一种用于金属材料的电流体增材制造装置和打印方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于金属材料的电流体增材制造装置和打印方法，制造装置包括气压传感及分配系统、三维位移机构、基板、环形电极、金属材料储料装置、高压直流电源和控制系统；基板和金属材料储料装置设置在三维位移机构上；基板和环形电极与高压直流电源的负极相连，金属材料储料装置与高压直流电源的正极相连；金属材料储料装置的内部与气压传感及分配系统连通。制造装置采用了环形电极和基板电极相结合的方式，有机溶剂作为金属粉末溶液的基体，打印过程中层层堆叠沉积，实现金属材料的电流体3D打印。体3D打印。体3D打印。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料的电流体增材制造装置和打印方法


[0001]本专利技术涉及金属增材制造和金属粉末冶金
，特别涉及一种用于金属材料的电流体增材制造装置和打印方法。

技术介绍

[0002]电流体增材制造装置是一种用于有机溶液微纳尺度打印，以及微纳尺度增材制造的装置，通过在毛细管管口处施加强静电场的方法，使溶液的弯液面在电场力的作用下弯曲变形，最终形成稳定的、极细的锥射流发射模式，利用该锥射流实现一系列的打印和增材制造工艺。目前，电流体增材制造工艺多数用于有机溶液、溶胶的微纳尺度打印，在金属材料的增材制造方面，仅有利用电流体印刷技术实现平面电路印刷的工艺，在金属材料的3D打印领域仍存在技术空白。

技术实现思路

[0003]针对电流体增材制造工艺在金属材料的3D打印领域的技术空白，本专利技术提供了一种用于金属材料的电流体增材制造装置，采用了环形电极和基板电极相结合的方式，在毛细管下方同轴布置一个环形电极，与基板电位相同，既能保持锥射流的稳定，又能提高打印件的高度，而且基板与环形电极设置为同电位或基板电位稍低于环形电极的电位，可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料的电流体增材制造装置，其特征在于：包括气压传感及分配系统、三维位移机构、基板(20)、环形电极(30)、金属材料储料装置(50)、高压直流电源(60)和控制系统；所述基板(20)和金属材料储料装置(50)设置在三维位移机构上；所述基板(20)和所述环形电极(30)与所述高压直流电源(60)的负极相连，所述金属材料储料装置(50)与所述高压直流电源(60)的正极相连；所述金属材料储料装置(50)的内部与气压传感及分配系统连通。2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的电流体增材制造装置，其特征在于：所述气压传感及分配系统包括空压机、精密减压阀及输气管路，空压机输出的高压气体经过精密减压阀减压后，输入至所述金属材料储料装置(50)内部，实现对耐高温注射筒(54)的增压和金属材料的按需挤出。3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的电流体增材制造装置，其特征在于：所述金属材料储料装置(50)包括毛细管打印头(51)、耐高温注射筒(54)、加热套(55)、密封件(52)和温控装置，所述耐高温注射筒(54)的喷口处安装有所述毛细管打印头(51)，所述耐高温注射筒(54)外部设置所述加热套(55)和温控装置，所述耐高温注射筒(54)内部与所述气压传感及分配系统连通；所述耐高温注射筒(54)尾部设置有所述密封件(52)。4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料的电流体增材制造装置，其特征在于：在所述密封件(52)中心设置有进气口(53)，所述进气口(53)与所述气压传感及分配系统的输气管路连接。5.根据权利要求3所述的一种用于金属材料的电流体增材制造装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田生伟，林晓晨，王海兴，
申请(专利权)人：北京航空航天大学宁波创新研究院，
类型：发明
国别省市：