一种多工位锁螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件，所述固定组件包括支撑板、套筒、圆环形板、外齿轮、第一电机、第一啮合齿轮、内齿圈、矩形块、转动杆、第二啮合齿轮、螺杆、移动杆、固定块；所述支撑板设有两个，所述支撑板的底部固定安装有套筒，所述套筒上转动安装有圆环形板，所述圆环形板上固定安装有外齿轮。本实用新型专利技术第一电机通过第一啮合齿轮带动外齿轮转动，外齿轮通过圆环形板带动内齿圈转动，内齿圈通过第二啮合齿轮带动转动杆转动，转动杆通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动固定块移动，固定块将可固定需要拆卸螺丝或螺丝帽，从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位锁螺丝设备


[0001]本技术涉及锁螺丝
，特别涉及一种多工位锁螺丝设备。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用；
[0003]现有的通常是工作人员手动使用工具对螺丝进行锁紧，在进行一些批量加工操作过程中，这样费时费力，同时螺丝的规格多样，现有的锁螺丝设备，不方便对不同规格的螺丝进行锁紧操作，导致使用不便，为此，提出一种多工位锁螺丝设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种多工位锁螺丝设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件，所述固定组件包括支撑板、套筒、圆环形板、外齿轮、第一电机、第一啮合齿轮、内齿圈、矩形块、转动杆、第二啮合齿轮、螺杆、移动杆、固定块；
[0006]所述支撑板设有两个，所述支撑板的底部固定安装有套筒，所述套筒上转动安装有圆环形板，所述圆环形板上固定安装有外齿轮，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至对应的支撑板的下方并固定安装有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与对应外齿轮相啮合，所述圆环形板的底部固定安装有内齿圈，所述套筒的外侧呈环形固定安装有多个矩形块，所述矩形块上转动安装有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮与对应的内齿圈相啮合，所述套筒的内壁上呈环形转动安装有多个螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动杆，所述移动杆的端部固定安装有固定块。
[0007]进一步优选的，所述转动杆的另一端固定安装有第一伞形齿轮，所述螺杆的端部延伸至对应的套筒外并固定安装有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与对应的第二伞形齿轮相啮合，通过第一伞形齿轮可带动第二伞形齿轮转动。
[0008]进一步优选的，所述套筒的内壁上呈环形固定安装有多个定位杆，所述定位杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆的端部与对应的固定块的一侧固定连接，通过限位杆对固定块进行限位。
[0009]进一步优选的，所述支撑板的一侧设有工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个L形板，所述L形板的顶部内壁上固定安装有液压缸，液压缸的设置，实现了自动化的作用。
[0010]进一步优选的，所述液压缸的输出端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的支撑板的顶部固定连接，横板的设置，起到了连接的作用。
[0011]进一步优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，支撑腿对工作台进行支撑。
[0012]进一步优选的，所述矩形块上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈内侧与对应的转动杆的外侧相焊接，焊接的方式，使得轴承与转动杆之间固定的更加牢靠。
[0013]进一步优选的，所述移动杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，在螺纹孔和螺杆自身锁尼力下，使得移动杆移动后能被固定。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]本技术第一电机通过第一啮合齿轮带动外齿轮转动，外齿轮通过圆环形板带动内齿圈转动，内齿圈通过第二啮合齿轮带动转动杆在矩形块上转动，转动杆通过第一伞形齿轮带动相啮合的第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动固定块移动，多个固定块向相互靠近的方向移动，固定块将可固定需要拆卸螺丝或螺丝帽，从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术的套筒、L形板、固定块、内齿圈和外齿轮连接立体结构图；
[0020]图3为本技术的图2的倾斜立体结构图；
[0021]图4为本技术的图2中A区放大结构图；
[0022]图5为本技术的图3中B区放大结构图。
[0023]附图标记：1、固定组件；2、支撑板；3、套筒；4、圆环形板；5、外齿轮；6、第一电机；7、第一啮合齿轮；8、内齿圈；9、矩形块；10、转动杆；11、第二啮合齿轮；12、第一伞形齿轮；13、螺杆；14、第二伞形齿轮；15、移动杆；16、固定块；17、定位杆；18、限位杆；19、工作台；20、L形板；21、液压缸；22、横板；23、第二电机；24、支撑腿。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件1，固定组件1包括支撑板2、套筒3、圆环形板4、外齿轮5、第一电机6、第一啮合齿轮7、内齿圈8、矩形块9、转动杆10、第二啮合齿轮11、螺杆13、移动杆15、固定块16；
[0027]支撑板2设有两个，支撑板2的底部固定安装有套筒3，套筒3上转动安装有圆环形板4，圆环形板4上固定安装有外齿轮5，支撑板2的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴延伸至对应的支撑板2的下方并固定安装有第一啮合齿轮7，第一啮合齿轮7与对应外齿轮5相啮合，圆环形板4的底部固定安装有内齿圈8，套筒3的外侧呈环形固定安装有多个矩形块9，矩形块9上转动安装有转动杆10，转动杆10的端部固定安装有第二啮合齿轮11，第二啮合齿轮11与对应的内齿圈8相啮合，套筒3的内壁上呈环形转动安装有多个螺杆13，螺杆13上螺纹连接有移动杆15，移动杆15的端部固定安装有固定块16。
[0028]在一个实施例中，转动杆10的另一端固定安装有第一伞形齿轮12，螺杆13的端部延伸至对应的套筒3外并固定安装有第二伞形齿轮14，第一伞形齿轮12与对应的第二伞形齿轮14相啮合，转动杆10通过第一伞形齿轮12可带动第二伞形齿轮14转动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)包括支撑板(2)、套筒(3)、圆环形板(4)、外齿轮(5)、第一电机(6)、第一啮合齿轮(7)、内齿圈(8)、矩形块(9)、转动杆(10)、第二啮合齿轮(11)、螺杆(13)、移动杆(15)、固定块(16)；所述支撑板(2)设有两个，所述支撑板(2)的底部固定安装有套筒(3)，所述套筒(3)上转动安装有圆环形板(4)，所述圆环形板(4)上固定安装有外齿轮(5)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴延伸至对应的支撑板(2)的下方并固定安装有第一啮合齿轮(7)，所述第一啮合齿轮(7)与对应外齿轮(5)相啮合，所述圆环形板(4)的底部固定安装有内齿圈(8)，所述套筒(3)的外侧呈环形固定安装有多个矩形块(9)，所述矩形块(9)上转动安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的端部固定安装有第二啮合齿轮(11)，所述第二啮合齿轮(11)与对应的内齿圈(8)相啮合，所述套筒(3)的内壁上呈环形转动安装有多个螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的端部固定安装有固定块(16)。2.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述转动杆(10)的另一端固定安装有第一伞形齿轮(12)，所述螺杆(13)的端部延伸至对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇明，
申请(专利权)人：重庆市川仁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：