一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，包括料罐、抽料泵和输料管，料罐的外侧设置有加热机构，料罐的底端设置有搅拌机构，料罐底端的一侧安装有抽料泵，抽料泵的一侧安装有抽料管，抽料管顶端延伸至料罐的内部，抽料泵的另一侧安装有输料管，输料管的顶端安装有注胶头，注胶头的顶端设置有防护结构，防护结构包括防护套、防护板以及内衬垫，防护套设置于注胶头的顶端。本实用新型专利技术通过设置有防护结构，当不使用注胶头时，操作人员可通过防护套内侧的螺纹安装在注胶头的外侧，以此可辅助对注胶头进行保护，可防止杂物或者灰尘进入到注胶头内，实现了该钢化玻璃生产用玻璃注胶装置对注胶头的保护性。注胶装置对注胶头的保护性。注胶装置对注胶头的保护性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，特别涉及一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，该装置便是钢化玻璃加工时，对其进行注胶加工的一种装置；
[0003]现有的钢化玻璃生产用玻璃注胶装置的注胶头在不进行使用时，若灰尘杂物进入注胶头处，易对注胶头后期的使用造成影响，如杂物随胶液注入，或者注胶头堵塞；
[0004]因此需要一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，用以解决现有的钢化玻璃生产用玻璃注胶装置注胶头防护效果一般的缺陷。
[0007]（二）
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，包括料罐、抽料泵和输料管，所述料罐的外侧设置有加热机构，所述料罐的底端设置有搅拌机构，所述料罐底端的一侧安装有抽料泵，所述抽料泵的一侧安装有抽料管，所述抽料管顶端延伸至料罐的内部，所述抽料泵的另一侧安装有输料管，所述输料管的顶端安装有注胶头，所述注胶头的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括防护套、防护板以及内衬垫，所述防护套设置于注胶头的顶端。
[0009]优选的，所述加热机构包括控制箱、外壳以及电热丝，所述控制箱安装于料罐一侧的顶端，所述外壳安装于料罐的外侧，所述外壳的内部安装有电热丝。可辅助对料罐内部的物料进行加热。
[0010]优选的，所述电热丝在外壳的内部安装有若干个，若干个所述电热丝呈等间距分布。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、转轴以及搅拌杆，所述伺服电机安装于料罐底端的中心位置处，所述伺服电机顶端延伸至料罐的内部，所述伺服电机的顶端安装有转轴，所述转轴的表面安装有搅拌杆。可辅助搅动料罐内部的物料。
[0012]优选的，所述搅拌杆在转轴的表面安装有若干个，若干个所述搅拌杆呈对称分布。
[0013]优选的，所述防护套的顶端固定有防护板，所述防护板的底端固定有内衬垫。可辅助对注胶头进行保护。
[0014]优选的，所述防护套的内部设置有内螺纹，所述注胶头的表面设置有外螺纹，所述
防护套与注胶头通过螺纹相连接。便于对防护套进行拆装。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供的一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，其优点在于：通过设置有防护结构，当不使用注胶头时，操作人员可通过防护套内侧的螺纹安装在注胶头的外侧，以此可辅助对注胶头进行保护，可防止杂物或者灰尘进入到注胶头内，实现了该钢化玻璃生产用玻璃注胶装置对注胶头的保护性；
[0017]通过设置有加热机构，在料罐外侧的外壳内安装有电热丝，通过控制箱可控制电热丝的启动，以此可辅助对料罐内部的胶液进行加热，可防止料罐内部的胶液凝固，实现了该钢化玻璃生产用玻璃注胶装置使用时的辅助加热性；
[0018]通过设置有搅拌机构，在伺服电机安装在料罐底端，对料罐内部的搅拌杆将进行驱动，启动时，可驱动搅拌杆在料罐的内部进行转动，以此，可辅助对料罐内部的胶液进行搅拌混合，实现了该钢化玻璃生产用玻璃注胶装置使用时的搅拌性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的搅拌机构正视结构示意图；
[0024]图5为本技术的防护结构三维剖面结构示意图。
[0025]图中：1、料罐；2、加热机构；201、控制箱；202、外壳；203、电热丝；3、搅拌机构；301、伺服电机；302、转轴；303、搅拌杆；4、抽料管；5、抽料泵；6、输料管；7、注胶头；8、防护结构；801、防护套；802、防护板；803、内衬垫。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，包括料罐1、抽料泵5和输料管6，料罐1的外侧设置有加热机构2，料罐1的底端设置有搅拌机构3，料罐1底端的一侧安装有抽料泵5，抽料泵5的一侧安装有抽料管4，抽料管4顶端延伸至料罐1的内部，抽料泵5的另一侧安装有输料管6，输料管6的顶端安装有注胶头7，注胶头7的顶端设置有防护结构8，防护结构8包括防护套801、防护板802以及内衬垫803，防护套801设置于注胶头7的顶端，防护套801的顶端固定有防护板802，防护板802的底端固定有内衬垫803，防护套801的内部设置有内螺纹，注胶头7的表面设置有外螺纹，防护套801与注胶头7通过螺纹相连接；
[0030]具体地，使用时，首先，装置外接电源，随着抽料泵5的启动，可将料罐1内的胶液抽出，通过输料管6进行输送，操作人员可手持防护结构8，进行钢化玻璃的注胶操作，注胶完毕后，操作人员可转动防护套801，将其安装在注胶头7得到前端，以此可对注胶头7进行保护，防止注胶头7进入灰尘杂物影响使用。
[0031]实施例二
[0032]本实施例还包括：加热机构2包括控制箱201、外壳202以及电热丝203，控制箱201安装于料罐1一侧的顶端，外壳202安装于料罐1的外侧，外壳202的内部安装有电热丝203，电热丝203在外壳202的内部安装有若干个，若干个电热丝203呈等间距分布，搅拌机构3包括伺服电机301、转轴302以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，包括料罐（1）、抽料泵（5）和输料管（6），其特征在于：所述料罐（1）的外侧设置有加热机构（2），所述料罐（1）的底端设置有搅拌机构（3）；所述料罐（1）底端的一侧安装有抽料泵（5），所述抽料泵（5）的一侧安装有抽料管（4），所述抽料管（4）顶端延伸至料罐（1）的内部，所述抽料泵（5）的另一侧安装有输料管（6）；所述输料管（6）的顶端安装有注胶头（7），所述注胶头（7）的顶端设置有防护结构（8），所述防护结构（8）包括防护套（801）、防护板（802）以及内衬垫（803），所述防护套（801）设置于注胶头（7）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，其特征在于：所述加热机构（2）包括控制箱（201）、外壳（202）以及电热丝（203），所述控制箱（201）安装于料罐（1）一侧的顶端，所述外壳（202）安装于料罐（1）的外侧，所述外壳（202）的内部安装有电热丝（203）。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用玻璃注胶装置，其特征在于：所述电热丝（203）在外壳（202）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，喻军，王芳，
申请(专利权)人：江西鼎邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：