一种门窗加工用定量器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗加工用定量器，包括定量台，所述定量台的顶部右端固定连接有限位输送槽体，所述定量台顶部左端的前后两侧对称固定连接有立板，两个所述立板的相对一侧上端固定连接有顶板，两个所述立板的相对一侧下端滑动连接有升降板，所述顶板的侧面中部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右侧上端固定安装有第二伺服电机，所述第一固定板的左侧上端设置有转动杆，所述升降板的顶部正中固定连接有升降杆。该门窗加工用定量器，通过设置的升降板、第一伺服电机、切割刀、升降杆、第二伺服电机、转动杆、活动杆、第三伺服电机、推料板、齿条、齿轮的相互配合可以实现对铝合金零部件的定量切割，操作方便，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用定量器


[0001]本技术涉及门窗加工用定量切割机构领域，特别涉及一种门窗加工用定量器。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗在生产过程中，需要对其所需的零部件进行切割加工，目前大都通过人工测量的方式将铝合金零部件切割成同样的长度，此类方式，加工效率较低。
[0003]因此，提出一种门窗加工用定量器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种门窗加工用定量器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种门窗加工用定量器，包括定量台，所述定量台的顶部右端固定连接有限位输送槽体，所述定量台顶部左端的前后两侧对称固定连接有立板，两个所述立板的相对一侧上端固定连接有顶板，两个所述立板的相对一侧下端滑动连接有升降板，所述顶板的侧面中部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右侧上端固定安装有第二伺服电机，所述第一固定板的左侧上端设置有转动杆，所述升降板的顶部正中固定连接有升降杆，所述升降杆的上端右侧活动连接有活动杆，所述升降板的底部正中固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的右侧输出端固定连接有切割刀；
[0007]所述限位输送槽体的顶部左端开设有凹口，所述限位输送槽体顶部靠近凹口的一端固定连接有U形架，所述U形架的上端中部螺纹连接有丝杆，所述U形架的内侧下端设置有限位块，所述限位输送槽体的顶部前端开设有导向滑槽，所述限位输送槽体的前端侧壁固定安装有齿条，所述限位输送槽体内腔的一端滑动连接有推料板，所述推料板的顶部前端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部前端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底部输出端连接有齿轮，所述第二固定板的底部正中固定连接有导向滑块。
[0008]优选的，所述升降杆的上端延伸至顶板的上方，并且升降杆与顶板滑动连接，所述升降板的前后两侧与两个立板的相对一侧滑动连接。
[0009]优选的，所述转动杆的右侧正中与第二伺服电机的输出端通过转轴固定连接，并且转动杆的左侧端部与活动杆的右侧端部活动连接。
[0010]优选的，所述限位块的前后两侧与U形架的内侧以及限位输送槽体的内壁均滑动连接，并且限位块的顶部正中与丝杆的下端通过轴承转动连接，所述凹口与切割刀对应。
[0011]优选的，所述导向滑块滑动连接于导向滑槽的内腔。
[0012]优选的，所述齿轮位于第二固定板的下方，并且齿轮与齿条啮合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种门窗加工用定量器，具备以下有益效果：
[0015]1、该门窗加工用定量器，通过设置的升降板、第一伺服电机、切割刀、升降杆、第二伺服电机、转动杆、活动杆、第三伺服电机、推料板、齿条、齿轮的相互配合可以实现对铝合金零部件的定量切割，操作方便，提高了效率，具体的，将铝合金零部件放置于限位输送槽体的内腔，第三伺服电机带动齿轮转动，齿轮在齿条的作用下带动第二固定板位移，进而第二固定板带动推料板推动限位输送槽体内腔的铝合金零部件匀速位移，导向滑块和导向滑槽进行导向，期间第二伺服电机带动转动杆转动，转动杆通过活动杆带动升降杆均匀上下位移，进而升降杆带动升降板上下位移，第一伺服电机带动切割刀对铝合金零部件进行切割，
