卡压管件的管端成型装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供卡压管件的管端成型装置及其工艺，涉及管端成型装置领域，包括：加工转块，所述加工转块转动连接在轨道座卡压管件的管端成型装置及其工艺的内部，解决了现有管端成型装置的加工压力无法调节，同时其也不具备保护结构，适应性较差，且加工时很容易因为加工压力过大导致管件破裂损坏的问题，成型组件能够在驱动组件的带动下左右移动实现对管件端部的成型加工以及复位操作，方便管件的加工操作，同时成型组件自带保护结构，在加工压力大于设定压力时能够自动触发保护功能不会继续施加加工压力，从而避免了因为加工压力过大导致管件端部损坏的现象发生，同时设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节。工压力能够通过调节组件自由调节。工压力能够通过调节组件自由调节。

【技术实现步骤摘要】
卡压管件的管端成型装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及管端成型装置
，特别涉及卡压管件的管端成型装置及其工艺。

技术介绍

[0002]卡压式管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的连接件，卡压式管件在加工过程中，需要对管件的一端进行变径、塑形等加工操作，就需要用到管端成型装置，管端成型装置主要工作部件有夹模和冲模，其中夹模能够固定管件，而冲模能够对准管件待加工的端部施加轴向压力将管端冲出需要的形状，从而实现管端的成型加工操作。
[0003]然而，就目前现有的管端成型装置而言，其加工压力无法调节，无法适应对不同类型、材质以及加工需求的管件进行冲压成型操作，同时其也不具备保护结构，在对管件端部成型加工时很容易因为加工压力过大导致管件破裂损坏的现象发生，灵活性和适应性较差，实用性不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供卡压管件的管端成型装置及其工艺，其具有成型组件和调节组件，其中成型组件能够在驱动组件的带动下左右移动实现对管件端部的成型加工以及复位操作，方便管件的加工操作，同时成型组件自带保护结构，在加工压力大于设定压力时能够自动触发保护功能不会继续施加加工压力，从而避免了因为加工压力过大导致管件端部损坏的现象发生，同时设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节，能够适应对不同类型、材质以及加工需求的管件进行管端成型加工操作，灵活性、适应性和实用性极强。
[0005]本专利技术提供了卡压管件的管端成型装置及其工艺，具体包括：座体组件，所述座体组件包括有轨道座、固定座和安装座，所述固定座固定安装在轨道座的顶部，且固定座的座体侧面安装有固定卡盘，所述安装座插接在轨道座的内部；驱动组件，所述驱动组件包括有驱动电机、驱动杆、加工转块和复位转块，所述驱动电机固定安装在轨道座的侧面，且驱动杆的杆体转动连接在轨道座的内部，所述驱动电机的转轴一端与驱动杆的一端传动连接，且加工转块转动连接在轨道座的内部，所述复位转块转动连接在轨道座的内部；调节组件所述调节组件包括有调节螺纹杆和定位盘，所述调节螺纹杆转动连接在安装座的内部，且定位盘插接在安装座的内部，所述调节螺纹杆通过杆体螺纹拧接在定位盘的内部；成型组件，所述成型组件包括有压力杆、离合块和塑形压头，所述压力杆横向的插接在安装座的内部，且离合块纵向的插接在安装座的内部，所述塑形压头安装在压力杆的一端侧面。
[0006]进一步的，所述驱动杆的杆体外部设有螺纹，且驱动杆通过杆体螺纹拧接在加工转块和复位转块的外部，驱动杆的杆体穿过安装座的座体。
[0007]进一步的，所述加工转块的外部设有锁止槽，且离合块的底部设有锁止块，锁止块插接在锁止槽的内部。
[0008]进一步的，所述复位转块的内部插接有单向卡齿，且安装座的内部设有单向齿槽，单向卡齿和单向齿槽的单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿插接在单向齿槽的内部，单向卡齿在驱动杆反转时与单向齿槽的直边相互卡接。
[0009]进一步的，所述单向卡齿的内部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在单向卡齿的内部和复位转块的内部。
