模切机清废管道除尘装置制造方法及图纸

一种模切机清废管道除尘装置，包括壳体、滤网撞击机构以及集尘装置，本实用新型专利技术与现有除尘装置不同，随着清废管道内的风进入壳体的纸粉由设置在壳体四周的滤网进行富集，风由上至下吹过，故自身不需要配置鼓风机，富集在滤网上的纸粉由滤网撞击机构撞击落入壳体底部进行沉积，滤网撞击机构的动力仅由清废管道内的风提供，因此，本实用新型专利技术成本较低。本实用新型专利技术成本较低。本实用新型专利技术成本较低。

【技术实现步骤摘要】
模切机清废管道除尘装置


[0001]本技术属于除尘
，尤其涉及一种模切机清废管道除尘装置。

技术介绍

[0002]模切机清废下来的边角料非常占体积，需要提供一个很大的场地来堆放，在运输上也不方便，为了解决场地及运输问题，如图7所示，目前大多数厂家会给模切机配备打包机2，打包机2与模切机1的清废工位依靠清废管道3连接，清废管道3在打包机上呈T字型，清废管道3上配有鼓风机4，鼓风机4产生的负压风将废料吸入清废管道3，当到达打包机2上方时，由于清废管道3的腔体突然变大，负压突然降低，风力不足以拖动废料，废料落入打包机2中。在模切过程中还会产生大量的纸粉，纸粉也随着废料通过清废管道3运送到打包机2上方，由于纸粉重量很轻，大部分不会落入打包机2，而是会从左侧的出口飞出，造成环境污染，厂家这个时候就会在这个出口增加一个除尘装置5。
[0003]传统的除尘装置一般采用布袋除尘装置，其中的过滤介质通常采用织物来加工制作的，有的也用无纺布，风需垂直吹过过滤介质，这样风会受到较大的阻力，因此，这种装置自身需要配备功率非常大的鼓风机，一年电费少则十多万多则二十多万，成本很高。

