一种锅炉燃烧及脱硝综合控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，包括锅炉、煤粉燃烧控制单元、脱硝单元、检测单元以及控制单元。煤粉燃烧控制单元与所述锅炉相连；脱硝单元包括SCR反应器以及连接于所述锅炉和所述SCR反应器之间的烟气管道；检测单元包括用于检测所述烟气管道内的目标气体浓度的第一气体浓度传感器；控制单元与所述脱硝单元、所述煤粉燃烧控制单元和所述第一气体浓度传感器通信连接。控制单元能够根据第一气体浓度传感器的检测结果控制煤粉燃烧控制单元，有效的防止了NO

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃烧及脱硝综合控制系统


[0001]本技术涉及燃煤锅炉发电
，尤其涉及一种锅炉燃烧及脱硝综合控制系统。

技术介绍

[0002]我国是燃煤锅炉制造大国，也是使用大国，燃煤锅炉广泛应用于经济建设、人民生活的各个领域，为经济社会发展发挥着重要的基础性作用，每年用煤约22.4亿吨标煤，约占全国煤炭产量的70％。
[0003]火电厂的燃煤锅炉与烟气脱硝装置(SCR)相连，煤粉燃烧后的烟气经过脱硝装置脱硝后排出，以满足环保要求。燃煤锅炉在燃烧过程中因为不同工况和不同煤质的影响造成炉内的燃烧状态差异显著，NO
X
(氮氧化物)的波动尤为剧烈，烟气尾部脱硝装置(SCR)控制难度大，并由此造成下游设备(空预器)的严重堵塞。
[0004]目前的电厂控制对于锅炉燃烧控制系统以及SCR控制等被控系统的控制算法单一，两者相互独立，缺乏相互的协同，无法实现根据锅炉燃烧状态的实时优化控制。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种火电厂锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，能够降对低脱硝装置的控制难度，保证脱硝效率。
[0007]为实现上述技术目的，本技术提出了一种锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，包括：
[0008]锅炉；
[0009]煤粉燃烧控制单元，与所述锅炉相连；
[0010]脱硝单元，包括SCR反应器以及连接于所述锅炉和所述SCR反应器之间的烟气管道；
[0011]检测单元，包括用于检测所述烟气管道内的目标气体浓度的第一气体浓度传感器；以及，
[0012]控制单元，与所述脱硝单元、所述煤粉燃烧控制单元和所述第一气体浓度传感器通信连接。
[0013]进一步地，所述目标气体为氮氧化物气体，所述第一气体浓度传感器为NO
X
浓度传感器，所述控制单元根据所述第一气体浓度传感器检测的NO
X
浓度控制所述煤粉燃烧控制单元。
[0014]进一步地，所述脱硝单元包括与所述SCR反应器相连的排气管道，所述检测单元包括用于检测所述排气管道内NO
X
气体浓度的第二气体浓度传感器和用于检测所述排气管道内NH3气体浓度的第三气体浓度传感器，所述第二气体浓度传感器和所述第三气体浓度传感器均与所述控制单元通信连接。
[0015]进一步地，所述脱硝单元还包括均与所述控制单元通信连接的空气输入模块和氨气输入模块；
[0016]所述空气输入模块与所述烟气管道相通，用于向所述SCR反应器输入空气；
[0017]所述氨气输入模块与所述烟气管道相通，用于向所述SCR反应器输入氨气。
[0018]进一步地，所述空气输入模块包括空气输送管路以及设置于所述空气输送管路上的送风机和第一阀门，所述空气输送管路与所述烟气管道连通且具有进气口，所述送风机和所述第一阀门均与所述控制单元通信连接。
[0019]进一步地，所述氨气输入模块包括氨气输送管路以及设置于所述氨气输送管路上的氨气储罐、蒸发器和第二阀门，所述氨气输送管路与所述烟气管道连通，所述蒸发器和所述第二阀门均与所述控制单元通信连接。
[0020]进一步地，所述的锅炉燃烧及脱硝综合控制系统还包括相对所述锅炉可摆动设置的一次风喷嘴，所述煤粉燃烧控制单元包括用于调节所述一次风喷嘴的角度的角度调节机构以及用于向所述锅炉供气的供气机构，所述角度调节机构和所述供气机构均与所述控制单元通信连接。
[0021]进一步地，所述角度调节机构包括与所述控制单元通信连接的驱动装置以及连接于所述一次风喷嘴和所述驱动装置之间的传动机构，所述驱动装置通过所述传动机构带动所述一次风喷嘴改变角度。
[0022]进一步地，所述传动机构包括可摆动设置的多个摆动件、与所述摆动件相连的连杆、连接于所述连杆和所述驱动装置之间的外联动件以及连接至少两个所述摆动件的内联动件，所述摆动件包括主连接臂以及与所述主连接臂相连的副连接臂，所述主连接臂与所述内联动件相连，所述传动机构还包括连接在所述副连接臂和所述一次风喷嘴之间的拉杆。
