一种凹槽式连接的预制框架式底座梁制造技术

本实用新型专利技术公开一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，包括预制预应力底座梁，预制预应力底座梁中两个单肢预应力纵梁和横底板、横向连接块预制浇筑成一体化结构件，所述横向连接块位于两个呈平行设置的单肢预应力纵梁和横底板所围合的空间内，底座梁凹槽位于相邻的横向连接块之间，所述底座梁凹槽的内部设有预留外露箍筋。本技术方案中预制预应力底座梁的底座梁凹槽内设置预留外露箍筋，预留外露箍筋的间距可根据预制结构柱水平纵向调整需求量设置，实现预制预应力底座梁放置完毕后，预制结构柱的水平位移调整的目的，底座梁凹槽的深度、预留外露箍筋的深度与预制结构柱竖直向上或竖直向下调整量适配。整个结构便于施工，且施工过程易于控制。施工过程易于控制。施工过程易于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种凹槽式连接的预制框架式底座梁


[0001]本技术涉及城市轨道交通
，具体涉及一种凹槽式连接的预制框架式底座梁。

技术介绍

[0002]目前民用建筑、城市轨道交通领域中基础构件普遍采用现浇施工工艺，较少采用预制基础构件方案，少数工程采用预制独立基础的施工方案，独立基础与上部结构柱之间传统的连接方式是灌浆套筒或钢筋浆锚搭接。
[0003]灌浆套筒或钢筋锚搭接施工方案下，基础与上部结构柱之间存在施工缝，从而导致二者的整体连接性能较差。现有的基础构件大多采用现浇工艺，虽然施工工艺简单，结构整体性好，但存在施工进度慢、污染性高、质量不可控等缺点。
[0004]现有的基础构件也有采用预制基础方案，但传统的预制基础构件比较笨重，尺寸大，运输需要动用大型机械，与其他部件连接困难，精度控制差，同时存在下部预制基础一旦放置完毕后，上部预制结构柱将无法进行调整的难题

