一种新型T码支座制造技术

本实用新型专利技术涉及屋面支座技术领域，具体公开了一种新型T码支座，包括支座板，支座板中部开设有凹槽，支座板中部贯穿安装有轴杆，轴杆外部转动安装有钢板，钢板顶部固定安装有直线型支撑头，钢板底部镶嵌安装有槽块，槽块外表面螺纹安装有螺栓。本实用新型专利技术技术方案通过钢板的直线型支撑头位于支座板的顶部时，该支座板适用于支撑平整的屋面板结构，通过抽出每个定位钢柱并且翻转钢板，此时钢板的弧形支撑头位于支座板的顶部，此时支座板适用于支撑弧面的屋面板结构，从而达到本装置适用于支撑平整或弧形屋面板结构的效果，通过拆卸螺栓对槽块进行更换，从而方便更换不同尺寸的弧形支撑头，从而有利于装置支撑不同弧面的屋面板。从而有利于装置支撑不同弧面的屋面板。从而有利于装置支撑不同弧面的屋面板。

【技术实现步骤摘要】
一种新型T码支座


[0001]本技术涉及屋面支座
，具体为一种新型T码支座。

技术介绍

[0002]T码支座是一种外观为T形的钢结构支座，主要是将T码支座安装在屋面结构梁上，T码支座的顶部设置有直线型的支撑头，通过T码支座的支撑头与屋面材料板的凹槽进行镶嵌安装，从而达到支撑屋面材料板的效果。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；目前市面上生产的T码支座均为直线型的支撑头，在面对屋面板带有弧形的情况下，T码支座直线型支撑头的两端会对屋面板产生磨损，容易导致屋面板发生破损，目前的方式是通过对T码支座的直线型支撑头两端进行打磨加工，这样的方式较为麻烦，亟需进行改进，因此，我们提出一种新型T码支座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型T码支座，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型T码支座，包括支座板，支座板中部开设有凹槽，支座板中部贯穿安装有轴杆，轴杆外部转动安装有钢板，钢板顶部固定安装有直线型支撑头，钢板底部镶嵌安装有槽块，槽块外表面螺纹安装有螺栓，槽块底部固定安装有弧形支撑头，钢板两侧壁均开设有限位孔，支座板两侧壁均贯穿安装有定位钢柱。
[0006]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，支座板的两侧均固定安装有框座，框座中部螺纹安装有旋翼螺栓，旋翼螺栓的端面与定位钢柱的端面焊接连接。
[0007]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，框座、定位钢柱、旋翼螺栓和限位孔的数量均为四个，定位钢柱与限位孔水平对齐，并且定位钢柱的外径比限位孔的内径小2mm。
[0008]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，钢板位于凹槽的内部，弧形支撑头到凹槽底部的距离为2cm。
[0009]作为本申请技术方案的一种优选实施方式，钢板的厚度等于支座板的厚度，钢板的宽度比凹槽的内径小2mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本申请技术方案通过钢板的直线型支撑头位于支座板的顶部时，该支座板适用于支撑平整的屋面板结构，通过抽出每个定位钢柱并且翻转钢板，此时钢板的弧形支撑头位于支座板的顶部，此时支座板适用于支撑弧面的屋面板结构，从而达到本装置适用于支撑平整或弧形屋面板结构的效果，通过拆卸螺栓对槽块进行更换，从而方便更换不同尺寸的弧形支撑头，从而有利于装置支撑不同弧面的屋面板。
[0012]2.本申请技术方案通过旋翼螺栓与定位钢柱焊接连接，旋动旋翼螺栓可控制定位钢柱进行位移，旋翼螺栓可限制定位钢柱的位置，避免定位钢柱轻易发生脱落的情况，并且
主要由定位钢柱承受钢板的剪切力，旋翼螺栓自身不受任何的剪切力，可有效保证旋翼螺栓的完好性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种新型T码支座的主视图；
[0015]图2为本技术一种新型T码支座的钢板的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种新型T码支座的框座的结构示意图。
