一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，安装于蒸发冷却器烟气出口下方的香蕉弯内；由沿烟气出口横向间隔设置的若干根防撞梁组成，防撞梁的两端与香蕉弯的上部侧壁固定连接，防撞梁的顶部设破碎脊；防撞梁的设置间距小于粗灰排灰口的宽度。本实用新型专利技术所述装置既可有效预防蒸发冷却器内壁的结垢物脱落堵塞下方粗灰输灰机构，又可有效预防结垢物下落撞击损坏内置链式输灰机设备，并且结构简单、操作方便、易于实施，为生产顺利进行提供了保障。进行提供了保障。进行提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置


[0001]本技术涉及转炉干法除尘系统，尤其涉及一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置。

技术介绍

[0002]转炉LT干法除尘系统是转炉冶炼所产生烟气的核心净化设备,以其高效的除尘环保效果、良好的节能性表现，在国内钢铁企业中得到了越来越广泛的应用。
[0003]蒸发冷却器是转炉干法除尘系统的首道烟气处理设备，通过若干支蒸发冷喷枪喷洒雾化水，对转炉冶炼烟气进行冷却降温(从1000℃降至300℃以下)，同时使烟气中粒径较大的粗颗粒在其内部通过重力沉降分离。在转炉生产过程中，由于蒸发冷喷枪雾化蒸汽压力变化、蒸发冷喷枪堵塞老化、蒸发冷却器流场内烟气流态变化等因素，会导致蒸发冷却器内壁经常发生结垢现象。随着生产进行，结垢层的厚度会逐渐增加，最终结垢层会突然发生整体脱落，脱落的结垢层通常重达数吨至十余吨不等。
[0004]瞬间下落的大量块状结垢物块径尺寸较大(通常直径达1.5～3米)，会迅速堵塞粗灰输灰机构(内置链式输灰机、外置链式输灰机、双板阀、斗提机等)。同时，由于结垢物的下落高度达30米以上，产生巨大的动能冲击，常导致蒸发冷却器下方的内置链式输灰机链条断裂、轨道变形，严重时使甚至转炉生产被迫中断。
[0005]以往蒸发冷却器发生堵灰和设备损坏后，只能通过人孔由检修人员进入后进行人工清灰和设备抢修作业，不仅作业时间长、费时费力，而且作业环境温度高、粉尘多，上方结垢物会随时脱落，对作业人员安全十分不利。因此，急需一种能够有效防止脱落的结垢物堵塞输灰机构、防止输灰机构损坏的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，既可有效预防蒸发冷却器内壁的结垢物脱落堵塞下方粗灰输灰机构，又可有效预防结垢物下落撞击损坏内置链式输灰机设备，并且结构简单、操作方便、易于实施，为生产顺利进行提供了保障。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，安装于蒸发冷却器烟气出口下方的香蕉弯内；所述蒸发冷却器底部的烟气出口通过香蕉弯连接荒煤气管道，香蕉弯的底部设内置链式输灰机，对应内置链式输灰机下料端的香蕉弯底部设粗灰排灰口；防结垢物撞击装置由沿烟气出口横向间隔设置的若干根防撞梁组成，防撞梁的两端与香蕉弯的上部侧壁固定连接，防撞梁的顶部设破碎脊；防撞梁的设置间距小于粗灰排灰口的宽度。
[0009]所述若干根防撞梁水平并排设置。
[0010]所述破碎脊的顶角为锐角。
[0011]所述防撞梁由端部套管及防撞梁本体组成；防撞梁本体的两端分别与端部套管固定连接，端部套管支撑在香蕉弯的侧壁上。
[0012]所述端部套管贯穿香蕉弯的侧壁，端部套管的外端管口处通过堵头板封闭。
[0013]所述防撞梁本体的横截面为等边三角形或类等边三角形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)结垢物脱落后首先与防撞梁相遇，通过破碎脊使结垢物瞬间破碎分离，防撞梁的间距小于粗灰排灰口的开口尺寸，从而有效防止灰输灰机构堵塞；
[0016]2)通过防撞梁对下落的结垢物进行缓冲，并使结垢物破碎，有效减少了结垢物下落对内置链式输灰机链条、轨道的撞击，避免内置链式输灰机链条断裂、轨道变形等故障发生；
[0017]3)防撞梁本体的两端通过端部套管与香蕉弯侧壁固定，便于固定及更换；端部套管在防撞梁本体与香蕉弯侧壁之间起连接作用的同时，还能强化防撞梁的整体结构强度；
[0018]4)为了增加防撞梁本体的结构强度、减小迎风面风阻，同时为了保证结垢物下落撞击防撞梁本体后充分破碎，防撞梁本体的横截面采用等边三角形或类等边三角形，破碎脊的顶角为锐角。
