一种双工位轮转上下料组装装置制造方法及图纸

一种双工位轮转上下料组装装置，包括工件上组装上料组件、上下料水平切换组件、组装夹具一、组装夹具二、组装夹具轮转驱动组件和下料组件，所述组装夹具轮转驱动组件设置在上下料水平切换组件上，所述工件上组装上料组件可实现工件上料至组装夹具一和组装夹具二上，所述下料组件吸取组装夹具一和组装夹具二内的组装好的工件至下一个工序。本实用新型专利技术的双工位轮转上下料组装装置，设置了两个组装夹具一和组装夹具二，能够分别进行两个工件的组装，将组装效率提高一倍，同时设置的上下料水平切换组件，能够在上料位和下料位之间切换组装夹具一和组装夹具二，从而方便工件上组装上料组件和下料组件自动实现上料和下料。件和下料组件自动实现上料和下料。件和下料组件自动实现上料和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位轮转上下料组装装置


[0001]本技术属于先进生产制造及自动化
，具体地，涉及一种双工位轮转上下料组装装置。

技术介绍

[0002]一个完整的产品通常包括多个组成部件，而不同部件之间部分需要组装好才能流入自动化生产线进行成品组装。在工业生产过程中，随着自动化程度的不断提高，越来越多的全自动生产线应用在生产中，现有技术中的两个矩形截面的部件，需要将其中一个部件放置到另一个部件中进行组装，为了实现这两个部件在自动化生产线上的组装，与自动化生产线进行良好匹配。亟需配合自动化生产线的结构实现在工件流转过程中，完成两个部件的组装。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种双工位轮转上下料组装装置，解决了现有技术中的两个部件在自动化生产线上进行加工过程中，如何与自动化生产线兼容进行部分部件组装的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种双工位轮转上下料组装装置，包括工件上组装上料组件、上下料水平切换组件、组装夹具一、组装夹具二、组装夹具轮转驱动组件和下料组件，所述工件上组装上料组件和下料组件分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位轮转上下料组装装置，其特征在于：包括工件上组装上料组件（301）、上下料水平切换组件（302）、组装夹具一（303）、组装夹具二（304）、组装夹具轮转驱动组件（305）和下料组件（306），所述工件上组装上料组件（301）和下料组件（306）分别位于上下料水平切换组件（302）的起始端和末端，所述组装夹具轮转驱动组件（305）设置在上下料水平切换组件（302）上，所述组装夹具一（303）和组装夹具二（304）对称设置在组装夹具轮转驱动组件（305）上，所述工件上组装上料组件（301）可实现工件上料至组装夹具一（303）和组装夹具二（304）上，所述下料组件（306）吸取组装夹具一（303）和组装夹具二（304）内的组装好的工件至下一个工序。2.根据权利要求1所述的双工位轮转上下料组装装置，其特征在于：所述工件上组装上料组件（301）包括组装上料支撑座（307）、组装上料无杆气缸一（308）、组装上料无杆气缸二（309）、组装滑板一（310）、组装滑板二（311）、组装上料竖直驱动气缸（312）、组装上料吸盘（313）和组装上料吸盘安装板（314），所述组装上料无杆气缸一（308）固定设置在组装上料支撑座（307）上，所述组装滑板一（310）和组装上料无杆气缸一（308）的滑块连接，所述组装上料无杆气缸二（309）设置在组装滑板一（310）上，所述组装滑板二（311）和组装上料无杆气缸二（309）的滑块连接，所述组装上料竖直驱动气缸（312）设置在组装滑板二（311）上，所述组装上料吸盘安装板（314）和组装上料竖直驱动气缸（312）的活塞杆连接，所述组装上料吸盘安装板（314）上设有组装上料吸盘（313）。3.根据权利要求2所述的双工位轮转上下料组装装置，其特征在于：所述组装上料无杆气缸一（308）的移动方向与上下料水平切换组件（302）的移动方向相同，所述组装上料无杆气缸二（309）的移动方向和组装上料无杆气缸一（308）的移动方向垂直。4.根据权利要求2所述的双工位轮转上下料组装装置，其特征在于：所述上下料水平切换组件（302）包括切换支撑座（315）、切换无杆气缸（316）、两条平行设置的切换直线导轨（317）和切换滑板（318），所述切换无杆气缸（316）和两条平行设置的切换直线导轨（317）均设置在切换支撑座（315）上，并且切换直线导轨（317）和切换无杆气缸（316...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欧，杨树忠，尹亚东，胡志辉，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：