一种电子束焊多密集流道液冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子束焊多密集流道液冷板，包括冷板本体和流道盖板，在所述冷板本体的其中一面开设有流道；所述流道盖板具有流道盖，所述流道盖嵌入流道内并通过电子束焊成一个整体，在流道盖板对应流道两端的部位均开设有端口，所述端口用于供液体进入或排除流道;本实用新型专利技术公开的流道液冷板由冷板本体和流道盖板构成，采用机械加工的方式在冷板本体上开设出流道，流道盖板上设有流道盖，将流道盖嵌入流道后将两者用电子束焊接成一个整体，焊接效率高、成本低、结构强度高，有效的确保液冷板不易泄露。保液冷板不易泄露。保液冷板不易泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束焊多密集流道液冷板


[0001]本技术涉及液冷板的
，更具体的说是涉及一种电子束焊多密集流道液冷板。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，电子设备向集成化、模块化、大功率、高热流密度方向发展，电子元器件及其组装后的电子设备的尺寸体积越来越小，相应的集成密度大大增加，高热流密度电子设备已经形成，元器件数量增加，使得电子设备功率密度和热流密度大幅度提高，在一个紧凑的空间里，随着功率的加大，冷板满足了在大功率电子设备、激光设备、电源转换设备、医疗设备，以及军事航空领域的困难接触冷却需求,为满足电子设备提出的小体积、高性能、高可靠性、长寿命要求，风冷技术已不能满足设备散热需求,目前液冷技术以其高效散热的特点，得到越来越多的应用，液冷冷板是利用冷却液在冷板内部流动、换热带走电子元器件的热量，实现高效换热、散热的目的。
[0003]现有的液冷板由冷板本体和流道盖板构成,在冷板本体上采用机械加工开设出流道,在通过搅拌摩擦焊将流道盖板密封在冷板本体开设有流道的一面,此种密封方式, 焊缝强度低，成本高,在实际使用过程过程中通过流道的液体容易发生泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种电子束焊多密集流道液冷板。
[0005]本技术通过如下技术方案实现：
[0006]一种电子束焊多密集流道液冷板，包括冷板本体和流道盖板，在所述冷板本体的其中一面开设有流道；
[0007]所述流道盖板具有流道盖，所述流道盖嵌入流道内并通过电子束焊成一个整体，在流道盖板对应流道两端的部位均开设有端口，所述端口用于供液体进入或排除流道。
[0008]优选的，所述流道盖与流道在真空环境下通过电子束焊成一个整体。
[0009]具体的，所述冷板本体的另一面作为元器件安装面，开设有多个安装孔。
[0010]优选的，所述安装孔的开设部位避开所述流道对应的部位。
[0011]优选的，所述安装孔为螺纹孔，且两端贯通。
[0012]优选的，在冷板本体避开流道盖的部位开设有与所述安装孔配合的装配孔，所述的装配孔也为螺纹孔。
[0013]优选的，所述的流道呈“S”形走向且布满冷板本体的表面；所述流道盖的形状与所述流道的形状相匹配。
[0014]优选的，所述流道两端的部位分别位于冷板本体上相对距离远的两侧。
[0015]优选的，所述的流道盖板为铝合金制成。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术公开的流道液冷板由冷板本体和流道盖板构成，采用机械加工的方式在冷板本体上开设出流道，流道盖板上设有流道盖，将流道盖嵌入流道后将两者用电子束焊接成一个整体，焊接效率高、成本低、结构强度高，有效的确保液冷板不易泄露。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0019]图1为本技术的冷板本体用于安装流道盖板一面的示意图；
[0020]图2为本技术的冷板本体用于安装元器件一面的示意图；
[0021]图3为本技术的流道盖板的结构示意图；
[0022]图4为本技术的流道盖板装配到冷板本体后的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、冷板本体，2、流道盖板，11、流道，12、安装孔，21、流道盖，22、端口，23、装配孔。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]电子束焊作为高新科学技术在我国的工业生产领域得到了非常大的发展和应用，已经逐渐成为了我国焊接技术中较为重要的一种实际应用技术，同时取得的效果也是非常好的，电子束焊接的电子束穿透能力强，深宽比大；电子束容易控制，焊接速度快，热影响区小，热变形小；可保证并提高产品之间的焊缝强度及质量，为此本技术提出一种电子束焊多密集流道液冷板。
[0031]实施例1：
[0032]如图1
‑
4所示的一种电子束焊多密集流道液冷板，包括冷板本体1和流道盖板2，在冷板本体1的其中一面开设有流道11；
[0033]流道盖板2具有流道盖21，流道盖21嵌入流道11内并通过电子束焊成一个整体，在流道盖板2对应流道11两端的部位均开设有端口22，端口22用于供液体进入或排除流道11；
[0034]具体的，冷板本体1的另一面作为元器件安装面，开设有多个安装孔12；
[0035]本技术公开的流道液冷板由冷板本体1和流道盖板2构成，采用机械加工的方式在冷板本体1上开设出流道11，流道盖板2上设有流道盖21，生产过程中，将流道盖21嵌入流道11后将两者用电子束焊接成一个整体；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊多密集流道液冷板，包括冷板本体和流道盖板，其特征在于，在所述冷板本体的其中一面开设有流道；所述流道盖板具有流道盖，所述流道盖嵌入流道内并通过电子束焊成一个整体，在流道盖板对应流道两端的部位均开设有端口，所述端口用于供液体进入或排除流道。2.根据权利要求1所述的一种电子束焊多密集流道液冷板，其特征在于，所述流道盖与流道在真空环境下通过电子束焊成一个整体。3.根据权利要求1所述的一种电子束焊多密集流道液冷板，其特征在于，所述冷板本体的另一面作为元器件安装面，开设有多个安装孔。4.根据权利要求3所述的一种电子束焊多密集流道液冷板，其特征在于，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁波，战俊红，易刚，
申请(专利权)人：成都精铖电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：