一种轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙制造技术

本实用新型专利技术公开一种轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙，其特征在于，包括龙骨、墙体结构面板与墙体填充材料；墙体结构面板包括龙骨网架，龙骨网架包括轻钢薄壁龙骨网架与钢板扩张网；轻钢薄壁龙骨网架包括薄壁C型龙骨、水平龙骨拉结片和竖向龙骨拉结片；水平龙骨拉结片采用卡扣式与薄壁C型龙骨连接，竖向龙骨拉结片与薄壁C型龙骨通过螺纹联接方式固定；钢板扩张网安装在轻钢薄壁龙骨网架上；龙骨网架安装固定在龙骨两侧；墙体填充材料包括发泡混凝土，浇筑在龙骨网架内。本实用新型专利技术是具有很好的保温、防火、防水性能的新型外墙围护结构，有效缩短了施工工期，降低了基础造价，减少了施工中产生的废弃材料。工中产生的废弃材料。工中产生的废弃材料。

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙


[0001]本技术涉及一种建筑结构，具体涉及一种装配式墙体。

技术介绍

[0002]建筑装配式是建筑行业的发展趋势，是建筑业向制造业转变的重要手段。传统的外墙围护结构多为混凝土、砌体结构，自身不带保温性能，需要在外围护结构上增加具有防火能力的保温材料，既增加了工程的施工工序，由增加了安全隐患，传统的围护结构加保温材料的施工工艺在遇到较大风荷载或者火灾的情况下，会出现大面积的剥离脱落，有较大的安全隐患。
[0003]与传统外墙围护结构结构相比，钢结构体系本身较传统外墙围护结构结构更具延展性和弹性。单根轻钢龙骨的破坏不会立即导致整体结构的破坏，有利于建筑物内人员逃生。同时自重轻的钢结构建筑更有利于抵抗地震时的水平荷载(水平荷载为建筑物自重和水平加速度的乘积，质量越小的建筑物承受的水平荷载越小)。
[0004]与传统外墙围护结构结构相比，自重轻的钢结构建筑的运输量小于传统外墙围护结构结构。利于在运输不便的区域如岛屿、山区建造。轻钢薄壁龙骨还可以根据项目需要在工厂完成部分拼装任务，形成整片墙体，完成龙骨的组装后可以在短短几天内完成整片墙体的吊装工作，减少现场作业量，加快现场安装速度，可以极大的缩短工期，适用于当地施工条件恶劣，施工周期较短的项目。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决传统外墙围护结构复杂、工期长、废料多的问题，提供一种轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙提高工作效率。
[0006]本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：
[0007]一种轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙，包括龙骨、墙体结构面板与发泡混凝土；龙骨包括钢柱、钢梁与增强主龙骨；增强主龙骨与钢梁、钢柱连接固定；墙体结构面板包括龙骨网架，龙骨网架包括轻钢薄壁龙骨网架与钢板扩张网1；轻钢薄壁龙骨网架包括薄壁C型龙骨2、水平龙骨拉结片3和竖向龙骨拉结片4；水平龙骨拉结片3采用卡扣式与薄壁C型龙骨2连接，竖向龙骨拉结片4与薄壁C型龙骨2通过螺纹联接方式固定；钢板扩张网1安装在轻钢薄壁龙骨网架上；龙骨网架安装固定在龙骨两侧；发泡混凝土浇筑在龙骨网架内。水平龙骨拉结片采用卡扣式与薄壁C型龙骨连接，竖向龙骨拉结片与薄壁C型龙骨通过螺纹联接方式固定；钢板扩张网安装在轻钢薄壁龙骨网架上；龙骨网架安装固定在龙骨两侧；发泡混凝土浇筑在龙骨网架内。
[0008]优选的是，增强主龙骨使用50*50*3镀锌角钢焊接至钢柱的连接点上。
[0009]优选的是，薄壁C型龙骨2采用50mm*30mm*10mm*0.7mm的C型镀锌龙骨。
[0010]优选的是，薄壁C型龙骨2竖向间距排布为300mm，水平间距排布为 1000mm。
[0011]优选的是，钢板扩张网1通过自攻钉安装在轻钢薄壁龙骨网架上。
[0012]优选的是，装配式外墙的天沟、檐沟部位的发泡混凝土厚度不小于20mm。
[0013]优选的是，在装配式外墙的门窗洞口位置，埋置3mm厚钢板用于安装门窗。
[0014]优选的是，装配式外墙与屋面顶部之间的缝隙或装配式外墙与钢柱之间的缝隙填充聚氨酯发泡。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术公开的轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙，具有截面尺寸小、自重轻等特点，比传统建筑的使用面积提高5
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10％，显著地降低了基础造价；独特的墙体承重体系，使建筑造型富于轻灵动感，提高了布局的灵活性；低碳环保型建筑材料，使建筑耐久性更好、结构更安全，具有良好的抗震、防火、热工、隔声性能，是一种高效节能型绿色建筑体系。
