一种组合式大型产业化滴丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及滴丸生产设备技术领域，公开一种组合式大型产业化滴丸机，其包括安装台；滴丸组件，滴丸组件设置在所述安装台上，所述滴丸组件包括滴丸机和安装架；用于装载冷却液的成型箱，成型箱设置在所述安装台上，所述成型箱底部内壁截面为圆弧状；以及过滤板，所述过滤板可转动设置在所述成型箱内部，所述过滤板以相对所述成型箱底部的圆弧状内壁移动的方式转动。本实用新型专利技术实现通过设计圆弧状底部的成型相结合转动设置的过滤板，可以贴合成型箱的底部内壁一边运动一边形成对冷却液滤筛过滤，可以将杂质以及滴丸滤出，实现不需要将冷却液排出即可清理的效果。将冷却液排出即可清理的效果。将冷却液排出即可清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式大型产业化滴丸机


[0001]本技术属于滴丸生产设备
，特别涉及一种组合式大型产业化滴丸机。

技术介绍

[0002]滴丸是指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后溶解、乳化或混悬于基质中，再滴入不相混溶、互不作用的冷凝液中，由于表面张力的作用使液滴收缩冷却成小丸状的制剂，主要供口服使用。
[0003]在滴丸生产过程中，滴丸在冷却液中形成，在冷却液中会产生细小的液滴，滴丸破碎的碎屑等，这些杂质会降低冷却液的质量，影响冷却液的冷却效果，尤其是凝胶多糖作为壁材时，更是有少量水分进入冷却液中，微量水分的进入会使冷却液变浑浊，透明性不好，在滴丸形成过程中不利于滴丸的观察。因此，冷却液的杂质过滤是一个重要的工序。在现有的生产中，对于冷却液内的杂质进行过滤一般需要将冷却液进行排放后才可以进行分级过滤，然后分别得到产物以及滤出过滤物，这样需要来回频繁的对冷却液进行加注与排放，大大的降低了效率。
[0004]所以，现有技术滴丸生产制造过程中不便于进行冷却液的清理，效率不高且容易影响冷却效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合式大型产业化滴丸机，从而克服现有技术滴丸生产制造过程中不便于进行冷却液的清理，效率不高且容易影响冷却效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种组合式大型产业化滴丸机，包括：
[0007]安装台；
[0008]滴丸组件，所述滴丸组件设置在所述安装台上，所述滴丸组件包括滴丸机和安装架，所述安装架设置在所述安装台上，所述滴丸机设置在所述安装架上；
[0009]用于装载冷却液的成型箱，所述成型箱设置在所述安装台上，所述成型箱上设置有用于滴丸的滴丸口，所述滴丸口位于所述滴丸机的下部；所述成型箱底部内壁截面为圆弧状；以及
[0010]过滤板，所述过滤板可转动设置在所述成型箱内部，所述过滤板以相对所述成型箱底部的圆弧状内壁移动的方式转动。
[0011]优选地，所述安装架为可伸缩机构，所述安装架可伸缩调节所述滴丸机与所述成型箱之间的距离。
[0012]优选地，所述安装架包括伸缩气缸和安装板，所述伸缩气缸设置在所述安装台上，所述安装板设置在所述伸缩气缸的伸缩端，所述滴丸机设置在所述安装板上，且所述滴丸机的滴丸部件朝向所述成型箱设置。
[0013]优选地，成型箱底部的形状为半圆柱形或者半球形。
[0014]优选地，所述成型箱底部的形状为半圆柱形，所述过滤板固定在成型箱底部的圆柱形轴心线位置，并能够围绕所述圆柱形轴心线旋转。
[0015]优选地，所述成型箱上设置有取料口，所述取料口的位置与所述过滤板水平时的上表面平齐或低于所述过滤板水平时上表面的平面高度。
[0016]优选地，还包括取料刮板，所述取料刮板首先可伸入所述取料口，然后所述取料刮板将由所述过滤板过滤抬升到水平位置处的杂质或滴丸刮出。
[0017]优选地，所述取料刮板设置有把手，所述取料刮板下端设置有刷毛。
[0018]优选地，所述成型箱底部设置有排液管，所述排液管上设置有用于冷却液的排出控制阀门。
[0019]优选地，所述安装台底部设置有移动轮。
[0020]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]1.本技术通过现有技术中的滴丸机组合设计的成型箱和过滤板，具体是通过设计圆弧状底部的成型相结合转动设置的过滤板，使得过滤板转动时沿着成型箱底部内壁移动，可以贴合成型箱的底部内壁一边运动一边形成对冷却液滤筛过滤，可以将杂质以及滴丸滤出，实现不需要将冷却液排出即可清理的效果。
