一种裸纤研磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裸纤研磨工装，属于光器件生产设备技术领域。包括底座，所述底座中心开设加工孔，所述底座上设置Z轴调节架，所述Z轴调节架侧面活动设有滑动平台，所述滑动平台上设有裸光纤束组件，所述裸光纤束组件通过压紧单元固定于滑动平台，所述Z轴调节架上设有研磨量控制装置，所述研磨量控制装置控制滑动平台沿着Z轴移动，带动裸光纤束组件在加工孔内同步移动，进而调节裸光纤组件的研磨量。本申请通过V型压板对滑动平台的保护管进行锁紧，间接实现保护管内裸光纤束的锁紧，通过微分头的细微调节进而推动滑动平台，实现裸光纤束研磨量的控制。本申请便于裸光纤束进行研磨，提高集束端成型效率。提高集束端成型效率。提高集束端成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种裸纤研磨工装


[0001]本技术涉及一种裸纤研磨工装，属于光器件生产设备


技术介绍

[0002]集束光纤连接器作为激光投影的传输器件，对集束端的工艺要求较高，为了满足其耐高温指标的要求，可使用无机胶水灌封工艺和悬空光纤束封装工艺。其中无机胶水灌封存在胶水固化时间长、灌封不充分、胶层易脱落等问题。遂研究使用悬空光纤束封装工艺，但该工艺难点为裸纤研磨，针对此难点，亟需一种裸纤研磨工装，满足光纤束成型后研磨需求，实现更优的封装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种裸纤研磨工装，便于裸纤进行研磨，实现多种不同规格尺寸的裸光纤束研磨，提高集束端成型效率。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种裸纤研磨工装，包括底座，所述底座中心开设加工孔，所述底座上设置Z轴调节架，所述Z轴调节架侧面活动设有滑动平台，所述滑动平台上设有裸光纤束组件，所述裸光纤束组件通过压紧单元固定于滑动平台，所述Z轴调节架上设有研磨量控制装置，所述研磨量控制装置控制滑动平台沿着Z轴移动，带动裸光纤束组件在加工孔内同步移动，进而调节裸光纤组件的研磨量。
[0005]所述裸光纤束组件包括两对合布置的置物块，所述置物块对合侧面分别开设置物槽，两所述置物槽构成裸光纤置物腔，所述裸光纤置物腔内设有密排布置的裸光纤束，两所述置物块上套设紧固环，所述紧固环与裸光纤束前端对齐，并加紧裸光纤束前端；所述紧固环上套设保护管，且所述紧固环前端超出保护管前端；所述保护管尾部设有自锁机头，所述自锁夹头对裸光纤进行夹紧。
[0006]所述置物块为半圆形结构件，所述裸光纤置物腔为内六边形，所述裸光纤置物腔与密排布置的裸光纤束相匹配。
[0007]所述置物块和紧固环均为石英材质制成件；所述保护管为铝合金材质制成件。
[0008]所述压紧单元包括多块沿裸光纤束长度方向间隔布置的V型压板，所述V型压板压紧裸光纤束，并通过压紧螺栓将V型压板固定于滑动平台上。
[0009]所述V型压板两端分别开设侧U型固定槽。
[0010]所述研磨量控制装置包括微分头，所述Z型调节架顶端设置安装架，所述微分头竖向设于安装架内；调节所述微分头驱动滑动平台沿着Z轴移动。
[0011]所述微分头的精度高于0.01mm，行程大于等于10mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种裸纤研磨工装，通过V型压板对滑动平台的保护管进行锁紧，间接实现保护管内裸光纤束的锁紧，通过微分头的细微调节进而推动滑动平台，实现裸光纤束研磨量的控制。本申请便于裸光纤束进行研磨，提高集束端成型效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一种裸纤研磨工装的示意图；
[0014]图2为图1中裸光纤束组件的示意图；
[0015]图3为图2的截面图(去除保护管)；
[0016]图4为滑动平台内部结构图；