技术实现思路

[0005]本技术提供一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，通过设置预制预应力底座梁，预制预应力底座梁包括预留外露箍筋，单肢预应力纵梁、横底板、横向连接块、底座梁凹槽、预留外露箍筋、纵向通长普通受力钢筋、纵向通长预应力钢筋和梁体内的箍筋，单肢预应力纵梁、横底板和横向连接块、底座梁凹槽、纵向通长普通受力钢筋、纵向通长预应力钢筋和梁体内的箍筋预制浇筑成一体化结构件，整个预制预应力底座梁为预制结构，且整个结构尺寸小，结构轻巧，便于施工安装，且施工过程易于控制，从而解决了采用现浇工艺获得的构件不便于运输，导致施工慢等技术问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，包括预制预应力底座梁，预制预应力底座梁包括两个呈平行设置的单肢预应力纵梁、横底板、横向连接块、底座梁凹槽、预留外露箍筋、纵向通长普通受力钢筋、纵向通长预应力钢筋和梁体内的箍筋，所述横向连接块位于两个呈平行设置的单肢预应力纵梁和横底板所围合的空间内，底座梁凹槽位于相邻的横向连接块之间，所述底座梁凹槽的内部设有预留外露箍筋。
[0008]本技术方案中凹槽式连接的预制框架式底座梁中主要创新点在于，构成预制框架式底座梁的单肢预应力纵梁、横底板、横向连接块、底座梁凹槽在工厂提前预制浇筑成一体化结构件。预制形成的结构件整体结构尺寸小，便于施工安装，且通过预制预应力底座梁内的底座梁凹槽与其他部件进行连接，整体连接稳定。通过在底座梁凹槽内设置预留外露箍筋，可增强整体预制框架式底座梁的承载力和强度，同时也利于在与其他部件连接的稳定性和可调整性。
[0009]本技术方案中，两个呈平行设置的单肢预应力纵梁和横底板围合起一个上端开口
的凹槽空间，凹槽空间内呈交替分布的底座梁凹槽和横向连接块，即横向连接块位于相邻的横向连接块之间，横向连接块、底座梁凹槽、单肢预应力纵梁和横底板预制浇筑成为一体化结构件。
[0010]可选地，所述预制预应力底座梁与横梁形成预制框架结构体系。
[0011]可选地，所述预留外露箍筋在所述底座梁凹槽内呈横向布置，所述预留外露箍筋之间的间距与预制结构柱的水平纵向调整量适配，所述预制结构柱位于所述底座梁凹槽的上方。
[0012]可选地，安装时，所述预制结构柱插入到所述底座梁凹槽后，所述预制结构柱与所述底座梁凹槽连接部区域现浇形成现浇连接部。
[0013]可选地，所述底座梁凹槽的深度、所述预留外露箍筋的深度均与所述预制结构柱的竖向调整量适配。
[0014]可选地，所述底座梁凹槽的内壁、预制结构柱的底部表面均采用毛化处理。
[0015]可选地，所述预制结构柱包括预制柱和设置在所述预制柱底部的柱底预留门形筋，所述柱底预留门形筋为封闭门形，且呈横向布置；所述柱底预留门形筋插入到预留外露箍筋内部，使所述预制结构柱与所述预制预应力底座梁连接节点达到刚接的目的。
[0016]可选地，所述底座梁凹槽内插入有后插分布筋，所述后插分布筋穿过所述柱底预留门形筋的内部且位于所述预留外露箍筋的下部。
[0017]可选地，所述单肢预应力纵梁内设置的纵向通长普通受力钢筋呈直角梯形分布于梁体内周并与梁体内的箍筋交错连接，预留外露箍筋分别和两侧梁体内的位于中部同一高度上的纵向通长普通受力钢筋与梁体内的箍筋的交错点交错连接，预留外露箍筋与梁体内的箍筋沿纵向共同间隔布置，纵向通长预应力钢筋位于纵向通长普通受力钢筋围合形成的直角梯形区域的内部。具体的，纵向通长预应力钢筋平行分布于：i.直角梯形区域的中下方靠近底部纵向通长普通受力钢筋的位置；和/或ii.直角梯形区域内与预留外露箍筋高度一致的位置上，并与预留外露箍筋交错连接。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0019]1）本技术方案中通过设预制预应力底座梁与横梁形成预制框架结构体系，预制框架结构体系相比筏板基础形式自重轻、材料省；相比独立基础形式，基础构件之间实现相互连接目的，整体性高、抗差异沉降性能好。
[0020]2）本技术方案通过设置预制预应力底座梁，预留外露箍筋的间距可根据预制结构柱的水平纵向调整的需求量进行设置，实现了预制预应力底座梁放置完毕后，预制结构柱的水平位移调整的目的，所述底座梁凹槽的深度、所述预留外露箍筋的深度与所述预制结构柱竖直向上或竖直向下的调整幅度适配，整体结构便于施工安装，且施工过程易于控制。
[0021]3）本技术方案中的预制预应力底座梁包括单肢预应力纵梁、横底板和横向连接块预制浇筑成一体化结构件，整体采用预制结构，结构轻巧，方便运输，利于与其他结构连接安装施工，适用范围广。
附图说明
[0022]图1是本技术的预制预应力底座梁与横梁形成预制框架结构体系示意图；
[0023]图2是本技术的预制预应力底座梁与预制结构柱连接示意图；
[0024]图3是本技术的预制预应力底座梁示意图；
[0025]图4是本技术的预制预应力底座梁横剖面示意图；
[0026]图5是本技术的预制结构柱示意图；
[0027]图6是本技术的预制预应力底座梁与预制结构柱连接横剖面示意图。
[0028]其中：1
‑
预制预应力底座梁，2
‑
横梁，3
‑
预制结构柱，4
‑
后插分布筋，5
‑
现浇连接部，101
‑
单肢预应力纵梁，102
‑
横底板，103
‑
横向连接块，104
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底座梁凹槽，105
‑
预留外露箍筋，106
‑
纵向通长普通受力钢筋，107
‑
纵向通长预应力钢筋，108
‑
梁体内的箍筋，301
‑
预制柱，302
‑
柱底预留门形筋。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，其特征在于，包括预制预应力底座梁（1），预制预应力底座梁（1）包括两个呈平行设置的单肢预应力纵梁（101）、横底板（102）、横向连接块（103）、底座梁凹槽（104）、预留外露箍筋（105）、纵向通长普通受力钢筋（106）、纵向通长预应力钢筋（107）和梁体内的箍筋（108），单肢预应力纵梁（101）、横底板（102）、横向连接块（103）、底座梁凹槽（104）、纵向通长普通受力钢筋（106）、纵向通长预应力钢筋（107）和梁体内的箍筋（108）预制浇筑成一体化结构件，所述横向连接块（103）位于两个呈平行设置的单肢预应力纵梁（101）和横底板（102）所围合的空间内，底座梁凹槽（104）位于相邻的横向连接块（103）之间，所述底座梁凹槽（104）的内部设有预留外露箍筋（105）。2.根据权利要求1所述的一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，其特征在于：所述预制预应力底座梁（1）与横梁（2）形成预制框架结构体系。3.根据权利要求1所述的一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，其特征在于：所述预留外露箍筋（105）在所述底座梁凹槽（104）内呈横向布置，所述预留外露箍筋（105）之间的间距与预制结构柱（3）的水平纵横向、竖向调整量适配，所述预制结构柱（3）位于所述底座梁凹槽（104）的上方。4.根据权利要求3所述的一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，其特征在于：安装时，所述预制结构柱（3）插入到所述底座梁凹槽（104）后，所述预制结构柱（3）与所述底座梁凹槽（104）连接部区域现浇形成现浇连接部（5）。5.根据权利要求4所述的一种凹槽式连接的预制框架式底座梁，其特征在于：所述底座梁凹槽（104）的深度、所述预留外露箍筋（105）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李爱东，高修建，张春雷，张建芳，林森斌，程保青，田苗盛，霍新伟，纪宇，陈敦昌，李强，井司南，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：