[0022]2.本技术通过伸缩设置滴丸机，可以灵活的调节滴丸机滴丸部件与成型箱之间的距离，可以根据滴丸的需求调节滴丸落下的高度，从而极大地提高使用的灵活性。
[0023]3.本技术通过设置取料刮板能够方便快捷将杂质或滴丸从成型箱中取出，提高冷却液过滤的效率和滴丸制造的效率。
附图说明
[0024]图1是本技术提供的组合式大型产业化滴丸机的整体机构示意图。
[0025]图2是本技术提供的组合式大型产业化滴丸机的局部剖结构示意图。
[0026]图3为本技术提供的成型箱的结构示意图。
[0027]图4是本技术提供的成型箱的局部剖结构示意图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1、安装台；2、滴丸组件；21、滴丸机；22、安装架；221、伸缩气缸；222、安装板；3、成型箱；31、滴丸口；32、取料口；33、排液管；4、过滤板；5、取料刮板；51、把手；52、刷毛；6、移动轮。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0031]如图1
‑
2所示，分别是本实施例中提供的组合式大型产业化滴丸机的整体机构示意图和局部剖结构示意图。在本实施例中，一种组合式大型产业化滴丸机，包括：
[0032]安装台1；
[0033]滴丸组件2，所述滴丸组件2设置在所述安装台1上，所述滴丸组件2包括滴丸机21和安装架22，所述安装架22设置在所述安装台1上，所述滴丸机21设置在所述安装架22上；
[0034]用于装载冷却液的成型箱3，所述成型箱3设置在所述安装台1上，所述成型箱3上
设置有用于滴丸的滴丸口31，所述滴丸口31位于所述滴丸机21的下部，所述滴丸机21可从所述滴丸口31将滴丸滴入所述成型箱3内部落入冷却液中成型；所述成型箱3底部内壁截面为圆弧状；以及
[0035]过滤板4，所述过滤板4可转动设置在所述成型箱3内部，所述过滤板4以相对所述成型箱3底部的圆弧状内壁移动的方式转动，所述过滤板4滤出所述成型箱3内部冷却液中的杂质或成型的滴丸。
[0036]可以理解，在本实施例中，安装台1主要用于承载设备本体，本领域技术人员可以根据实际需要设置安装台1的具体形状结构，同时如图1中所示，本领域技术人员可以根据实际情况在安装台1上设置控制箱，通过控制箱设置对应的设备自动控制元器件、电路等，对于控制的具体设置本领域技术人员可以根据实际动作结合公知常识和基础知识进行设计，在此不进一步展开描述。
[0037]可以理解，在本实施例中，对于滴丸机21可以使用现有技术中的设备，本实施例中的重点不在于滴丸机21本体的设计，主要在于滴丸机21组合过滤板4以及成型箱3设计，滴丸机21可以根据实际型号特点简单的将其设置在安装架22上，在此不进一步展开描述。
[0038]可以理解，在本实施例中，过滤板4可以是使用常规的材料制成，比如根据实际生产的滴丸以及杂质的粗细大小，可以选择布制材料或者木板材料、或者普通滤网，其具体的设置可以如图2中所示直接通过焊接、螺栓固定或者与转轴一体化设计的方式与转动轴进行结合，转动设置可以使用电机进行驱动即可，关键配合位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，包括：安装台；滴丸组件，所述滴丸组件设置在所述安装台上，所述滴丸组件包括滴丸机和安装架，所述安装架设置在所述安装台上，所述滴丸机设置在所述安装架上；用于装载冷却液的成型箱，所述成型箱设置在所述安装台上，所述成型箱上设置有用于滴丸的滴丸口，所述滴丸口位于所述滴丸机的下部；所述成型箱底部内壁截面为圆弧状；以及过滤板，所述过滤板可转动设置在所述成型箱内部，所述过滤板以相对所述成型箱底部的圆弧状内壁移动的方式转动。2.根据权利要求1所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述安装架为可伸缩机构，所述安装架可伸缩调节所述滴丸机与所述成型箱之间的距离。3.根据权利要求2所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述安装架包括伸缩气缸和安装板，所述伸缩气缸设置在所述安装台上，所述安装板设置在所述伸缩气缸的伸缩端，所述滴丸机设置在所述安装板上，且所述滴丸机的滴丸部件朝向所述成型箱设置。4.根据权利要求1所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，成型箱底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温玉兴，卢俊，温玉锐，王宇，高火，
申请(专利权)人：深圳市大百汇技术有限公司，
类型：新型
国别省市：