技术实现思路

[0004]基于此，针对上述技术问题，提供一种模切机清废管道除尘装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模切机清废管道除尘装置，其特征在于，包括：
[0007]壳体，所述壳体的顶部以及底部均具有开口，所述顶部的开口处设有用于连接模切机清废管道的接口，所述壳体的四周设有多个窗口，每个窗口处均设有滤网；
[0008]滤网撞击机构，所述滤网撞击机构包括支撑架、具有竖直转轴的风叶轮、用于水平撞击每个滤网的多个撞针以及随所述转轴水平转动以径向水平推拉所经过的撞针的凸轮，所述支撑架固定于所述壳体内，其上具有对应每个撞针的导向通道，所述风叶轮的转轴转动固定于所述支撑架上，所述多个撞针分别穿过对应的导向通道，每个撞针的前部设有撞击部，且该前部通过两个拉簧与所述壳体固定，所述两个拉簧沿所述撞针对称布置，所述凸轮位于所述风叶轮的下方，且与所述转轴固定；
[0009]集尘装置，所述集尘装置与所述壳体的底部的开口可拆卸连接。
[0010]本技术与现有除尘装置不同，随着清废管道内的风进入壳体的纸粉由设置在壳体四周的滤网进行富集，风由上至下吹过，故自身不需要配置鼓风机，富集在滤网上的纸粉由滤网撞击机构撞击落入壳体底部进行沉积，滤网撞击机构的动力仅由清废管道内的风提供，因此，本技术成本较低。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式本技术进行详细说明：
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的导风管的结构示意图；
[0014]图3为本技术的滤网撞击机构的立体结构示意图一；
[0015]图4为本技术的滤网撞击机构的立体结构示意图二；
[0016]图5为本技术的凸轮的结构示意图；
[0017]图6为本技术的壳体的底部的凹槽的结构示意图；
[0018]图7为现有模切机清废示意图。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本说明书实施例提供一种模切机清废管道除尘装置，包括壳体110、滤网120、滤网撞击机构130以及集尘装置140。
[0020]壳体110的顶部以及底部均具有开口，顶部的开口处设有用于连接模切机清废管道的接口111，壳体110的四周具有四个面，每个面具有窗口，每个窗口处均可拆卸地设有滤网120。
[0021]当然，壳体110不限于四个面，或者，也可以将壳体110设计为圆柱状，并在壳体110的周向均匀设置多个窗口。
[0022]如图2所示，壳体110的内部具有漏斗状的导风管112，导风管112的上口与接口111相接，设置导风管112的目的是为了增大风力，当然，也可以将导风管112省略。
[0023]纸粉随着清废管道内的风进入壳体110内，并富集在四周的滤网120上。
[0024]为了便于沉积纸粉，如图6所示，壳体110的底部呈漏斗状,底部的开口的左右外侧形成凹槽113，封口板114水平滑动设于凹槽113内，这样封口板114可以被水平抽出或者插入，参见图1。
[0025]如图3以及图4所示，滤网撞击机构130包括支撑架131、具有竖直转轴132a的风叶轮132、用于水平撞击每个滤网120的四个撞针133以及随转轴132a水平转动以径向外水平推动所经过的撞针133的凸轮134。
[0026]支撑架131设于壳体110内，其包括连接管131a以及十字支撑臂131b，连接管131a与导风管112的下口通过螺栓连接固定，十字支撑臂131b通过螺栓与连接管131a的下管口连接固定，十字支撑臂131b具有四个水平臂体，每个臂体上形成与撞针133一一对应的导向通道。
[0027]其中，每个水平臂体的前部以及中部的下表面分别具有左右方向的支撑板131c，支撑板131c上具有前后方向的通孔，从而形成上述导向通道。
[0028]当然，支撑架131还可以采用其它结构，并且也可以与壳体110的其它部分固定，如壳体110的侧壁。
[0029]风叶轮132位于导风管112的下口处，且与下口同心，并通过转轴132a 设置在连接管131a内，转轴132a转动固定于支撑架131的十字支撑臂131b 的中心位置，且其下端向下穿过十字支撑臂131b。
[0030]四个撞针133分别穿过对应的导向通道，每个撞针133的前部设有撞击部133a，且该前部通过两个拉簧135与壳体110固定，两个拉簧135沿撞针 133对称布置。
[0031]由于凸轮134与撞针133之间有摩擦副，为防止摩擦导致凸轮134损坏，如图5所示，
撞针133的后端转动设有水平的导向轮133b。
[0032]相应地，如图1所示，滤网120上具有与撞针133的撞击部133a对应的保护板121，防止撞击部133a直接撞击滤网120，对滤网120造成损坏。
[0033]凸轮134位于风叶轮132的下方，且其基圆的中心于转轴132a的下端固定。
[0034]滤网撞击机构130工作时，由来自清废管道的风提供动力，风带动风叶轮132水平转动，进而由风叶轮132的转轴132a带动凸轮134水平转动，凸轮134在转动的过程中，依次径向水平推或者拉所经过的撞针133，同时，在两个拉簧135的约束下，实现撞针133对滤网120的撞击和复位。滤网120 集满纸粉时，会导致空气流动变缓，难以富集更多纸粉，因此，凸轮134每转一圈，四个撞针133会依次动作一次，每个滤网120都会被清理一次，撞击掉落下来的纸粉沉积在壳体110的底部。
[0035]实施方式一
[0036]在本实施方式中，如图5所示，凸轮134为平面凸轮，如图1所示，撞针133的前部穿过保护板121至滤网120的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机清废管道除尘装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶部以及底部均具有开口，所述顶部的开口处设有用于连接模切机清废管道的接口，所述壳体的四周设有多个窗口，每个窗口处均设有滤网；滤网撞击机构，所述滤网撞击机构包括支撑架、具有竖直转轴的风叶轮、用于水平撞击每个滤网的多个撞针以及随所述转轴水平转动以径向水平推拉所经过的撞针的凸轮，所述支撑架固定于所述壳体内，其上具有对应每个撞针的导向通道，所述风叶轮的转轴转动固定于所述支撑架上，所述多个撞针分别穿过对应的导向通道，每个撞针的前部设有撞击部，且该前部通过两个拉簧与所述壳体固定，所述两个拉簧沿所述撞针对称布置，所述凸轮位于所述风叶轮的下方，且与所述转轴固定；集尘装置，所述集尘装置与所述壳体的底部的开口可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种模切机清废管道除尘装置，其特征在于，所述壳体的内部具有漏斗状的导风管，所述导风管的上口与所述接口相接，所述支撑架与所述导风管的下口固定，所述风叶轮位于所述导风管的下口处，且与所述下口同心。3.根据权利要求2所述的一种模切机清废管道除尘装置，其特征在于，所述壳体的四周具有四个面，每个面具有所述窗口，所述支撑架包括连接管以及十字支撑臂，所述连接管与所述导风管的下口连接，所述十字支撑臂与所述连接管的下管口连接，所述十字支撑臂具有四个水平臂体，每个臂体形成所述导向通道，所述风叶轮通过其转轴设于所述连接管内，所述转轴转动固定于所述十字支撑臂的中心位置，且其下端向下穿过所述十字支撑臂，所述凸轮与所述转轴的下端固定，所述滤网上具有与所述撞针的撞击...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍刘，
申请(专利权)人：上海紫丹印务有限公司，
类型：新型
国别省市：