]图5为本专利技术的导向杆的立体图。
[0024]图中：1、搅拌仓；2、铰接杆A；3、底板；4、连接杆A；5、电动推杆；6、连接板；7、顶盖；8、固定杆；9、转轴；10、驱动电机；11、弹簧；12、限位环；13、套环；14、拉杆A；15、观察管；16、活塞板；17、拉杆B；18、升降块；19、加热管；20、风机；21、塞板；22、挡板；23、安装仓；24、连接杆B；25、导向杆；26、铰接杆B；27、搅拌叶；28、导向块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部设有顶盖7，顶盖7的顶部设有驱动电机10，驱动电机10的输出端设有转轴9，转轴9的底部设有固定杆8，固定杆8的内部设有弹簧11，弹簧11的底部设有连接杆A4，连接杆A4的底部设有升降块18，升降块18的两侧对称铰接有铰接杆A2，固定杆8底部的两侧对称铰接有铰接杆B26，铰接杆B26的一侧均匀设有多组搅拌叶27，升降块18的底部设有连接杆B24，连接杆B24的底部设有导向杆25，搅拌仓1内部的底部设有安装仓23,安装仓23内部的两侧对设有导向块28，搅拌仓1的两侧对称设有风机20，搅拌仓1内部的两侧对称设有加热管19，风机20与加热管19相通，搅拌仓1两侧的中间对称设有底板3，底板3的顶部设有电动推杆5，电动推杆5的输出端设有连接板6，连接板6与顶盖7相互连接，顶盖7顶部的一侧设有套环13，套环13的内部设有抽料组件。
[0027]作为本实施例的优选方案：抽料组件由限位环12、套环13、拉杆A14、观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的顶部设有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设有转轴(9)，所述转轴(9)的底部设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的内部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部设有连接杆A(4)，所述连接杆A(4)的底部设有升降块(18)，所述升降块(18)的两侧对称铰接有铰接杆A(2)，所述固定杆(8)底部的两侧对称铰接有铰接杆B(26)，所述铰接杆B(26)的一侧均匀设有多组搅拌叶(27)，所述升降块(18)的底部设有连接杆B(24)，所述连接杆B(24)的底部设有导向杆(25)，所述搅拌仓(1)内部的底部设有安装仓(23),所述安装仓(23)内部的两侧对设有导向块(28)，所述搅拌仓(1)的两侧对称设有风机(20)，所述搅拌仓(1)内部的两侧对称设有加热管(19)，所述风机(20)与加热管(19)相通，所述搅拌仓(1)两侧的中间对称设有底板(3)，所述底板(3)的顶部设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端设有连接板(6)，所述连接板(6)与顶盖(7)相互连接，所述顶盖(7)顶部的一侧设有套环(13)，所述套环(13)的内部设有抽料组件。2.根据权利要求1所述的一种超高表面能的聚氨酯泡棉材料，其特征在于：所述抽料组件由限位环(12)、套环(13)、拉杆A(14)、观察管(15)、活塞板(16)、拉杆B(17)、塞板(21)和挡板(22)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑飞，陈翔，
申请(专利权)人：盐城睿赛耳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：