本发明专利技术属于保温管技术领域，具体是指一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备，包括隔热管道主体、工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯塑料外护管、还包括陶瓷层和悬浮层，所述聚乙烯塑料外护管设于隔热管道主体的外侧，所述聚氨酯保温层设于聚乙烯塑料外护管的内侧，所述工作钢管设于聚氨酯保温层的内侧，所述悬浮层设于工作钢管的内侧，所述陶瓷层设于悬浮层的内侧；本发明专利技术提出了在工作钢管内设置陶瓷层，利用陶瓷的隔热性弥补聚氨酯保温管耐热性差的缺点。耐热性差的缺点。耐热性差的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备
[0001]本专利技术属于保温管
，具体是指一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备。
技术介绍
[0002]由于密封的气泡结构，聚氨酯在保护工作钢管的外墙免受外部环境腐蚀方面也发挥了一定的作用。这种复合保温管道解决了防腐保温两大难题，地下使用寿命可达20多年，运行多年不需维护，当然，这只是一个理想的情况，在实际应用中，出现了很多问题，比如保温层的偏心性，即聚氨酯保温层不同于钢管，形成不均匀的保温厚度，使外塑软化而损坏，同时聚氨酯保温管还有一个缺点就是耐热性差。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备，为了解决保温层的偏心性，即聚氨酯保温层不同于钢管，形成不均匀的保温厚度，使外塑软化而损坏，同时聚氨酯保温管还有一个缺点就是耐热性差的问题，本专利技术提出了在工作钢管内设置陶瓷层，利用陶瓷的隔热性弥补聚氨酯保温管耐热性差的缺点。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道，包括隔热管道主体、工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯塑料外护管、还包括陶瓷层和悬浮层，所述聚乙烯塑料外护管设于隔热管道主体的外侧，所述聚氨酯保温层设于聚乙烯塑料外护管的内侧，所述工作钢管设于聚氨酯保温层的内侧，所述悬浮层设于工作钢管的内侧，所述陶瓷层设于悬浮层的内侧。
[0005]进一步地，所述悬浮层包括强磁铁一、强磁铁二、缓冲管一、缓冲管二和支撑层，所述支撑层设于陶瓷层的外侧，所述缓冲管二设于支撑层的外侧，所述缓冲管一设于工作钢管的内侧，所述强磁铁二设于缓冲管一的内部底端，所述强磁铁一浮动设于缓冲管一内，所述强磁铁一设于缓冲管二的一端，所述强磁铁一和强磁铁二磁性相同。
[0006]本方案还公开了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备，包括生产设备主体、模具组件和有效可塑性加湿机构，其特征在于：还包括反重力捶打式限位塑形机构，所述模具组件设于生产设备主体上，所述反重力捶打式限位塑形机构设于模具组件上，所述有效可塑性加湿机构设于反重力捶打式限位塑形机构上。
[0007]进一步地，所述模具组件包括固定盘、定型桶和设备架，所述设备架设于生产设备主体上，所述固定盘设于设备架上，所述定型桶可拆卸设于固定盘上。
[0008]进一步地，所述反重力捶打式限位塑形机构包括逆向旋转动力组件、间歇式黏土中心掏窝组件和挤压限位式成型组件，所述逆向旋转动力组件设于定型桶内，所述间歇式黏土中心掏窝组件设于逆向旋转动力组件内，所述挤压限位式成型组件设于间歇式黏土中心掏窝组件内进一步地，所述逆向旋转动力组件包括成型桶、固定件、环形件、环形滑槽、滑
块一、齿轮、齿块和电机，所述固定件设于定型桶的内部上端，所述环形件设于固定件的一端，所述环形滑槽设于环形件内，所述滑块一滑动设于环形滑槽内，所述成型桶的外壁下端设于滑块一的另一端，所述电机设于固定件上，所述齿轮设于电机的输出端，所述齿块环形阵列设于成型桶的外壁上。
[0009]进一步地，所述间歇式黏土中心掏窝组件包括纵型滑槽、滑块二、十字滑动件、连接杆、击打锤、强磁铁三和通电磁铁，所述纵型滑槽设于成型桶的壁内，所述滑块二滑动设于纵型滑槽内，所述十字滑动件的一端设于滑块二的一端，所述强磁铁三设于十字滑动件的下端，所述通电磁铁设于成型桶的内部下端，所述连接杆的一端设于强磁铁三的下端，所述击打锤设于连接杆的下端，所述通电磁铁滑动套接设于连接杆上。
[0010]进一步地，所述通电磁铁和强磁铁三磁性相同。
[0011]进一步地，所述挤压限位式成型组件包括中心柱、铰链一、铰链二、气缸、塑型板和铰链三，所述中心柱设于击打锤的内部下端，所述铰链一设于中心柱的侧壁上，所述气缸设于铰链一上，所述铰链三设于击打锤的外壁上，所述塑型板的一端设于铰链三上，所述铰链二设于塑型板上，所述气缸的输出端设于铰链二上。
[0012]进一步地，所述有效可塑性加湿机构包括水泵和喷洒头，所述水泵设于击打锤的内部上端，所述喷洒头设于水泵的输出端，所述水泵外接水源。
[0013]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提供了一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道及其生产设备，实现了如下有益效果：
