方管型绝缘型材预成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及方管型绝缘型材预成型系统，包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、连杆，第一限位板的板面中央设置有正方形第一通孔，第一通孔的左侧或右侧设置有长条状第二通孔；第二限位板的中央设置有正方形第三通孔，第三通孔的四周设置有四个第一穿纱孔单元，第三限位板的中央设置有正方形第四通孔，第四通孔的左右两侧分别设置有第二穿纱孔单元，第二穿纱孔单元的下方还设置有第三穿纱孔单元。所述方管型绝缘型材预成型系统的结构简单，能对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型，有助于提高其轴向拉伸强度；另外，通过设置两个导毡组件，有效解决两块玻璃毡在预成型过程中的卷曲以及分布问题。卷曲以及分布问题。卷曲以及分布问题。

【技术实现步骤摘要】
方管型绝缘型材预成型系统


[0001]本技术涉及方管型绝缘型材预成型系统，属于绝缘型材制作


技术介绍

[0002]方管型绝缘型材，是方管状的绝缘型材。目前方管型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的槽钢型绝缘型材。
[0003]现有方管型绝缘型材在生产过程中，为保证其后续在加热模具内分布均匀，还通常设置预成型装置。预成型装置通常是最少三个用来对玻璃毡和玻璃纤维纱进行限位的限位板。如厚度为5mm的方管型绝缘型材，其轴向拉伸强度为60
‑
90MPa(如河北松航玻璃钢有限公司的FG型玻璃钢方管)。
[0004]本公司研究发现，通过改变玻璃毡的分布位置，能够提升轴向拉伸强度。基于此，提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方管型绝缘型材预成型系统，其特征在于：包括第一限位板(30)、与第一限位板(30)呈平行设置的第二限位板(50)、与第一限位板(30)呈平行设置的第三限位板(60)、用来连接第一限位板(30)、第二限位板(50)和第三限位板(60)的连杆(40)，所述第一限位板(30)的板面中央设置有正方形第一通孔(31)，所述第一通孔(31)的左侧或右侧设置有长条状第二通孔(32)；所述第二限位板(50)的中央设置有正方形第三通孔(51)，所述第三通孔(51)的四周设置有四个第一穿纱孔单元(52)，所述第一穿纱孔单元(52)包括多组第一穿纱孔组(521)，相邻两组第一穿纱孔组(521)之间设置有第二穿纱孔组(522)，所述第一穿纱孔组(521)由多个第一穿纱孔(5211)构成，所述第二穿纱孔组(522)由多个第二穿纱孔(5221)构成；所述第三限位板(60)的中央设置有正方形第四通孔(61)，所述第四通孔(61)的左右两侧分别设置有第二穿纱孔单元，所述第二穿纱孔单元包括多组第三穿纱孔组(63)，相邻两组第三穿纱孔组(63)之间设置有第四穿纱孔组(62)，所述第三穿纱孔组(63)由多个第三穿纱孔(631)构成，所述第四穿纱孔组(62)由多个第四穿纱孔(621)构成；所述第二穿纱孔单元的下方还设置有第三穿纱孔单元(65)，所述第三穿纱孔单元(65)由多个第五穿纱孔(651)构成。2.根据权利要求1所述的方管型绝缘型材预成型系统，其特征在于：还包括两个导毡组件(70)，第一个导毡组件(70)安装在第三限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏，张金鑫，陈贵荣，
申请(专利权)人：北京福润德复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：