附图说明
[0019]图1是本技术所述防结垢物撞击装置的安装位置示意图。
[0020]图2是本技术所述防撞梁的立体结构示意图。
[0021]图3a是本技术所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图一。
[0022]图3b是本技术所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图二。
[0023]图3c是本技术所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图三。
[0024]图3d是本技术所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图四。
[0025]图中：1.蒸发冷却器 2.香蕉弯 3.荒煤气管道 4.内置链式输灰机 5.粗灰排灰口 6.防撞梁 61.端部套管 62.防撞梁本体 63.堵头板 64.破碎脊
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]如图1所示，本技术所述一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，安装于蒸发冷却器1烟气出口下方的香蕉弯2内；所述蒸发冷却器1底部的烟气出口通过香蕉弯2连接荒煤气管3道，香蕉弯2的底部设内置链式输灰机4，对应内置链式输灰机4下料端的香蕉弯2底部设粗灰排灰口5；防结垢物撞击装置由沿烟气出口横向间隔设置的若干根防撞梁6组成，防撞梁6的两端与香蕉弯2的上部侧壁固定连接，如图2所示，防撞梁6的顶部设破碎脊64；防撞梁6的设置间距小于粗灰排灰口5的开口尺寸。
[0028]所述若干根防撞梁6水平并排设置。
[0029]所述破碎脊64的顶角为锐角。
[0030]如图2所示，所述防撞梁6由端部套管61及防撞梁本体62组成；防撞梁本体62的两端分别与端部套管61固定连接，端部套管61支撑在香蕉弯2的侧壁上。
[0031]所述端部套管61贯穿香蕉弯2的侧壁，端部套管61的外端管口处通过堵头板63封闭。
[0032]所述防撞梁本体62的横截面为等边三角形或类等边三角形。
[0033]防撞梁本体62的横截面可以为等边三角形或类等边三角形(即在等边三角形基础上有局部变化)，顶部的破碎脊64横截面顶部具有锐角结构，可有效对下落的结垢物进行破碎；在防撞梁本体62与端部套管61连接处，防撞梁本体62的3个顶点分别与对应的端部套管61焊接固定。
[0034]如图3a所示，防撞梁本体62的横截面为等边三角形。如图3b～图3d所示，防撞梁本体62的横截面均为类等边三角形，即在等边三角形基础上进行局部改进；其中，如图3b所示，防撞梁本体62的横截面形状是在等边三角形基础上，将上部两条侧边改为内凹的折线形(使破碎脊64的顶部角度更小)。如图3c所示，防撞梁本体62的横截面形状是在等边三角形基础上，3条侧边均改为内凹的折线形，最终形状为星形三角形。如图3d所示，是在图3c所示防撞梁本体62横截面形状的基础上，在每条侧边的中间部位还设有外凸的弧形段，起到增加强度的目的。
[0035]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0036]【实施例】
[0037]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，安装于蒸发冷却器烟气出口下方的香蕉弯内；所述蒸发冷却器底部的烟气出口通过香蕉弯连接荒煤气管道，香蕉弯的底部设内置链式输灰机，对应内置链式输灰机下料端的香蕉弯底部设粗灰排灰口；其特征在于，防结垢物撞击装置由沿烟气出口横向间隔设置的若干根防撞梁组成，防撞梁的两端与香蕉弯的上部侧壁固定连接，防撞梁的顶部设破碎脊；防撞梁的设置间距小于粗灰排灰口的开口尺寸。2.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，其特征在于，所述若干根防撞梁水平并排设置。3.根据权利要求1所述的一种转炉干法除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云奇，王建昌，刘召厂，刘维国，马东君，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：