本发明专利技术属于污水处理技术领域，具体涉及一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法。本发明专利技术利用水分子在不同温度下的空气中的饱和蒸汽压的差异作为传质动力对絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤浓液进行空气萃取蒸发，从而实现水分蒸发。水蒸气的饱和蒸气压随着温度的升高而升高。在室温条件下空气中的水蒸气含量很低，但在接近水的沸点附近时，空气中水蒸气的含量达到50～75％，然后通过与垃圾渗滤浓液流动方向逆行的空气带走其中的水蒸汽，而不直接蒸发水分来达到浓缩垃圾渗滤浓液的目的。该方法具有优异的进液耐受度抗波动性和蒸发效率，而且能避免产生污堵和结垢问题，实现垃圾渗滤浓液的达标排放。渗滤浓液的达标排放。渗滤浓液的达标排放。
【技术实现步骤摘要】
一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法
[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液处理过程中产生的浓液，因其有机物污染物(以难溶盐为主)浓度特别高、成分复杂且可生化性差，而且浓液量大、接纳率低，水质指标随时间变化大、氨氮/TN易超标等特点，目前仍是处理难点。
[0003]目前较广泛的处置方式有以下几大类别：转移处置法，主要是通过外运、回喷、回灌等方法来消纳垃圾渗滤浓液，但是垃圾渗滤浓液的接纳率远低于需求，而且聚集后的垃圾渗滤浓液容易发生质变成危险废物，导致恶性循环，而且危废处置费用极高；浓缩结晶法主要包括反渗透(碟管式反渗透膜(DTRO)、卷式反渗透膜(STRO))和蒸发(工业废水MVR蒸发器或多效蒸发器)，但是该方法容易结垢，污堵严重，难以连续、稳定、高效运行；深度处理法主要包括电絮凝、电渗析、高级氧化和焚烧等方法，但是该方法邻避难、造价高。现有技术中很难依赖单一技术或组合技术达到有效处理、达标排放的标准。这也是垃圾渗滤浓液处理领域至今没有认可度较高的成型技术的原因。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法，该方法具有优异的进液耐受度、抗波动性和蒸发效率，能避免产生污堵和结垢问题，使垃圾渗滤浓液达标排放。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法，包括以下步骤：
[0007]将垃圾渗滤浓液进行絮凝沉淀处理，得到上清液；
[0008]将所述上清液加热后进行空气萃取蒸发，分别得到冷凝液和残液；
[0009]将所述残液进行结晶处理，分别得到结晶物和结晶余液，所述结晶余液回流进行絮凝沉淀处理；
[0010]所述空气萃取蒸发的过程中，上清液的流速≥2m/s，空气的流通速率≥6m/s。
[0011]优选的，所述空气萃取蒸发采用空气萃取蒸发系统进行；所述空气萃取蒸发系统包括蒸发反应塔1、与所述蒸发反应塔1的下端进风口连通的风机2，以及底部与所述蒸发反应塔1顶部连通的冷凝塔3；所述蒸发反应塔1内置填料层4；所述填料层4为自上而下叠放的规整波纹板。
[0012]优选的，所述空气萃取蒸发包括将所述加热后的上清液自所述蒸发反应塔1顶端开口喷淋进入蒸发反应塔1内，由所述风机2鼓入空气进行空气萃取蒸发，萃取相随空气进入所述冷凝塔3冷凝，得到冷凝液。
[0013]优选的，所述加热后上清液的温度为85～90℃。
[0014]优选的，所述冷凝液的温度为50～55℃。
[0015]优选的，所述填料层4的厚度≥5m。
[0016]优选的，所述空气萃取蒸发系统还包括第一换热器5、第二换热器6、第一循环泵7、第二循环泵8和冷却器9；所述蒸发反应塔1的底部和第一循环泵7的入口相连，所述第一循环泵7的出口和第一换热器5的入口相连，所述第一换热器5的出口和第二换热器6的入口相连，所述第二换热器6的出口和蒸发反应塔1的顶部连通，所述冷凝塔3的底部和第二循环泵8的入口相连，所述第二循环泵8的出口和第一换热器5的入口相连，所述第一换热器5的出口和冷却器9的入口相连，所述冷却器9的出口和冷凝塔3的顶部连通。
[0017]优选的，所述絮凝沉淀处理还得到絮凝沉淀物，所述絮凝沉淀处理后还包括：将所述絮凝沉淀物进行板框压滤，分别得到泥饼和分离液，所述分离液返回继续进行絮凝沉淀处理。
[0018]优选的，所述结晶余液和垃圾渗滤浓液的体积比为1:5～8。
[0019]优选的，所述加热为蒸汽加热。
[0020]本专利技术提供了一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法，包括以下步骤：将垃圾渗滤浓液进行絮凝沉淀处理，得到上清液；将所述上清液加热后进行空气萃取蒸发，分别得到冷凝液和残液；将所述残液进行结晶处理，分别得到结晶物和结晶余液，所述结晶余液回流进行絮凝沉淀处理；所述空气萃取蒸发的过程中，上清液的流速≥2m/s，空气的流通速率≥6m/s。
