一种移印机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移印机自动上料机构，属于移印机术领域，包括支撑腿、工作台、L形板和移印装置，工作台固定安装在支撑腿的顶部，L形板固定安装在工作台的顶部，移印装置固定安装在L形板上，工作台的顶部固定安装有第一L形支撑板，第一L形支撑板的一端固定安装有方形管，方形管内设置有工件，工作台的顶部固定安装有底板，底板上设置有稳定滑槽，稳定滑槽内移动安装有稳定滑块，底板上与工作台上均设置有掉落孔，稳定滑块的顶部设置有夹持机构，工作台的顶部设置有烘干机构，通过夹持机构和伸缩气缸的配合，可将方形管内的工件取出并移动，实现了自动上料，而在烘干机构的作用下，可对工件上的油墨进行快速烘干。可对工件上的油墨进行快速烘干。可对工件上的油墨进行快速烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种移印机自动上料机构


[0001]本技术涉及一种移印机，具体为一种移印机自动上料机构，属于移印机


技术介绍

[0002]移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，中国专利公开了一种自动印刷的高效移印机，(授权公开号CN212499421U)，该专利技术具有以下优点，本技术提供一种自动印刷的高效移印机，将物品放置到放置板上，启动电机，进而调节物品与胶头的间距，然后启动移印机本体，带动胶头进行作业，相对于传统的手动调节较为省时省力，当地面不平整的情况下，可以转动环形把手，直至底座被支撑起来，在水平气泡仪的辅助下，提高作业精度。
[0003]但是该专利技术在使用时，需要每次将工件放置在放置板上，在工件移印后将其取下，如此往复进行操作，十分麻烦，且该专利技术也不便于对移印后工件上的油墨进行快速烘干。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述但是该专利技术在使用时，需要每次将工件放置在放置板上，在工件移印后将其取下，如此往复进行操作，十分麻烦，且该专利技术也不便于对移印后工件上的油墨进行快速烘干而提供一种移印机自动上料机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种移印机自动上料机构，包括支撑腿、工作台、L形板和移印装置，所述工作台固定安装在所述支撑腿的顶部，所述L形板固定安装在所述工作台的顶部，所述移印装置固定安装在所述L形板上，所述工作台的顶部固定安装有第一L形支撑板，所述第一L形支撑板的一端固定安装有方形管，所述方形管内设置有工件，所述工作台的顶部固定安装有底板，所述底板上设置有稳定滑槽，所述稳定滑槽内移动安装有稳定滑块，所述底板上与所述工作台上均设置有掉落孔，所述稳定滑块的顶部设置有夹持机构，所述工作台的顶部设置有烘干机构。
[0006]优选的，为了使所述工件在下落时不向两侧偏移，所述方形管的底部固定安装有L形底托板，所述方形管的底部固定安装有限位板，所述方形管的底部固定安装有防偏板。
[0007]优选的，为了对移印后的所述工件进行收集，所述工作台的底部设置有收集箱，所述收集箱的底部固定安装行走轮，所述收集箱为透明材质。
[0008]优选的，为了增加所述安装板在移动时的稳定性，所述夹持机构包括安装板、双向螺杆、微型电机和夹持板，所述安装板固定安装在所述稳定滑块的顶部，所述安装板的一侧设置有凹槽。
[0009]优选的，为了带动所述双向螺杆进行转动，所述双向螺杆转动安装在所述凹槽的内侧壁上，所述微型电机固定安装在所述安装板的一侧，且所述微型电机的输出轴与所述双向螺杆相连接，所述夹持板通过螺纹孔旋合在所述双向螺杆上。
[0010]优选的，为了方便所述伸缩气缸的安装，所述工作台的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定安装在所述安装板的一侧。
[0011]优选的，为了对所述外壳进行支撑，所述烘干机构包括第二L形支撑板、外壳、吹风机和加热管，所述第二L形支撑板固定安装在所述工作台的顶部，所述外壳固定安装在所述二L形支撑板的一端上。
[0012]优选的，为了将所述加热管加热的空气吹向所述工件，所述吹风机固定安装在所述外壳的内侧壁上，所述加热管固定安装在所述外壳的内侧壁上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]当需要将方形管内的工件取出进行移印时，使用者可通过夹持机构将工件进行夹持，之后使用者可通过伸缩气缸带动夹持机构和工件进行移动，在工件通过移印装置移印完毕后，通过烘干机构可将工件的油墨进行快速烘干，而收集箱则可对移印后的工件进行收集，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中底板和夹持机构的连接示意图。
[0017]图3为本技术中方形管的结构示意图。
