用于抽取式纱布折叠生产的送料台制造技术

本实用新型专利技术公开了用于抽取式纱布折叠生产的送料台，涉及抽取式纱布折叠生产装置技术领域，解决了现有生产装置的生产载具大都不具备对纱布的吸附保持功能，造成纱布在加工过程中极易脱落的问题。用于抽取式纱布折叠生产的送料台，包括触地底座，所述触地底座等距间隔设置有四处，四处触地底座的顶端均呈前后对称焊接有两处竖撑支杆，八处竖撑支杆的顶端呈前后对称焊接有两处纵撑支杆，两处纵撑支杆的顶端安装有一处送料带；两处所述纵撑支杆上等距间隔焊接有四处向后凸出的U形纵撑框，四处U形纵撑框的后端段上焊接有四处竖撑支板。本实用相较于传统完全采用双手配合操作对两处纱布进行折叠生产的方式，加工生产效率更高，省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
用于抽取式纱布折叠生产的送料台


[0001]本技术涉及抽取式纱布折叠生产装置
，具体为用于抽取式纱布折叠生产的送料台。

技术介绍

[0002]抽取式纱布需要将两处纱布对接组合成如图6所示的折叠形态，为适用于抽取式纱布的批折叠生产，有必要设置一种兼具送料功能的纱布折叠生产设备，现有生产送料台的功能较为单一，其上大都没有针两处对纱布插接组合折叠形式进行专门设置的加工生产载具(模具)，大都完全依靠双手配合完成折叠加工，操作麻烦费力低效，且虽然有些生产送料台上设置有生产载具，但是生产载具大都不具备对纱布的吸附保持功能，造成纱布在加工过程中极易脱落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于抽取式纱布折叠生产的送料台，以解决上述
技术介绍
中提出生产载具大都不具备对纱布的吸附保持功能，造成纱布在加工过程中极易脱落的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于抽取式纱布折叠生产的送料台，包括触地底座，所述触地底座等距间隔设置有四处，四处触地底座的顶端均呈前后对称焊接有两处竖撑支杆，八处竖撑支杆的顶端呈前后对称焊接有两处纵撑支杆，两处纵撑支杆的顶端安装有一处送料带；两处所述纵撑支杆上等距间隔焊接有四处向后凸出的U形纵撑框，四处U形纵撑框的后端段上焊接有四处竖撑支板，每一处竖撑支板的顶端段上均呈左右对应上下间隔焊接有两处六棱轴杆；两处所述六棱轴杆上对向滑动安装有两处U形模具，两处U形模具用于吸附贴合两处待插接组合折叠的纱布。
[0005]优选的，所述送料带相邻位于U形模具的前侧，且U形模具折弯部分的后侧焊接有一处半圆弧凸出板。
[0006]优选的，所述半圆弧凸出板的后端段上设置有接电螺栓，且半圆弧凸出板通过软导线外接静电发生器。
[0007]优选的，所述半圆弧凸出板通过弹簧顶推对应与六棱轴杆滑动配合，且呈左右对应一组设置的两处U形模具呈上下交错布置。
[0008]优选的，四处所述竖撑支板的上半段上均呈左右对应上下间隔焊接有两处L状限位杆，两处L状限位杆的首端段均呈斜剖结构。
[0009]优选的，所述半圆弧凸出板的尾端段上通过弹簧顶推滑动插装有一处插轴，插轴朝向竖撑支板滑动与L状限位杆斜面抵靠接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本实用，送料带位于四组U形模具的前侧，方便将插接组合完成的两处纱布从U形模具上直接抽脱放置于送料带上，省去远距离往送料带上转移放置的麻烦；
[0012]2、本实用，通过外置的静电发生器可将两处对插组合的U形模具上布置静电电荷，使成组设置的两处U形模具具有对纱布的吸附固定效果，避免在通过两处U形模具对两处纱布进行插接组合折叠时，纱布从U形模具上脱落；
[0013]3、本实用，将两处纱布吸附贴合于两处U形模具后，只需对向内滑两处U形模具就可使两处U形布置的纱布对插组合形成折叠状态(参照图6)，相较于传统完全采用双手配合操作对两处纱布进行折叠生产的方式，加工生产效率更高，省时省力；
[0014]4、本实用，通过L状限位杆首端段的斜面导向原理，两处U形模具在对向内滑折叠加工两处纱布时，两处插轴可自动与两处L状限位杆插接配合将两处U形模具阻挡定位于对插组合状态，方便折叠形态的纱布抽取卸料，省去在对纱布抽取卸料时还需额外手动出力保持两处U形模具的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术整体后侧结构示意图；