[0021]本专利技术利用水分子在不同温度下的空气中的饱和蒸汽压的差异作为传质动力对絮凝沉淀处理后的垃圾渗滤浓液进行空气萃取蒸发，从而实现水分蒸发。水蒸气的饱和蒸气压随着温度的升高而升高。在室温条件下空气中的水蒸气含量很低，但在接近水的沸点附近(65～85℃)时，水蒸气在空气中的含量可以接近50～75％，然后通过与垃圾渗滤浓液流动方向逆行的空气带走其中的水蒸汽，而不直接蒸发水分来达到浓缩垃圾渗滤浓液的目的，空气去除的水蒸汽经冷凝形成的冷凝液可以回用或排放，残液通过结晶处理形成结晶物和结晶余液，结晶物进行外运或填埋处置，结晶余液回流进行絮凝沉淀处理，从而完成垃圾渗滤浓液的达标处理。该方法中由于传热面与相变界面是分离的，在相变位置的结垢并不影响系统的蒸发效率，因此具有优异的进液耐受度、抗波动性和蒸发效率，而且能避免产生污堵和结垢问题，实现垃圾渗滤浓液的达标排放。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中空气萃取蒸发系统的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术利用空气萃取蒸发处理垃圾渗滤浓液的方法流程图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法，包括以下步骤：
[0025]将垃圾渗滤浓液进行絮凝沉淀处理，得到上清液；
[0026]将所述上清液加热后进行空气萃取蒸发，分别得到冷凝液和残液；
[0027]将所述残液进行结晶处理，分别得到结晶物和结晶余液，所述结晶余液回流进行絮凝沉淀处理；
[0028]所述空气萃取蒸发的过程中，上清液的流速≥2m/s，空气的流通速率≥6m/s。
[0029]如无特殊说明，本专利技术对所用原料的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。
[0030]本专利技术将垃圾渗滤浓液进行絮凝沉淀处理，得到上清液。
[0031]在本专利技术中，所述垃圾渗滤浓液优选为垃圾渗滤液经渗透工艺深度处理产生的浓液；所述渗透工艺优选包括纳滤膜(NF)技术、反渗透膜(RO)技术或碟管式反渗透膜(DTRO)技术。
[0032]在本专利技术中，所述垃圾渗滤浓液的成分包括：COD300～500mg/L、氨氮30～50mg/L、TDS≥20000mg/L。
[0033]在本专利技术中，所述絮凝沉淀处理优选在预调池中进行；所述絮凝沉淀处理的过程优选为将所述垃圾渗滤浓液泵入预调池，添加絮凝剂进行絮凝沉淀，分别得到絮凝沉淀物和上清液。
[0034]在本专利技术中，所述絮凝沉淀处理还得到絮凝沉淀物，所述絮凝沉淀处理后还包括：将所述絮凝沉淀物进行板框压滤，分别得到泥饼和分离液，所述分离液返回继续进行絮凝沉淀处理。在本专利技术的实施例中所述泥饼可以外运或填埋进行处置；所述泥饼的含水率优选≤60％，更优选为60～70％。
[0035]在本专利技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用空气萃取蒸发技术处理垃圾渗滤浓液的方法，包括以下步骤：将垃圾渗滤浓液进行絮凝沉淀处理，得到上清液；将所述上清液加热后进行空气萃取蒸发，分别得到冷凝液和残液；将所述残液进行结晶处理，分别得到结晶物和结晶余液，所述结晶余液回流进行絮凝沉淀处理；所述空气萃取蒸发的过程中，上清液的流速≥2m/s，空气的流通速率≥6m/s。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空气萃取蒸发采用空气萃取蒸发系统进行；所述空气萃取蒸发系统包括蒸发反应塔(1)、与所述蒸发反应塔(1)的下端进风口连通的风机(2)，以及底部与所述蒸发反应塔(1)顶部连通的冷凝塔(3)；所述蒸发反应塔(1)内置填料层(4)；所述填料层(4)为自上而下叠放的规整波纹板。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述空气萃取蒸发包括将所述加热后的上清液自所述蒸发反应塔(1)顶端开口喷淋进入蒸发反应塔(1)内，由所述风机(2)鼓入空气进行空气萃取蒸发，萃取相随空气进入所述冷凝塔(3)冷凝，得到冷凝液。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述加热后上清液的温度为85～90℃。5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述冷凝液的温度为50～...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，曲扬，谢孟佳，王曦，
申请(专利权)人：隆润新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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