结构改良的阀门配件制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构改良的阀门配件，包括蝶阀阀板，密封贴层，后侧骨架，支撑平台，顶端旋转杆，底端旋转杆和固定底座，其中：密封贴层粘接在蝶阀阀板的表面，且后侧骨架焊接在蝶阀阀板的背面，该支撑平台焊接在后侧骨架的两端；所述顶端旋转杆焊接在支撑平台的表面，且底端旋转杆焊接在支撑平台的表面，该固定底座通过螺栓安装在底端旋转杆的底端。本实用新型专利技术蝶阀阀板，后侧骨架和固定底座的设置，整体强度高，不会在使用时出现泄漏。不会在使用时出现泄漏。不会在使用时出现泄漏。

【技术实现步骤摘要】
结构改良的阀门配件


[0001]本技术阀门配件
，尤其涉及一种结构改良的阀门配件。

技术介绍

[0002]蝶阀是流体介质输送管道上经常使用的阀门，由于受输送介质的影响，而蝶阀阀板使蝶阀的一个重要配件，蝶阀阀板软密封面受介质正面长期冲刷后，造成阀板软密封面受损，导致阀门密封失效，造成介质泄 漏现象，使生产不得不停下来，更换新阀门。这种无阀板密封保护装置的阀门，造成阀门的 使用寿命较短，给生产带来成本高，生产效率低。但是现有的阀门配件依然存在着整体强度低，容易在使用时出现泄漏的问题。
[0003]因此，专利技术一种结构改良的阀门配件显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构改良的阀门配件，以解决现有的阀门配件依然存在着整体强度低，容易在使用时出现泄漏的问题。一种结构改良的阀门配件，包括蝶阀阀板，密封贴层，后侧骨架，支撑平台，顶端旋转杆，底端旋转杆和固定底座，其中：密封贴层粘接在蝶阀阀板的表面，且后侧骨架焊接在蝶阀阀板的背面，该支撑平台焊接在后侧骨架的两端；所述顶端旋转杆焊接在支撑平台的表面，且底端旋转杆焊接在支撑平台的表面，该固定底座通过螺栓安装在底端旋转杆的底端。
[0005]蝶阀阀板包括阀板主体，加强封边，横向加强板和纵向加强板，且加强封边焊接在阀板主体表面的外侧，该横向加强板和纵向加强板焊接在阀板主体表面的中间。
[0006]固定底座包括阀体安装板，旋转轴承，支撑旋转板和阀体固定螺栓，且旋转轴承卡合在阀体安装板的内部，该支撑旋转板卡合在旋转轴承的内部；所述阀体固定螺栓通过螺纹安装在阀体安装板的外围。
[0007]蝶阀阀板采用圆形的钢制金属板，且蝶阀阀板内部的加强封边采用有个钢制金属环，该蝶阀阀板内部的横向加强板和纵向加强板采用圆弧形的钢制金属加强筋；所述蝶阀阀板内部的横向加强板和纵向加强板之间相互垂直，有利于形成一个强度高的金属阀板，且蝶阀阀板可通过其内的横向加强板和纵向加强板增加其整体的刚冲击强度，该蝶阀阀板可通过其内的加强封边增加蝶阀阀板外侧的宽度，以便于增加阀门的密封性。
[0008]后侧骨架采用钢制金属支架，且后侧骨架与蝶阀阀板之间有额外的钢制金属骨架，该侧骨架的上下两端为两个相互平行的平面；所述后侧骨架两端的平面与蝶阀阀板垂直，有利于为本技术蝶阀阀板的安装提供一个支撑体，使顶端旋转杆和底端旋转杆不必安装在蝶阀阀板的两端，使蝶阀阀板为一个正圆形，防止阀门出现泄漏。
[0009]固定底座采用碳钢制圆形金属板，且固定底座通过其内的阀体固定螺栓安装在阀体的底端，该固定底座内部的支撑旋转板可通过旋转轴承发生水平方向上的转动；所述固定底座内部的支撑旋转板的表面设置有安装底端旋转杆的螺纹孔，有利于通过其内部的旋转轴承在阀体的内部转动，且固定底座可通过阀体的底部紧密连接，防止阀门内部的水从
此处漏出，可以为旋转轴承提供一个顺滑的旋转条件。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术蝶阀阀板的设置，有利于形成一个强度高的金属阀板，且蝶阀阀板可通过其内的横向加强板和纵向加强板增加其整体的刚冲击强度，该蝶阀阀板可通过其内的加强封边增加蝶阀阀板外侧的宽度，以便于增加阀门的密封性。
[0012]2.本技术后侧骨架的设置，有利于为本技术蝶阀阀板的安装提供一个支撑体，使顶端旋转杆和底端旋转杆不必安装在蝶阀阀板的两端，使蝶阀阀板为一个正圆形，防止阀门出现泄漏。
[0013]3.本技术固定底座的设置，有利于通过其内部的旋转轴承在阀体的内部转动，且固定底座可通过阀体的底部紧密连接，防止阀门内部的水从此处漏出，可以为旋转轴承提供一个顺滑的旋转条件。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术蝶阀阀板的结构示意图。