[0016]图2为本技术整体前侧示意图；
[0017]图3为本技术送料带底部结构示意图；
[0018]图4为本技术U形模具结构示意图；
[0019]图5为本技术L状限位杆结构示意图；
[0020]图6为本技术两处纱布插接组合成折叠抽取形态示意图。
[0021]图中：1、触地底座；101、纵撑支杆；102、U形纵撑框；103、竖撑支板；104、六棱轴杆；105、L状限位杆；2、送料带；3、U形模具；301、半圆弧凸出板；302、插轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：用于抽取式纱布折叠生产的送料台，包括触地底座1，触地底座1等距间隔设置有四处，四处触地底座1的顶端均呈前后对称焊接有两处竖撑支杆，八处竖撑支杆的顶端呈前后对称焊接有两处纵撑支杆101，两处纵撑支杆101的顶端安装有一处送料带2；两处纵撑支杆101上等距间隔焊接有四处向后凸出的U形纵撑框102，四处U形纵撑框102的后端段上焊接有四处竖撑支板103，每一处竖撑支板103的顶端段上均呈左右对应上下间隔焊接有两处六棱轴杆104；两处六棱轴杆104上对向滑动安装有两处U形模具3，两处U形模具3用于吸附贴合两处待插接组合折叠的纱布。
[0024]进一步，送料带2相邻位于U形模具3的前侧，且U形模具3折弯部分的后侧焊接有一处半圆弧凸出板301，送料带2位于四组U形模具3的前侧，方便将插接组合完成的两处纱布从U形模具3上直接抽脱放置于送料带2上，省去远距离往送料带2上转移放置的麻烦。
[0025]进一步，半圆弧凸出板301的后端段上设置有接电螺栓，且半圆弧凸出板301通过软导线外接静电发生器，通过外置的静电发生器可将两处对插组合的U形模具3上布置静电电荷，使成组设置的两处U形模具3具有对纱布的吸附固定效果，避免在通过两处U形模具3对两处纱布进行插接组合折叠时，纱布从U形模具3上脱落。
[0026]进一步，半圆弧凸出板301通过弹簧顶推对应与六棱轴杆104滑动配合，且呈左右对应一组设置的两处U形模具3呈上下交错布置，将两处纱布吸附贴合于两处U形模具3后，只需对向内滑两处U形模具3就可使两处U形布置的纱布对插组合形成折叠状态(参照图6)，相较于传统完全采用双手配合操作对两处纱布进行折叠生产的方式，加工生产效率更高，省时省力。
[0027]进一步，四处竖撑支板103的上半段上均呈左右对应上下间隔焊接有两处L状限位杆105，两处L状限位杆105的首端段均呈斜剖结构，将插轴302上滑抽脱后，U形模具3可自动被六棱轴杆104上的弹簧顶推复位，省去人工手动复位的麻烦。
[0028]进一步，半圆弧凸出板301的尾端段上通过弹簧顶推滑动插装有一处插轴302，插轴302朝向竖撑支板103滑动与L状限位杆105斜面抵靠接触，通过L状限位杆105首端段的斜面导向原理，两处U形模具3在对向内滑折叠加工两处纱布时，两处插轴302可自动与两处L状限位杆105插接配合将两处U形模具3阻挡定位于对插组合状态，方便折叠形态的纱布抽取卸料，省去在对纱布抽取卸料时还需额外手动出力保持两处U形模具3的麻烦。
[0029]工作原理：使用时，两处U形模具3用于吸附贴合两处待插接组合折叠的纱布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于抽取式纱布折叠生产的送料台，其特征在于，包括触地底座(1)，所述触地底座(1)等距间隔设置有四处，四处触地底座(1)的顶端均呈前后对称焊接有两处竖撑支杆，八处竖撑支杆的顶端呈前后对称焊接有两处纵撑支杆(101)，两处纵撑支杆(101)的顶端安装有一处送料带(2)；两处所述纵撑支杆(101)上等距间隔焊接有四处向后凸出的U形纵撑框(102)，四处U形纵撑框(102)的后端段上焊接有四处竖撑支板(103)，每一处竖撑支板(103)的顶端段上均呈左右对应上下间隔焊接有两处六棱轴杆(104)；两处所述六棱轴杆(104)上对向滑动安装有两处U形模具(3)，两处U形模具(3)用于吸附贴合两处待插接组合折叠的纱布。2.根据权利要求1所述的用于抽取式纱布折叠生产的送料台，其特征在于：所述送料带(2)相邻位于U形模具(3)的前侧，且U形模具(3)折弯部分的后侧焊接有一处半圆弧凸出板(301)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：昊润医疗用品常山有限公司，
类型：新型
国别省市：