[0023]进一步地，所述锅炉设有多个喷嘴，所述供气机构包括为多个所述喷嘴提供空气的风箱，所述风箱包括与所述喷嘴相连的供气通道以及设于所述供气通道上的风门，所述风门与所述控制单元通信连接。
[0024]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，脱硝单元、煤粉燃烧控制单元和检测单元均与控制单元通信连接，能够受到控制单元的控制，这样，控制单元能够根据第一气体浓度传感器的检测结果控制煤粉燃烧控制单元，使得煤粉燃烧产生的目标气体浓度能够在预设的标定范围内，有效的防止了NO
X
或者其他目标气体浓度的大幅波动，能够降低脱硝单元的控制难度，保证脱硝效率。由此实现了对锅炉燃烧和脱硝的协调控制，有利于实现根据锅炉燃烧状态的实施优化控制，保证系统的可靠运行。
附图说明
[0025]图1是本技术中一种实施例的锅炉燃烧及脱硝综合控制系统的结构示意图。
[0026]图2是本技术中一种实施例的锅炉燃烧及脱硝综合控制系统的模块框图。
[0027]图3是本技术中一种实施例的角度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请
的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0031]如图1和图2所示，本技术提出了一种锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，其包括锅炉1、煤粉燃烧控制单元2、脱硝单元3、检测单元4和控制单元5。
[0032]锅炉1和煤粉燃烧控制单元2属于锅炉系统，脱硝单元3和检测单元4属于脱硝系统，控制单元5用于综合控制锅炉系统和脱硝系统。
[0033]锅炉1是一种能量转换设备，煤粉和空气在锅炉1内燃烧。煤粉燃烧控制单元2用于控制煤粉在锅炉1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，其特征在于，包括：锅炉(1)；煤粉燃烧控制单元(2)，与所述锅炉(1)相连；脱硝单元(3)，包括SCR反应器(30)以及连接于所述锅炉(1)和所述SCR反应器(30)之间的烟气管道(31)；检测单元(4)，包括用于检测所述烟气管道(31)内的目标气体浓度的第一气体浓度传感器(40)；以及，控制单元(5)，与所述脱硝单元(3)、所述煤粉燃烧控制单元(2)和所述第一气体浓度传感器(40)通信连接。2.如权利要求1所述的锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，其特征在于，所述目标气体为氮氧化物气体，所述第一气体浓度传感器(40)为NO
X
浓度传感器，所述控制单元(5)根据所述第一气体浓度传感器(40)检测的NO
X
浓度控制所述煤粉燃烧控制单元(2)。3.如权利要求1所述的锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，其特征在于，所述脱硝单元(3)包括与所述SCR反应器(30)相连的排气管道(32)，所述检测单元(4)包括用于检测所述排气管道(32)内NO
X
气体浓度的第二气体浓度传感器(41)和用于检测所述排气管道(32)内NH3气体浓度的第三气体浓度传感器(42)，所述第二气体浓度传感器(41)和所述第三气体浓度传感器(42)均与所述控制单元(5)通信连接。4.如权利要求1所述的锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，其特征在于，所述脱硝单元(3)还包括均与所述控制单元(5)通信连接的空气输入模块(6)和氨气输入模块(7)；所述空气输入模块(6)与所述烟气管道(31)相通，用于向所述SCR反应器(30)输入空气；所述氨气输入模块(7)与所述烟气管道(31)相通，用于向所述SCR反应器(30)输入氨气。5.如权利要求4所述的锅炉燃烧及脱硝综合控制系统，其特征在于，所述空气输入模块(6)包括空气输送管路(60)以及设置于所述空气输送管路(60)上的送风机(61)和第一阀门(62)，所述空气输送管路(60)与所述烟气管道(31)连通且具有进气口(63)，所述送风机(61)和所述第一阀门(62)均与所述控制单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，高艳，
申请(专利权)人：中科汇能苏州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：