一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：纤维素醚1%

【技术实现步骤摘要】
一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于工业固体废弃物的资源综合利用和建筑砂浆
，具体涉及一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国玻璃钢产业发展迅猛，规模不断扩大，产量快速增加，而玻璃钢制品的使用寿命一般为15
‑
20年，大量玻璃钢已开始报废和失效。由于玻璃钢材料的强度高、耐腐蚀性能好，导致废弃玻璃钢的处理和利用非常困难。
[0003]随着玻璃钢制品应用不断增长，与此同时产生大量难以回收的废弃物。目前由于回收成本较高、技术不成熟，大量废玻璃钢被直接填埋或焚烧处理，占用大量土地，增加环境负担，严重阻碍玻璃钢产业的可持续发展。因此，如何实现废玻璃钢材料的合理处置，具有重要的社会效益。通过在砂浆中掺加机械粉粹的废玻璃钢作为骨料或填料，废旧玻璃钢粉体中的纤维可以明显改善砂浆的粘结强度；同时，玻璃钢粉体中含有大量的有机高分子材料，这些材料填充到砂浆中，可以起到一定的防水效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：针对上述现有建筑砂浆抗裂性差的问题，本专利技术提供一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：纤维素醚1%
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8%、缓凝剂1%
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9%、润滑剂2%
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3%、引气剂3%
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7%、玻璃钢粉40%
‑
80%。
[0006]本专利技术的增强剂以玻璃钢粉为主要成分，玻璃钢粉中的玻璃纤维粉，又称磨碎玻璃纤维，简称玻纤粉， 是将玻璃纤维原丝经短切、粉碎、碾磨、(烘干)、分选而成。玻璃钢粉作为填充增强材料被广泛应用于各种热固性树脂和热塑性树脂。玻璃纤维粉为填充材料以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗、生产成本。
[0007]玻璃钢粉用于增强砂浆混凝土防渗抗裂优良的无机纤维，也是替代聚脂纤维，木质素纤维等用于增强砂浆混凝土极具竞争力的产品，也可以提高沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性和延长道路面使用寿命等。
[0008]本专利技术添加剂中的纤维素醚可作为增稠剂、保水剂，可大幅度提高砂浆的粘度，延长砂浆的保水时间，提高砂浆的施工性，增强砂浆的抗流挂能力，同时，辅助防止砂浆层开裂。引气剂可减少砂浆泌水和离析，提高砂浆的均质性，可与纤维素醚一起防止砂浆离析，避免因离析引起的砂浆开裂。
[0009]本专利技术的缓凝剂具有优异的回弹性，可增加砂浆的抗拉性能，减小收缩率，防止砂浆开裂。可再分散乳胶粉可改善砂浆的耐候性、流动性和可塑性，减少砂浆冷热温差引起的收缩率，延长砂浆的寿命。
[0010]进一步地，玻璃钢粉由收集的玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经清洗、人工破碎、筛分所得，玻璃钢粉的粒径为0
‑
0.3mm。
[0011]进一步地，纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种，粘度范围在48000
‑
72000mPa
·
s。
[0012]进一步地，引气剂为十二烷基硫酸钠。
[0013]一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂制备砂浆的方法，包括以下步骤：S1、按配比称取原料；S2、纤维素醚、缓凝剂、润滑剂、引气剂、玻璃钢粉按照比例混合均匀；S3、按照混合粉体在一吨砂浆中的添加量为0.1%
‑
1%的比例添加，即得。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用机械破碎法将废玻璃钢加工成再生玻璃钢粉体和纤维，利用两者的优势和其他材料的协同作用，制备了具防水和保温性能的多功能粘接砂浆，实现了废玻璃钢高值化利用，于此同时，经实验得出废玻璃粉粒越细，所起到的物理填充效应越大，通过在砂浆中掺加机械粉粹的废玻璃钢作为骨料或填料，废旧玻璃钢粉体中的纤维可以明显改善砂浆的粘结强度；同时，玻璃钢粉体中含有大量的有机高分子材料，这些材料填充到砂浆中，可以起到一定的防水效果。
具体实施方式
[0015]以下列举的仅是本专利技术的若干个具体实施例，本专利技术不限于以下实施例，还有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。