[0017]轻钢薄壁装配式外墙采用工厂加工或现场提前加工构件，现场吊装，所以施工速度比传统外墙围护结构要提高30％
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50％。轻钢薄壁装配式外墙(减少了保温层的施工，并且无需考虑构造柱及圈梁的设置，相比传统外墙围护结构的施工工期缩短了1/3。
[0018]轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙所采用的建筑材料均为符合国家标准的绿色环保材料，所用龙骨70年后仍可回收利用，现场建造过程中大量使用成品构件安装，建造用水需求量小，整个建造过程比传统外墙围护结构结构大大减少废水、废尘和固体废弃物的排放，有利于当地环境的保护。轻钢住宅体系建造过程中材料损耗减少60％，现场垃圾减少80％，可回收材料占80％，建筑节能提高50％。
附图说明
[0019]图1是轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙的钢结构示意图。
[0020]图中，1
‑
钢板扩张网，2
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薄壁C型龙骨，3
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水平龙骨拉结片，4
‑
竖向龙骨拉结片。
具体实施方式
[0021]轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙是以薄壁型钢构件为基本结构骨架，现浇发泡混凝土为填充材料，具有很好的保温、防火、防水性能的新型外墙围护结构。
[0022]为了更好的理解本方案，下面通过实施例进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]本实施例拟建设4栋管理用房。
[0025]项目情况：
[0026][0027]本实施例地上外墙均采用如图1的的钢结构作为支撑。其中水平龙骨拉结片3采用
卡扣式与薄壁C型龙骨2连接，竖向龙骨拉结片4与薄壁C型龙骨2 通过螺纹联接方式固定；钢板扩张网1用自攻钉安装在轻钢薄壁龙骨网架上；龙骨网架安装固定在龙骨两侧；发泡混凝土浇筑在龙骨网架内。
[0028]轻钢薄壁龙骨网架采用冷弯薄壁C型龙骨进行组装焊接。模拟施工时间为 63天，可缩短工期27天。
[0029]实施例2
[0030]拟建设一体育馆工程，总建筑面积7279.03
㎡
。
[0031]本实施例中薄壁C型龙骨竖向间距排布为300mm，水平间距排布为1000mm。装配式外墙的天沟、檐沟部位的发泡混凝土厚度为30mm。装配式外墙与屋面顶部之间的缝隙与装配式外墙与钢柱之间的缝隙填充聚氨酯发泡。
[0032]本轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙模拟施工时间为45天，可节约工期20 天。
[0033]项目情况：
[0034][0035]实施例3
[0036]本实施例拟建设某厂房，项目总建筑面积13458.78
㎡
。
[0037]本工程采用了轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙，施工周期15天，方便快捷，且不影响厂房生产工作。
[0038]项目情况：
[0039][0040]综上，采用本技术的技术方案能够有效缩短施工周期。使用预订成品件安装，节约了大量人力物力。
[0041]以上所述仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙，其特征在于，包括龙骨、墙体结构面板与发泡混凝土；所述龙骨包括钢柱、钢梁与增强主龙骨；所述增强主龙骨与钢梁、钢柱连接固定；所述墙体结构面板包括龙骨网架，龙骨网架包括轻钢薄壁龙骨网架与钢板扩张网（1）；所述轻钢薄壁龙骨网架包括薄壁C型龙骨（2）、水平龙骨拉结片（3）和竖向龙骨拉结片（4）；所述水平龙骨拉结片（3）采用卡扣式与所述薄壁C型龙骨（2）连接，所述竖向龙骨拉结片（4）与薄壁C型龙骨（2）通过螺纹联接方式固定；所述钢板扩张网（1）安装在所述轻钢薄壁龙骨网架上；所述龙骨网架安装固定在龙骨两侧；所述发泡混凝土浇筑在所述龙骨网架内。2.根据权利要求1所述的轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙，其特征在于，所述增强主龙骨使用50*50*3镀锌角钢焊接至所述钢柱的连接点上。3.根据权利要求1所述的轻钢薄壁发泡混凝土装配式外墙，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗艳艳，朱呈，郝延峰，查玉强，张华川，栾天，刘小明，滕鑫磊，谢田鹏，高文峰，吕春林，祝滨滨，刘文旭，崔乃友，刘翔，
申请(专利权)人：大连三川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：