[0016]图3是本技术固定底座的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]蝶阀阀板1，阀板主体11，加强封边12，横向加强板13，纵向加强板14密封贴层2，后侧骨架3，支撑平台4，顶端旋转杆5，底端旋转杆6，固定底座7，阀体安装板71，旋转轴承72，支撑旋转板73，阀体固定螺栓74。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种结构改良的阀门配件，包括蝶阀阀板1，密封贴层2，后侧骨架3，支撑平台4，顶端旋转杆5，底端旋转杆6和固定底座7，其中：密封贴层2粘接在蝶阀阀板1的表面，且后侧骨架3焊接在蝶阀阀板1的背面，该支撑平台4焊接在后侧骨架3的两端；所述顶端旋转杆5焊接在支撑平台4的表面，且底端旋转杆6焊接在支撑平台4的表面，该固定底座7通过螺栓安装在底端旋转杆6的底端。
[0022]蝶阀阀板1包括阀板主体11，加强封边12，横向加强板13和纵向加强板14，且加强封边12焊接在阀板主体11表面的外侧，该横向加强板13和纵向加强板14焊接在阀板主体11表面的中间。
[0023]固定底座7包括阀体安装板71，旋转轴承72，支撑旋转板73和阀体固定螺栓74，且旋转轴承72卡合在阀体安装板71的内部，该支撑旋转板73卡合在旋转轴承72的内部；所述阀体固定螺栓74通过螺纹安装在阀体安装板71的外围。
[0024]本技术提供的一种结构改良的阀门配件，蝶阀阀板1采用圆形的钢制金属板，
且蝶阀阀板1内部的加强封边12采用有个钢制金属环，该蝶阀阀板1内部的横向加强板13和纵向加强板14采用圆弧形的钢制金属加强筋；所述蝶阀阀板1内部的横向加强板13和纵向加强板14之间相互垂直，有利于形成一个强度高的金属阀板，且蝶阀阀板1可通过其内的横向加强板13和纵向加强板14增加其整体的刚冲击强度，该蝶阀阀板1可通过其内的加强封边12增加蝶阀阀板1外侧的宽度，以便于增加阀门的密封性；密封贴层2用于包裹在蝶阀阀板1的外围，减阀体与阀板之间的缝隙，防止泄漏；后侧骨架3采用钢制金属支架，且后侧骨架3与蝶阀阀板1之间有额外的钢制金属骨架，该侧骨架3的上下两端为两个相互平行的平面；所述后侧骨架3两端的平面与蝶阀阀板1垂直，有利于为本技术蝶阀阀板1的安装提供一个支撑体，使顶端旋转杆5和底端旋转杆6不必安装在蝶阀阀板1的两端，使蝶阀阀板1为一个正圆形，防止阀门出现泄漏；支撑平台4用于支撑顶端旋转杆5和底端旋转杆6；顶端旋转杆5和底端旋转杆6用于在阀体的内部旋转；固定底座7采用碳钢制圆形金属板，且固定底座7通过其内的阀体固定螺栓74安装在阀体的底端，该固定底座7内部的支撑旋转板73可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结构改良的阀门配件，其特征在于：包括蝶阀阀板（1），密封贴层（2），后侧骨架（3），支撑平台（4），顶端旋转杆（5），底端旋转杆（6）和固定底座（7），其中：密封贴层（2）粘接在蝶阀阀板（1）的表面，且后侧骨架（3）焊接在蝶阀阀板（1）的背面，该支撑平台（4）焊接在后侧骨架（3）的两端；所述顶端旋转杆（5）焊接在支撑平台（4）的表面，且底端旋转杆（6）焊接在支撑平台（4）的表面，该固定底座（7）通过螺栓安装在底端旋转杆（6）的底端。2.如权利要求1所述的结构改良的阀门配件，其特征在于：所述蝶阀阀板（1）包括阀板主体（11），加强封边（12），横向加强板（13）和纵向加强板（14），且加强封边（12）焊接在阀板主体（11）表面的外侧，该横向加强板（13）和纵向加强板（14）焊接在阀板主体（11）表面的中间。3.如权利要求1所述的结构改良的阀门配件，其特征在于：所述固定底座（7）包括阀体安装板（71），旋转轴承（72），支撑旋转板（73）和阀体固定螺栓（74），且旋转轴承（72）卡合在阀体安装板（71）的内部，该支撑旋转板（73）卡合在旋转轴承（72）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成春，
申请(专利权)人：浙江鑫泰阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：