一种镜片结构以及防爆设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种镜片结构以及防爆设备。该镜片结构包括：位于所述镜片结构外表面的防静电PET层和位于所述镜片结构内表面的PC层，其中，所述防静电PET层和PC层之间由光学胶层粘接。通过本实用新型专利技术，由于将防静电PET层和PC层利用光学胶层粘接在一起，使得镜片能够在满足冲击要求的情况下，还能具备防静电性能。因此，可以解决相关技术中缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案的问题，同时，还能达到降低镜片制作成本的效果。片制作成本的效果。片制作成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片结构以及防爆设备


[0001]本技术实施例涉及防爆设备镜片的
，具体而言，涉及一种镜片结构以及防爆设备。

技术介绍

[0002]手持防爆设备在爆炸性环境下，外露透明视窗的镜片，有耐冲击和防静电的特殊需求。目前用于手持防爆设备的镜片为树脂镜片或钢化玻璃镜片，树脂的材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯(Poly
‑
methyl methacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonated，PC)或者PC和PMMA的复合材料，上述的树脂材料的表面均不具备防静电能力，所以需在材料的表层进行淋涂防静电涂层的后处理，但这种防静电涂层的附着力和耐久性较差，且表面有颗粒感影响视窗的透明度；另外，防静电淋涂工艺生产应用面较少，属于特殊制备，其造成镜片的成本较高。钢化玻璃同样不具备防静电能力，其耐冲击性能较差，而且制备成本也很高。在相关技术中，缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种镜片结构以及防爆设备，以至少解决相关技术中缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案的问题。
[0004]根据本技术的一个实施例，提供了一种镜片结构，包括：位于所述镜片结构外表面的防静电PET层和位于所述镜片结构内表面的PC层，其中，所述防静电PET层和PC层之间由光学胶层粘接。
[0005]在一个示例性实施例中，还包括：丝印油墨层，所述丝印油墨层设置在所述PC层上，用于丝印标识或边框。
[0006]在一个示例性实施例中，其中，所述丝印油墨层为环状或条状，设于所述PC层的正面和/或反面。
[0007]在一个示例性实施例中，所述防静电PET层的厚度为以下之一：0.012mm、0.019mm、0.025mm、0.038mm、0.05mm、0.175mm、0.10mm、0.125mm、0.188mm。
[0008]在一个示例性实施例中，所述防静电PET层外露的表面为导电层，所述导电层的表面电阻小于或等于1GΩ。
[0009]在一个示例性实施例中，所述PC层的厚度为1.0～3.0mm。
[0010]在一个示例性实施例中，所述PC层为PC板材镜片数控机床加工或PC塑胶颗粒注塑成型。
[0011]在一个示例性实施例中，所述光学胶层的厚度为0.02～0.10mm。
[0012]在一个示例性实施例中，所述丝印油墨层的厚度为0.02～0.10mm。
[0013]根据本技术的另一个实施例，提供了一种防爆设备，包括：上述任一实施例中的镜片结构。
[0014]通过本技术，由于将防静电PET层和PC层利用光学胶层粘接在一起，使得镜片
能够在满足冲击要求的情况下，还能具备防静电性能。因此，可以解决相关技术中缺少既能保证镜片耐受高强度冲击又能满足表面防静电效果的技术方案的问题，同时，还能达到降低镜片制作成本的效果。
附图说明
[0015]图1是根据本技术实施例的镜片结构的示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例提供的耐冲击防静电镜片的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例提供的丝印油墨层设置于PC层上表面的示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例提供的丝印油墨层设置于PC层下表面的示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例提供的耐冲击防静电镜片应用于手持防爆设备的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的实施例。
[0021]本技术提供了一种应用于爆炸性环境使用的手持防爆设备的镜片，满足高强度冲击性能的防爆标准，以及能够起到表面防静电效果。该镜片包括防静电PET层、PC层以及设于防静电PET层与PC层之间的光学胶层，以及可设于PC层上的丝印油墨层，其中，上述光学胶层用于粘接防静电PET层和PC层。在本实施例中，该镜片安装于手持防爆设备时，防静电PET层位于外表面，能有效导走静电，防止电火花的产生，而PC层设于内表面可以吸收冲击的能量，满足抗冲击要求。
[0022]图1是根据本技术实施例的镜片结构的示意图，如图1所示，该镜片结构包括：防静电PET层110、PC层120、光学胶层130以及丝印油墨层140。
[0023]在本实施例中，光学胶层130位于防静电PET层110与PC层120之间，用于粘接所述防静电PET层110和所述PC层120。
[0024]在本实施例中，丝印油墨层140设于所述PC层上，用于丝印标识或者边框。
[0025]在本实施例中，丝印油墨层140为环状或条状，可以设于镜片的所述PC层120的正反面上。
[0026]在本实施例中，防静电PET层110的常用厚度可以为0.012mm，0.019mm,0.025mm，0.038mm，0.05mm，0.175mm，0.10mm，0.125mm，0.188mm等，其中，上述厚度为市面量产的常规规格，方便采购。
[0027]在本实施例中，防静电PET层110外露表面为导电层，按照防爆标准要求，该导电层表面电阻不超过1GΩ。
[0028]在本实施例中，PC层120的厚度为1.0～3.0mm，厚度规格可根据需安装该镜片结构的设备的外型尺寸调整以满足冲击要求。
[0029]在本实施例中，PC层120可以是PC板材镜片数控机床CNC加工或者PC塑胶颗粒注塑成型。
[0030]在本实施例中，光学胶层130的厚度为0.02～0.10mm。
[0031]在本实施例中，丝印油墨层140的厚度为0.02～0.10mm。
[0032]在本实施例中，镜片结构可以根据设计要求，外形可以是圆形、方形或者其他形
状。
[0033]在本实施例中，镜片结构应用于爆炸性环境下的手持设备，具体地，可以包括手机、对讲机、私人数码终端或者仪器仪表等。
[0034]相对于现有技术，本技术提供的耐冲击防静电镜片，采用市面上常用的材料和工艺，将防静电PET层和PC层利用光学胶粘接在一起，使该镜片在满足冲击要求的情况下，还同时具备了防静电性能，且成本低廉，制作方便，长期可靠。
[0035]为了便于对本技术所提供的技术方案的理解，下面将结合具体场景的实施例进行详细描述。
[0036]本技术提供的耐冲击防静电镜片安装于手持防爆设备时，防静电PET层位于外表面，能有效导走静电，防止电火花的产生，而将PC层设于内表面可以吸收冲击的能量，满足抗冲击要求。
[0037]图2是根据本技术实施例提供的耐冲击防静电镜片的结构示意图，如图2所示，该镜片包括相互层叠设置在一起的防静电PET层110和PC层120，其中该镜片安装于手持防爆设备使用时，该防静电PET层110位于外表面，该PC层120位于内表面。
[0038]具体地，该防静电PET层11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片结构，其特征在于，包括：位于所述镜片结构外表面的防静电PET层(110)和位于所述镜片结构内表面的PC层(120)，其中，所述防静电PET层和PC层之间由光学胶层(130)粘接。2.根据权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，还包括：丝印油墨层(140)，所述丝印油墨层(140)设置在所述PC层(120)上，用于丝印标识或边框。3.根据权利要求2所述的镜片结构，其特征在于，其中，所述丝印油墨层(140)为环状或条状，设于所述PC层的正面和/或反面。4.根据权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述防静电PET层(110)的厚度为以下之一：0.012mm、0.019mm、0.025mm、0.038mm、0.05mm、0.175mm、0.10mm、0.125mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志毅，
申请(专利权)人：北京中兴高达通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：