本发明专利技术提供了一种压气机机匣环形叶片榫槽修理方法，所述修理方法包括如下步骤：S1：判断压气机机匣环形榫槽轮廓是否超出阈值，若超出阈值则进行S2，若未超出阈值则无需修理；S2：加工榫槽工作面、圆角和榫槽底面，使得榫槽的三个面面轮廓厚度相同；S3：选取厚度与面轮廓厚度相同的榫槽垫片；S4：装配叶片前先将S3获得的榫槽垫片放入对应榫槽超差一侧，再安装相应静子叶片。该修理方法更容易实现，可以修理任意超差尺寸的榫槽，不受结合力等因素的影响，并且修理过程中不需要加热，不会使机匣产生额外变形，适用于任何加工阶段，无需考虑机匣是否仍有余量；该方法通用性较好，可以有效减少机匣报废，降低加工和维护成本。降低加工和维护成本。降低加工和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种压气机机匣环形叶片榫槽修理方法及修理装置
[0001]本专利技术属于燃气轮机零组件修理
，具体涉及一种压气机机匣环形叶片榫槽修理方法及修理装置。
技术介绍
[0002]燃气轮机压气机静子叶片有两种类型，一种是带轴颈的可调静叶，一种是带“T”型榫头的非可调静叶。可调静叶一般采用螺母固定在压气机机匣圆形安装孔内。非可调静叶安装在压气机机匣环形T型榫槽内。为了使得叶片在发动机运行时振动小，榫头榫槽配合间隙不能太大也不能太小，这就要求榫槽要有很高的加工精度。
[0003]在实际加工过程中，由于刀具磨损、零件变形等因素，存在机匣榫槽实际轮廓大于理论轮廓的情况，遇到这种情况一般选择让步接受严重的会直接报废整个机匣。加工榫槽的工序一般是排在机匣加工比较靠后的工序，如果因为榫槽超差而直接报废整个机匣会造成极大的浪费。但如果不加处理直接使用，将来可能会导致发动机振动偏大，叶片磨损加快等问题。
[0004]另外燃气轮机工作很长时间后，由于叶片榫头与榫槽之间微动磨损，榫槽尺寸也可能会变大并且超差，这时如果不及时修理，也会导致压气机性能下降，叶片等零件寿命降低等。但由于燃气轮机压气机机匣制造工艺复杂，成本昂贵，如果直接更换新的压气机机匣，会使得维护成本大幅增加。
[0005]因此采用针对性修理方法及装置实现机匣榫槽修复，是减少报废降低燃气轮机运行维护成本的有效途径。而现有技术中一般采用热喷涂或者堆焊的方式，将金属粉末熔覆在榫槽表面，再重新机加至正确尺寸，但是该种方法有如下弊端：1.超过一定厚度之后，结合力会大幅下降，再次机加时很容易脱落；2.如果喷涂或焊接温度高，还可能会导致机匣产生变形。3.榫槽尺寸狭小，实施喷涂或焊接较为困难。而如果不处理尺寸偏大的榫槽，而是加大叶片榫头与榫槽配装。则会导致1.配装的叶片失去互换性，2.一个件号的叶片会有很多规格，经济性差，不方便统一管理。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本专利技术目的在于提供提供一种压气机机匣环形叶片榫槽修理方法及修理装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：提供了一种压气机机匣环形叶片榫槽修理方法，所述修理方法包括如下步骤：
[0008]S1：判断压气机机匣环形榫槽轮廓是否超出阈值，若超出阈值则进行S2，若未超出阈值则无需修理；
[0009]S2：加工榫槽工作面、圆角和榫槽底面，使得榫槽的三个面面轮廓厚度相同；
[0010]S3：选取厚度与面轮廓厚度相同的榫槽垫片；
[0011]S4：装配叶片前先将S3获得的榫槽垫片放入对应榫槽超差一侧，再安装相应静子
叶片。
[0012]本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理方法，还具有这样的特征，所述榫槽垫片为提前加工的多个厚度的备用垫片。
[0013]本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理方法，还具有这样的特征，所述多个备用垫片的厚度差为0.02mm。
[0014]本专利技术的另一目的在于，提供一种压气机机匣环形叶片榫槽修理装置，所述装置用于进行如权利要求1
‑
3任一项所述的修理方法，包括对应压气机机匣环形叶片榫槽的左侧榫槽垫片和右侧榫槽垫片。
[0015]本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理装置，还具有这样的特征，所述左侧榫槽垫片结构和材质均与右侧榫槽垫片相同。
[0016]本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理装置，还具有这样的特征，所述左侧榫槽垫片结构为V型截面金属半环，
[0017]V型外轮廓与榫槽左侧工作区间的内侧面重合，V型内轮廓由外轮廓沿法向偏置厚度A得到，
[0018]所述偏置厚度A与左侧榫槽轮廓超差尺寸相同。
[0019]本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理装置，还具有这样的特征，所述左侧榫槽垫片的材料为硬度大于42HRC的高温合金。
[0020]本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理装置，还具有这样的特征，所述左侧榫槽垫片加工后，表面标印该左侧榫槽垫片的参数。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理方法相比现有的热喷涂、堆焊等更容易实现，可以修理任意超差尺寸的榫槽，不受结合力等因素的影响，并且修理过程中不需要加热，不会使机匣产生额外变形，因此适用于任何加工阶段，无需考虑机匣是否仍有余量；该方法通用性较好，适用于机匣上任意环形叶片榫槽修理，可以有效减少机匣报废，降低加工和维护成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理方法修理后的机匣燕尾型环形榫槽结构；
[0025]图2为本专利技术实施例所提供的压气机榫槽的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例所提供的榫槽垫片的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术所提供的压气机机匣环形叶片榫槽修理方法及修理装置作具体阐述。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0031]如图1
‑
2所示，燃气轮机压气机机匣1通常采用对开式结构，即沿圆周0
°‑
180
°
分成上下两半，采用金属材料先锻造或者锻造再机加制成。为了减轻燃气轮机重量，机匣通常做成薄壁结构，最小壁厚在2mm左右。机匣回转中心也是燃气轮机的旋转轴。机匣内壁加工的环形榫槽2用来安装静子叶片。
[0032]机匣上的环形燕尾榫槽结构，大致可分为几部分，左侧工作面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压气机机匣环形叶片榫槽修理方法，其特征在于，所述修理方法包括如下步骤：S1：判断压气机机匣环形榫槽轮廓是否超出阈值，若超出阈值则进行S2，若未超出阈值则无需修理；S2：加工榫槽工作面、圆角和榫槽底面，使得榫槽的三个面面轮廓厚度相同；S3：选取厚度与面轮廓厚度相同的榫槽垫片；S4：装配叶片前先将S3获得的榫槽垫片放入对应榫槽超差一侧，再安装相应静子叶片。2.根据权利要求1所述的压气机机匣环形叶片榫槽修理方法，其特征在于，所述榫槽垫片为提前加工的多个厚度的备用垫片。3.根据权利要求2所述的压气机机匣环形叶片榫槽修理方法，其特征在于，所述多个备用垫片的厚度差为0.02mm。4.一种压气机机匣环形叶片榫槽修理装置，其特征在于，所述装置用于进行如权利要求1
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3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，丁林超，张小玉，耿少娟，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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