[0018]图4为本技术中安装板的剖面示意图。
[0019]图5为本技术中外壳的剖面示意图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、工作台；3、L形板；4、移印装置；5、第一L形支撑板；6、方形管；7、工件；8、底板；9、稳定滑块；10、掉落孔；11、L形底托板；12、限位板；13、防偏板；14、收集箱；15、安装板；16、双向螺杆；17、微型电机；18、夹持板；19、侧板；20、伸缩气缸；21、第二L形支撑板；22、外壳；23、吹风机；24、加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种移印机自动上料机构，包括支撑腿1、工作台2、L形板3和移印装置4，工作台2固定安装在支撑腿1的顶部，L形板3固定安装在工作台2的顶部，移印装置4固定安装在L形板3上，工作台2的顶部固定安装有第一L形支撑板5，第一L形支撑板5的一端固定安装有方形管6，方形管6内设置有工件7，工作台2的顶部固定安装有底板8，底板8上设置有稳定滑槽，稳定滑槽内移动安装有稳定滑块9，底板8上与工作台2上均设置有掉落孔10，稳定滑块9的顶部设置有夹持机构，工作台2的顶部设置有烘干机构。工作台2的底部设置有收集箱14，收集箱14的底部固定安装行走轮，收集箱14为透明材质，当收集箱14收集到一定程度时需要进行处理时，通过行走轮可带动收集箱14进行移动。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，方形管6的底部固定安装有L形底托板11，方形管6的底部固定安装有限位板12，方形管6的底部固定安装有防偏板13，在一
个工件7被取出时，限位板12可阻拦第二个工件7不被拉动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图4所示，夹持机构包括安装板15、双向螺杆16、微型电机17和夹持板18，安装板15固定安装在稳定滑块9的顶部，安装板15的一侧设置有凹槽，双向螺杆16转动安装在凹槽的内侧壁上，微型电机17固定安装在安装板15的一侧，且微型电机17的输出轴与双向螺杆16相连接，夹持板18通过螺纹孔旋合在双向螺杆16上，夹持板18可对工件7进行夹持固定，从而便于了带动工件7进行移动。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，工作台2的一侧固定安装有侧板19，侧板19的一侧固定安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20的一端固定安装在安装板15的一侧，伸缩气缸20可带动工件7进行移动，以完成加工过程。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，如图5所示，烘干机构包括第二L形支撑板21、外壳22、吹风机23和加热管24，第二L形支撑板21固定安装在工作台2的顶部，外壳22固定安装在二L形支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移印机自动上料机构，其特征在于：包括支撑腿(1)、工作台(2)、L形板(3)和移印装置(4)，所述工作台(2)固定安装在所述支撑腿(1)的顶部，所述L形板(3)固定安装在所述工作台(2)的顶部，所述移印装置(4)固定安装在所述L形板(3)上，所述工作台(2)的顶部固定安装有第一L形支撑板(5)，所述第一L形支撑板(5)的一端固定安装有方形管(6)，所述方形管(6)内设置有工件(7)，所述工作台(2)的顶部固定安装有底板(8)，所述底板(8)上设置有稳定滑槽，所述稳定滑槽内移动安装有稳定滑块(9)，所述底板(8)上与所述工作台(2)上均设置有掉落孔(10)，所述稳定滑块(9)的顶部设置有夹持机构，所述工作台(2)的顶部设置有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种移印机自动上料机构，其特征在于：所述方形管(6)的底部固定安装有L形底托板(11)，所述方形管(6)的底部固定安装有限位板(12)，所述方形管(6)的底部固定安装有防偏板(13)。3.根据权利要求1所述的一种移印机自动上料机构，其特征在于：所述工作台(2)的底部设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)的底部固定安装行走轮，所述收集箱(14)为透明材质。4.根据权利要求1所述的一种移印机自动上料机构，其特征在于：所述夹持机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯景能，田彦奎，管俊新，
申请(专利权)人：广州鼎创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：