[0017]图中1裸光纤束、2置物块、3紧固环、4保护管、5V型压块、6压紧螺栓、7滑动平台、8安装架、9微分头、10Z型调整架、11底座、12自锁夹头、13圆珠滚子组、14回位弹簧。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图1所示，本实施例中的一种裸纤研磨工装，包括底座11，底座11中心开设加工孔，加工孔的直径大于127mm，满足四角加压研磨机的使用要求。底座11上设置Z轴调节架10，Z轴调节架10侧面活动设有滑动平台7。滑动平台7侧面设有裸光纤束组件，裸光纤束组件通过V型压板5压于滑动平台7侧面，后通过压紧螺栓6将V型压板5固定于滑动平台7，压紧螺栓6对V型压板5进行紧固，实现裸光纤组件稳定贴合在滑动平台7上。Z轴调节架10上设有研磨量控制装置，研磨量控制装置控制滑动平台7沿着Z轴移动，带动裸光纤束组件在加工孔内移动，进而调节裸光纤束组件的研磨量。
[0020]V型压板5两端开设U型固定槽，可在松动一颗压紧螺栓的情况下更换V型压板。
[0021]如图2、3所示，裸光纤束组件包括两半圆形的置物块2，两半圆形的置物块2对合后形成一整圆。置物块2对合侧面分别开设置物槽，两对合在一起的置物槽构成内六边形的裸光纤置物腔，裸光纤置物腔内设有密排布置的裸光纤束1，进而两置物块2包裹裸光纤束1。两置物块2上套设紧固环3，通过紧固环3对两置物块2进行束缚。紧固环3与裸光纤束1前端对齐并夹紧裸光纤束前端。紧固环3上套设保护管4，紧固环3和保护管4间隙配合，紧固环3前端超出保护管4前端1mm。保护管4尾部设有自锁夹头12，自锁夹头12对裸光纤束1进行夹紧。保护管4与V型压板5相切，保护管4与V型压板5接触面贴有防滑垫片。
[0022]置物块2和紧固环3均为石英材质制成件；保护管为铝合金材质制成件。裸光纤置物腔的尺寸在裸光纤束密排形成的六边形尺寸基础上增加0.05mm。裸光纤置物腔的尺寸根据裸光纤的规格和数量进行更换，实现多种不同规格尺寸的裸光纤束研磨。
[0023]研磨量控制装置包括微分头9，Z轴调整架10顶端设置安装架8，微分头9竖向设于安装架8内。调节微分头9驱动滑动平台7沿着Z轴移动。微分头9精度的最低要求为0.01mm，行程最低要求为10mm。
[0024]如图4所示，滑动平台7两侧与Z轴调节架10之间分别设有圆珠滚子组13，且滑动平台7与Z轴调节架10之间设有回位弹簧14，回位弹簧14一端与滑动平台7连接，回位弹簧14另一端与Z轴调节架10连接，使得裸光纤束研磨过程中不受眼膜纸表面平整度影响，避免裸光纤束收到硬性冲击，提高了裸光纤束端面的研磨质量。其中，圆珠滚子组包括多个沿竖向布置的平行的圆柱滚子。
[0025]将带有紧固环的裸光纤束穿过自锁夹头后装入保护管中，紧固环前端超出保护管前端面1mm。在滑动平台上安装两块V型压板，用压紧螺栓初步定位，预留保护管穿入的安装空间，接着将穿入带有保护管的裸光纤穿入安装空间内，并调整上下距离，使其可在微分头
行程范围内实现研磨，后旋紧压紧螺栓，使得V型压板对保护管进行压紧。接着将底座装配到对应四角加压研磨机上进行研磨。
[0026]本申请通过V型压板对滑动平台的保护管进行锁紧，间接实现保护管内裸光纤束的锁紧，通过微分头的细微调节进而推动滑动平台，实现裸光纤束研磨量的控制。本申请便于裸光纤束进行研磨，提高集束端成型效率。
[0027]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裸纤研磨工装，其特征在于：包括底座，所述底座中心开设加工孔，所述底座上设置Z轴调节架，所述Z轴调节架侧面活动设有滑动平台，所述滑动平台上设有裸光纤束组件，所述裸光纤束组件通过压紧单元固定于滑动平台，所述Z轴调节架上设有研磨量控制装置，所述研磨量控制装置控制滑动平台沿着Z轴移动，带动裸光纤束组件在加工孔内同步移动，进而调节裸光纤组件的研磨量。2.根据权利要求1所述的一种裸纤研磨工装，其特征在于：所述裸光纤束组件包括两对合布置的置物块，所述置物块对合侧面分别开设置物槽，两所述置物槽构成裸光纤置物腔，所述裸光纤置物腔内设有密排布置的裸光纤束，两所述置物块上套设紧固环，所述紧固环与裸光纤束前端对齐，并加紧裸光纤束前端；所述紧固环上套设保护管，且所述紧固环前端超出保护管前端；所述保护管尾部设有自锁夹头，所述自锁夹头对裸光纤进行夹紧。3.根据权利要求2所述的一种裸纤研磨工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟雄，周巧林，马慧影，陈庆，
申请(专利权)人：江苏法尔胜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：