[0014](1)为了利用陶瓷的隔热性弥补聚氨酯保温管耐热性差的缺点，本专利技术提出了在工作钢管内设置陶瓷层，解决了聚氨酯保温管耐热性差的缺点。
[0015](2)为了进一步提高实用性和可推广性，本专利技术提出了悬浮层，利用强磁铁一和强磁铁二的斥力对陶瓷层进行缓冲保护，解决了陶瓷层硬度不高，容易碎裂的问题。
[0016](3)间歇对通电磁铁进行通电，直至粘土的中间被砸穿，提高了陶瓷层制作的工作效率。
[0017](4)对通电磁铁的通电强度由小到大，依次从下到上对陶瓷层的形状进行制作，增加了陶瓷层在制作过程中的柔韧性。
[0018](5)水泵启动通过喷洒头对粘土进行水分上的补充，增加可塑性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备主视图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备主视剖面图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备俯视图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道结构示意图；
[0023]图5为定型桶俯视图；
[0024]图6为挤压限位式成型组件结构示意图；
[0025]图7为挤压限位式成型组件工作状态示意图；
[0026]图8为图2中A部分局部放大图。
[0027]其中，1、隔热管道主体，2、生产设备主体，3、工作钢管，4、聚氨酯保温层，5、聚乙烯
塑料外护管，6、陶瓷层，7、悬浮层，8、强磁铁一，9、强磁铁二，10、缓冲管一，11、缓冲管二，12、支撑层，13、模具组件，14、反重力捶打式限位塑形机构，15、有效可塑性加湿机构，16、固定盘，17、定型桶，18、设备架，19、逆向旋转动力组件，20、间歇式黏土中心掏窝组件，21、挤压限位式成型组件，22、水泵，23、喷洒头，24、成型桶，25、固定件，26、环形件，27、环形滑槽，28、滑块一，29、齿轮，30、齿块，31、电机，32、纵型滑槽，33、滑块二，34、十字滑动件，35、连接杆，36、击打锤，37、强磁铁三，38、通电磁铁，39、中心柱，40、铰链一，41、铰链二，42、气缸，43、塑型板，44、铰链三。
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道，包括隔热管道主体(1)、工作钢管(3)、聚氨酯保温层(4)和聚乙烯塑料外护管(5)，其特征在于；还包括陶瓷层(6)和悬浮层(7)，所述聚乙烯塑料外护管(5)设于隔热管道主体(1)的外侧，所述聚氨酯保温层(4)设于聚乙烯塑料外护管(5)的内侧，所述工作钢管(3)设于聚氨酯保温层(4)的内侧，所述悬浮层(7)设于工作钢管(3)的内侧，所述陶瓷层(6)设于悬浮层(7)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道，其特征在于：所述悬浮层(7)包括强磁铁一(8)、强磁铁二(9)、缓冲管一(10)、缓冲管二(11)和支撑层(12)，所述支撑层(12)设于陶瓷层(6)的外侧，所述缓冲管二(11)设于支撑层(12)的外侧，所述缓冲管一(10)设于工作钢管(3)的内侧，所述强磁铁二(9)设于缓冲管一(10)的内部底端，所述强磁铁一(8)浮动设于缓冲管一(10)内，所述强磁铁一(8)设于缓冲管二(11)的一端，所述强磁铁一(8)和强磁铁二(9)磁性相同。3.根据权利要求2所述的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备，包括生产设备主体(2)、模具组件(13)和有效可塑性加湿机构(15)，其特征在于：还包括反重力捶打式限位塑形机构(14)，所述模具组件(13)设于生产设备主体(2)上，所述反重力捶打式限位塑形机构(14)设于模具组件(13)上，所述有效可塑性加湿机构(15)设于反重力捶打式限位塑形机构(14)上。4.根据权利要求3所述的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备，其特征在于：所述模具组件(13)包括固定盘(16)、定型桶(17)和设备架(18)，所述设备架(18)设于生产设备主体(2)上，所述固定盘(16)设于设备架(18)上，所述定型桶(17)可拆卸设于固定盘(16)上。5.根据权利要求4所述的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备，其特征在于：所述反重力捶打式限位塑形机构(14)包括逆向旋转动力组件(19)、间歇式黏土中心掏窝组件(20)和挤压限位式成型组件(21)，所述逆向旋转动力组件(19)设于定型桶(17)内，所述间歇式黏土中心掏窝组件(20)设于逆向旋转动力组件(19)内，所述挤压限位式成型组件(21)设于间歇式黏土中心掏窝组件(20)内。6.根据权利要求5所述的一种内置陶瓷隔热环的聚氨酯保温管道的生产设备，其特征在于：所述逆向旋转动力组件(19)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕玉谦，
申请(专利权)人：山东大城防腐保温安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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