出风装置及无叶风扇制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种出风装置及无叶风扇，包括风机、净化组件及驱动机构。其中，风机具有间隔设置的进气口及出气口。净化组件与风机活动配合，净化组件用于净化空气。驱动机构与净化组件传动连接，驱动机构用于驱动净化组件相对于风机活动，以使净化组件活动至进气口处或者以使净化组件从进气口处活动离开。本申请中的净化组件能够在驱动机构的驱动下相对于风机转动，使得净化组件能够活动至进气口处以净化进入风机的空气，或者净化组件能够从进气口处活动离开以保证风机进气顺畅，进而使得出风装置及无叶风扇均能够同时具备净化效果和吹风效果，从而提高了出风装置及无叶风扇的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
出风装置及无叶风扇


[0001]本技术涉及风扇领域，特别是涉及一种出风装置及无叶风扇。

技术介绍

[0002]目前市场上的无叶风扇存在混流风叶和离心风叶两种驱动方式。其中，通过混流风叶驱动的无叶扇，其压降大，可通过高效滤网进气，净化效果强。但传统的混流风叶做功能力差，需要高转速电机驱动(4000r/min以上)，其电机成本高，有无滤网风量均小，风速低，吹风效果相对差。通过离心风叶驱动的无叶扇，其做功能力强，对电机转速要求低(2000r/min以下)，电机成本低，且无滤网状态下风量大，风速高，吹风效果好。但传统的离心无叶扇的压降小，如通过高效滤网进气，对风量衰减较大，无净化效果。因此，传统的无叶风扇无法同时满足对吹风效果及净化效果的需求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统的无叶风扇无法同时满足对吹风效果及净化效果的需求的问题，提供一种出风装置及无叶风扇。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种出风装置，包括：
[0006]风机，所述风机具有间隔设置的进气口及出气口；
[0007]净化组件，所述净化组件与所述风机活动配合，所述净化组件用于净化空气；及
[0008]驱动机构，所述驱动机构与所述净化组件传动连接，所述驱动机构用于驱动所述净化组件相对于所述风机活动，以使所述净化组件活动至所述进气口处或者以使所述净化组件从所述进气口处活动离开。
[0009]下面进一步对技术方案进行说明：
[0010]在其中一个实施例中，所述净化组件包括过滤件及安装件，所述安装件内形成有安装腔，所述风机设置于所述安装腔内，所述安装件的外壁形成有与所述安装腔连通的通风口及过滤口，所述过滤件设置于所述安装件的所述过滤口处，所述驱动机构与所述安装件传动连接，所述驱动机构用于驱动所述安装件带动所述过滤件相对于所述风机转动，所述过滤口与所述通风口绕所述安装件的转动轴线布置。
[0011]在其中一个实施例中，所述安装件包括安装环、过滤格栅及进风格栅，所述过滤格栅与所述进风格栅绕所述安装环的轴向方向设置于所述安装环上，所述过滤格栅与所述进风格栅共同围设成所述安装腔，所述过滤格栅上形成有所述过滤口，所述进风格栅上形成有所述通风口，所述过滤件安装于所述过滤格栅上，所述驱动机构用于驱动所述安装环自转。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动源及第一传动件，所述安装环上设置有第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件传动配合，所述驱动源用于通过所述第一传动件与第二传动件驱动所述安装件相对于所述风机转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一传动件为齿轮，所述第二传动件为齿条，所述齿条沿着所述安装环的周向设置于所述安装环上，所述齿轮与所述齿条相配合，所述驱动源用于驱动所述齿轮转动。
[0014]在其中一个实施例中，所述出风装置还包括安装壳，所述安装壳设置于所述安装腔内，所述风机及所述驱动源均设置于所述安装壳内，所述安装壳的外壁开设有间隔设置的进风口、出风口及连通口，所述进风口与所述进气口相对连通，所述出风口与所述出气口相对连通，所述第一传动件穿过所述连通口并与所述第二传动件传动连接，所述安装件与所述安装壳转动配合，所述安装件上的所述通风口和/或所述过滤件能够分别与所述进风口对位。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装壳内设置有进风通道，所述进风通道的一端对接所述进风口，另一端对接所述进气口，由所述进风口至所述进气口的方向，所述进风通道的尺寸趋于减小。
[0016]在其中一个实施例中，所述出风装置还包括安装座，所述安装壳设置于所述安装座上，所述安装件可转动地设置于所述安装座上。