[0016]下面结合实施例对本专利技术作详细说明。
[0017]本专利技术中纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种，粘度范围在48000
‑
72000mPa
·
s，引气剂为十二烷基硫酸钠。
[0018]实施例1按重量比称取纤维素醚1%、缓凝剂1%、润滑剂2%、引气剂3%、玻璃钢粉40%按照比例混合均匀，玻璃钢粉由收集的玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经清洗、人工破碎、筛分所得，玻璃钢粉的粒径为0
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0.025mm，得到的混合粉体按照一吨砂浆添加0.1%的量添加到砂浆中，将砂浆混合均匀。砂浆容重1750kg/m3，7天抗压强度5.3MPa，抗折强度2.5MPa，砂浆流动度21.4%。
[0019]实施例2按重量比称取纤维素醚5%、缓凝剂6%、润滑剂2%、引气剂4%、玻璃钢粉75%按照比例混合均匀，玻璃钢粉由收集的玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经清洗、人工破碎、筛分所得，玻璃钢粉的粒径为0.025
‑
0.075mm，得到的混合粉体按照一吨砂浆添加0.8%的量添加到砂浆中，将砂浆混合均匀。砂浆容重1890kg/m3，7天抗压强度7.3MPa，抗折强度3.3MPa，砂浆流动度24.3%。
[0020]实施例3按重量比称取纤维素醚5%、缓凝剂7%、润滑剂3%、引气剂5%、玻璃钢粉73%按照比例混合均匀，玻璃钢粉由收集的玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经清洗、人工破碎、筛分所得，
玻璃钢粉的粒径为0.075
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0.15mm，得到的混合粉体按照一吨砂浆添加0.7%的量添加到砂浆中，将砂浆混合均匀。砂浆容重1854kg/m3，7天抗压强度6.9MPa，抗折强度3.1Mpa，砂浆流动度26.1%。
[0021]实施例4按重量比称取纤维素醚8%、缓凝剂9%、润滑剂3%、引气剂7%、玻璃钢粉80%按照比例混合均匀，玻璃钢粉由收集的玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经清洗、人工破碎、筛分所得，玻璃钢粉的粒径为0.15
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0.3mm，得到的混合粉体按照一吨砂浆添加1%的量添加到砂浆中，将砂浆混合均匀。砂浆容重1954kg/m3，7天抗压强度6.5MPa，抗折强度3.1Mpa，砂浆流动度26.4%。
[0022]对比例1称取纤维素醚5%、缓凝剂6%、润滑剂2%、引气剂4%混合均匀，得到的混合粉体按照一吨砂浆添加0.8%的量添加到砂浆中，将砂浆混合均匀。砂浆容重1765kg/m3，7天抗压强度5.4MPa，抗折强度2.1Mpa，砂浆流动度26.5%。
[0023]与实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：纤维素醚1%
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8%、缓凝剂1%
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9%、润滑剂2%
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3%、引气剂3%
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7%、玻璃钢粉40%
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80%。2.根据权利要求1所述的一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法，其特征在于，所述的玻璃钢粉由收集的玻璃钢边角料和玻璃钢废弃物经清洗、人工破碎、筛分所得，玻璃钢粉的粒径为0
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0.3mm。3.根据权利要求1或2所述的一种含有废旧玻璃钢粉的砂浆外加剂及其制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：付振博，杨曦昊，刘云鹏，姚志玉，丁丽芳，张思雨，李少辉，史智鹏，侯龙涛，刘素英，孙志彬，张萌，朱星宇，毕肇鑫，袁岷，梁立兴，牛康民，危岩，孙建恒，欧阳新峰，白跃峰，罗钰，乔梓滕，王子明，刘尚伟，张军会，胡征利，陈文涛，
申请(专利权)人：河北雄安思博睿科技有限公司北京科技大学，
类型：发明
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