[0016]2、该门窗加工用定量器，凹口可放置切割刀受损，切割前转动丝杆带动限位块向下位移，直至限位块与铝合金零部件刚好接触，可对铝合金零部件进行限位，增加了稳定性，便于切割。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术立板、顶板、升降板的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术限位输送槽体的结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中A处放大图；
[0021]图5是本技术图3中B处放大图。
[0022]图中：1、定量台；2、限位输送槽体；3、立板；4、顶板；5、升降板；6、第一伺服电机；7、切割刀；8、升降杆；9、第一固定板；10、第二伺服电机；11、转动杆；12、活动杆；13、齿条；14、导向滑槽；15、凹口；16、U形架；17、限位块；18、丝杆；19、推料板；20、第二固定板；21、第三伺服电机；22、导向滑块；23、齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种门窗加工用定量器，包括定量台1，定量台1的顶部右端固定连接有限位输送槽体2，定量台1顶部左端的前后两侧对称固定连接有立板3，两个立板3的相对一侧上端固定连接有顶板4，两个立板3的相对一侧下端滑动连接有升降板5，升降板5的前后两侧与两个立板3的相对一侧滑动连接，顶板4的侧面中部固定安装有第一固定板9，第一固定板9的右侧上端固定安装有第二伺服电机10，第一固定板9的左侧上端设置有转动杆11，升降板5的顶部正中固定连接有升降杆8，升降杆8的上端延伸至顶板4的上方，并且升降杆8与顶板4滑动连接，升降杆8的上端右侧活动连接有活动杆12，转动杆11的右侧正中与第二伺服电机10的输出端通过转轴固定连接，并且转动杆11的左侧端部与活动杆12的右侧端部活动连接，升降板5的底部正中固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的右侧输出端固定连接有切割刀7，限位输送槽体2的顶部左端开设有凹口15，凹口15与切割刀7对应，凹口15可放置切割刀7受损，限位输送槽体2顶部靠近凹口15的一端固定连接有U形架16，U形架16的上端中部螺纹连接有丝杆18，U形架16的内侧下端设置有限位块17，限位块17的前后
两侧与U形架16的内侧以及限位输送槽体2的内壁均滑动连接，并且限位块17的顶部正中与丝杆18的下端通过轴承转动连接，切割前转动丝杆18带动限位块17向下位移，直至限位块17与铝合金零部件刚好接触，可对铝合金零部件进行限位，限位输送槽体2的顶部前端开设有导向滑槽14，限位输送槽体2的前端侧壁固定安装有齿条13，限位输送槽体2内腔的一端滑动连接有推料板19，推料板19的顶部前端固定连接有第二固定板20，第二固定板20的顶部前端固定安装有第三伺服电机21，第三伺服电机21的底部输出端连接有齿轮23，齿轮23位于第二固定板20的下方，并且齿轮23与齿条13啮合，通过设置的升降板5、第一伺服电机6、切割刀7、升降杆8、第二伺服电机10、转动杆11、活动杆12、第三伺服电机21、推料板19、齿条13、齿轮23的相互配合可以实现对铝合金零部件的定量切割，操作方便，提高了效率，具体的，将铝合金零部件放置于限位输送槽体2的内腔，第三伺服电机21带动齿轮23转动，齿轮23在齿条13的作用下带动第二固定板20位移，进而第二固定板20带动推料板19推动限位输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用定量器，包括定量台（1），其特征在于：所述定量台（1）的顶部右端固定连接有限位输送槽体（2），所述定量台（1）顶部左端的前后两侧对称固定连接有立板（3），两个所述立板（3）的相对一侧上端固定连接有顶板（4），两个所述立板（3）的相对一侧下端滑动连接有升降板（5），所述顶板（4）的侧面中部固定安装有第一固定板（9），所述第一固定板（9）的右侧上端固定安装有第二伺服电机（10），所述第一固定板（9）的左侧上端设置有转动杆（11），所述升降板（5）的顶部正中固定连接有升降杆（8），所述升降杆（8）的上端右侧活动连接有活动杆（12），所述升降板（5）的底部正中固定安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的右侧输出端固定连接有切割刀（7）；所述限位输送槽体（2）的顶部左端开设有凹口（15），所述限位输送槽体（2）顶部靠近凹口（15）的一端固定连接有U形架（16），所述U形架（16）的上端中部螺纹连接有丝杆（18），所述U形架（16）的内侧下端设置有限位块（17），所述限位输送槽体（2）的顶部前端开设有导向滑槽（14），所述限位输送槽体（2）的前端侧壁固定安装有齿条（13），所述限位输送槽体（2）内腔的一端滑动连接有推料板（19），所述推料板（19）的顶部前端固定连接有第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星，
申请(专利权)人：成都九陌木业有限公司，
类型：新型
国别省市：