[0017]在其中一个实施例中，所述安装座设有环形支撑部、及位于所述环形支撑部内的容纳槽，所述安装件的安装环设置于所述容纳槽内，所述过滤格栅与所述进风格栅的外径均大于所述容纳槽的内径，所述过滤格栅及所述进风格栅可转动设置于所述环形支撑部上，所述容纳槽通过所述安装环与所述安装腔连通，所述安装壳的一侧穿过所述安装环并与所述容纳腔的底壁连接，所述第二传动件设置于所述安装环的内壁，所述安装壳上的所述连通口与所述第二传动件对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述出风装置还包括防护壳，所述防护壳内形成有防护腔，所述风机、所述净化组件、所述驱动机构及所述安装壳均设置于所述防护腔内，所述防护壳的外壁形成有与所述防护腔连通的进风孔及连通孔，所述进风孔与所述进风口相连通，所述连通孔与所述出风口相连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述出风装置还包括导向件，所述导向件的一端穿过所述连通孔及所述出风口并设置于所述风机的所述出气口处，所述导向件设有气流通道，所述气流通道与所述出气口相连通。
[0020]另一方面，提供了一种无叶风扇，包括所述的出风装置。
[0021]上述实施例中的出风装置及无叶风扇，使用时，当需要净化空气时，启动驱动机构，驱动机构驱动净化组件相对于风机活动，使得净化组件活动至进气口处后，关闭驱动机构，并启动风机，进而使得空气通过进气口处的净化组件进行净化后，再通过风机从出气口吹出，从而使得出风装置及无叶风扇均能够对空气进行净化。当需要吹风时，再次启动驱动机构，驱动机构驱动净化组件相对于风机活动，使得净化组件从进气口处活动离开后，再次关闭驱动机构，进而使得进气口处的空气能够顺畅的进入风机，并通过风机从出气口吹出，从而使得出风装置及无叶风扇均能够以大风量、高风速进行吹风。相对于传统的出风装置，本申请中的净化组件能够在驱动机构的驱动下相对于风机转动，使得净化组件能够活动至进气口处以净化进入风机的空气，或者净化组件能够从进气口处活动离开以保证风机进气顺畅，进而使得出风装置及无叶风扇均能够同时具备净化效果和吹风效果，从而提高了出风装置及无叶风扇的适用性。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一个实施例的出风装置在吹风时的结构示意图；
[0025]图2为图1的出风装置在另一个视角下的结构示意图；
[0026]图3为图1的出风装置在净化风时的结构示意图；
[0027]图4为图3的出风装置在另一个视角下的结构示意图；
[0028]图5为另一个实施例的出风装置的爆炸图；
[0029]图6为图5的出风装置在另一个视角下的爆炸图；
[0030]图7为图5的出风装置的结构示意图；
[0031]图8为图7的出风装置沿A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出风装置，其特征在于，包括：风机，所述风机具有间隔设置的进气口及出气口；净化组件，所述净化组件与所述风机活动配合，所述净化组件用于净化空气；及驱动机构，所述驱动机构与所述净化组件传动连接，所述驱动机构用于驱动所述净化组件相对于所述风机活动，以使所述净化组件活动至所述进气口处或者以使所述净化组件从所述进气口处活动离开。2.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述净化组件包括过滤件及安装件，所述安装件内形成有安装腔，所述风机设置于所述安装腔内，所述安装件的外壁形成有与所述安装腔连通的通风口及过滤口，所述过滤件设置于所述过滤口处，所述驱动机构与所述安装件传动连接，所述驱动机构用于驱动所述安装件带动所述过滤件相对于所述风机转动，所述过滤口与所述通风口绕所述安装件的转动轴线布置。3.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述安装件包括安装环、过滤格栅及进风格栅，所述过滤格栅与所述进风格栅绕所述安装环的轴线方向设置于所述安装环上，所述过滤格栅与所述进风格栅共同围设成所述安装腔，所述过滤格栅上形成有所述过滤口，所述进风格栅上形成有所述通风口，所述过滤件安装于所述过滤格栅上，所述驱动机构用于驱动所述安装环自转。4.根据权利要求3所述的出风装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动源及第一传动件，所述安装环上设置有第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件传动配合，所述驱动源用于通过所述第一传动件与第二传动件驱动所述安装件相对于所述风机转动。5.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于，所述第一传动件为齿轮，所述第二传动件为齿条，所述齿条沿着所述安装环的周向设置于所述安装环上，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述驱动源用于驱动所述齿轮转动。6.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括安装壳，所述安装壳设置于所述安装腔内，所述风机及所述驱动源均设置于所述安装壳内，所述安装壳的外壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健兴，郭宏俊，陈宇强，王勇，王季彦，宋嘉豪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：