[0017]图中：1、支座板；2、凹槽；3、轴杆；4、旋翼螺栓；5、框座；6、定位钢柱；7、钢板；8、直线型支撑头；9、螺栓；10、槽块；11、弧形支撑头；12、限位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型T码支座，包括支座板1，支座板1中部开设有凹槽2，支座板1中部贯穿安装有轴杆3，轴杆3外部转动安装有钢板7，钢板7顶部固定安装有直线型支撑头8，钢板7底部镶嵌安装有槽块10，槽块10外表面螺纹安装有螺栓9，槽块10底部固定安装有弧形支撑头11，钢板7两侧壁均开设有限位孔12，支座板1两侧壁均贯穿安装有定位钢柱6。
[0020]在本技术的一个具体实施例中，钢板7中部开设有通孔，轴杆3嵌入钢板7的通孔内，钢板7可绕轴杆3转动，轴杆3与支座板1贯穿安装并且在轴杆3外部两侧设置限位螺帽，从而将轴杆3与支座板1进行安装限位，当屋面板结构为平整时，将钢板7的直线型支撑头8调整至支座板1的顶部，通过旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，使得每个定位钢柱6嵌入对应的限位孔12内部，主要由定位钢柱6承受钢板7的剪切力，旋翼螺栓4自身不受任何的剪切力，可有效保证旋翼螺栓4的完好性，当屋面板结构为弧形时，通过旋动旋翼螺栓4控制定位钢柱6从限位孔12内部抽出，并且翻转钢板7，此时钢板7的弧形支撑头11位于支座板1的顶部，此时支座板1适用于支撑弧面的屋面板结构，从而达到本装置适用于支撑平整或弧形屋面板结构的效果，通过拆卸螺栓9，使得螺栓9与钢板7表面预留的螺纹孔分离，拆卸槽块10和弧形支撑头11整体，并且更换不同尺寸的弧形支撑头11，从而有利于装置支撑不同弧面的屋面板。
[0021]在这种技术方案中，旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，旋翼螺栓4可限制定位钢柱6的位置，避免定位钢柱6轻易发生脱落的情况。
[0022]在有的技术方案中参阅图1，支座板1的两侧均固定安装有框座5，框座5中部螺纹安装有旋翼螺栓4，旋翼螺栓4的端面与定位钢柱6的端面焊接连接。
[0023]在这种技术方案中，通过旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，使得每个定位钢柱6嵌入对应的限位孔12内部，钢板7由四个定位钢柱6进行位置限位，可保证钢板7的负荷承载性能，定位钢柱6的外径比限位孔12的内径小，方便定位钢柱6顺畅的嵌入限位孔
12内部。
[0024]在有的技术方案中参阅图1，框座5、定位钢柱6、旋翼螺栓4和限位孔12的数量均为四个，定位钢柱6与限位孔12水平对齐，并且定位钢柱6的外径比限位孔12的内径小2mm。
[0025]在这种技术方案中，弧形支撑头11到凹槽2底部设置一段距离，方便为更换不同尺寸的弧形支撑头11预留空间。
[0026]在有的技术方案中参阅图1，钢板7位于凹槽2的内部，弧形支撑头11到凹槽2底部的距离为2cm。
[0027]在这种技术方案中，钢板7的宽度比凹槽2的内径小，方便钢板7在凹槽2内部进行翻转。
[0028]在有的技术方案中参阅图1，钢板7的厚度等于支座板1的厚度，钢板7的宽度比凹槽2的内径小2mm。
[0029]工作原理：当屋面板结构为平整时，将钢板7的直线型支撑头8调整至支座板1的顶部，通过旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，使得每个定位钢柱6嵌入对应的限位孔12内部，主要由定位钢柱6承受钢板7的剪切力，旋翼螺栓4自身不受任何的剪切力，当屋面板结构为弧形时，通过旋动旋翼螺栓4控制定位钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型T码支座，包括支座板(1)，其特征在于：所述支座板(1)中部开设有凹槽(2)，所述支座板(1)中部贯穿安装有轴杆(3)，所述轴杆(3)外部转动安装有钢板(7)，所述钢板(7)顶部固定安装有直线型支撑头(8)，所述钢板(7)底部镶嵌安装有槽块(10)，所述槽块(10)外表面螺纹安装有螺栓(9)，所述槽块(10)底部固定安装有弧形支撑头(11)，所述钢板(7)两侧壁均开设有限位孔(12)，所述支座板(1)两侧壁均贯穿安装有定位钢柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型T码支座，其特征在于：所述支座板(1)的两侧均固定安装有框座(5)，所述框座(5)中部螺纹安装有旋翼螺栓(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：游同山，袁同锤，
申请(专利权)人：山西晋煤成达科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：