[0010]进一步的，所述压力杆的杆体外侧设有保护连杆，且离合块的顶部设有倾斜的保护槽，保护连杆插接在保护槽的内部。
[0011]进一步的，所述压力杆的一端设有弹簧抵块，且弹簧抵块和定位盘的盘体形状均为正多边形，安装座的内部设有定位槽，且弹簧抵块和定位盘分别插接在定位槽内的左右两侧。
[0012]进一步的，所述调节螺纹杆的外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别抵在弹簧抵块的侧面和定位盘的侧面。
[0013]有益效果1.该装置在使用时，成型组件能够在驱动组件的带动下左右移动实现对管件端部的成型加工以及复位操作，方便管件的加工操作，同时成型组件自带保护结构，在加工压力大于设定压力时能够自动触发保护功能不会继续施加加工压力，从而避免了因为加工压力过大导致管件端部损坏的现象发生，同时设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节，能够适应对不同类型、材质以及加工需求的管件进行管端成型加工操作，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
[0014]2.在常规加工操作时，驱动组件能够带动成型组件左右移动实现加工和复位的操作，在复位状态时锁止块插接在锁止槽的内部使得加工转块无法转动，从而当驱动电机正转时，驱动电机带动驱动杆同步转动，从而驱动杆在转动时杆体螺纹能够通过加工转块带动安装座向左移动实现通过塑形压头对管端进行加压塑形加工的操作，使用方便，且该过程中在单向卡齿和单向齿槽的斜边相互挤压避让作用下复位转块会跟随驱动杆空转，不会参与安装座向左移动的传动过程，同样的，当驱动电机反转时驱动杆的杆体螺纹能够通过加工转块和复位转块的共同作用下带动安装座向右移动实现复位功能，使用稳定顺畅。
[0015]3.成型组件自带保护结构，该装置在对管件端部施加加工压力时，当施加的压力小于压力顶簧的弹力时，此时压力顶簧不会收缩，从而实现在设定压力一下对管端进行成型加工操作，当施加的压力大于压力顶簧的弹力且驱动电机依然正转带动安装座继续向左移动，此时由于加工阻力大于压力顶簧的弹力，从而压力顶簧会被压缩且压力杆会缩入安装座的内部，该过程中压力杆的保护连杆通过保护槽将离合块提起使得锁止块脱出锁止槽的内部，从而此时加工转块失去锁止作用能够跟随驱动杆空转不在继续传动，且复位转块始终空转不参与传动，从而避免当施加压力超过设定压力的现象发生，使用稳定，能够有效的保护管件的端部不会因为加工压力过大导致损坏的现象发生。
[0016]4.当该装置触发保护状态时，驱动电机的反转依然能够实现装置的复位，该装置触发保护功能后，此时驱动电机正转无法驱动安装座继续向左移动，当时驱动电机反转时，由于单向卡齿和单向齿槽的直边相互卡接，从而此时复位转块无法转动，驱动杆在跟随驱动电机反转时杆体螺纹能够通过复位转块带动装置复位，且该装置复位时由于加工阻力的持续减小，压力顶簧能够带动成型组件同步复位将锁止块重新插入到锁止槽的内部以备下
次左移加压对管件进行加工操作，使用灵活方便。
[0017]5.该装置设定的最大加工压力能够通过调节组件自由调节，当转动调节螺纹杆时，调节螺纹杆能够带动定位盘在定位槽的内部移动，从而改变了压力顶簧的初始压缩长度，即改变了该装置触发保护功能时所需的加工阻力，调节方便，能够适应对不同类型、材质或者加工需求的管件端部成型加工的操作，适应性极强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术复位状态时内部的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术调节组件和安装座拆解后内部的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术驱动组件拆解后的结构示意图。
[0024]图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卡压管件的管端成型装置，其特征在于，包括：座体组件（1），所述座体组件（1）包括有轨道座（101）、固定座（102）和安装座（103），所述固定座（102）固定安装在轨道座（101）的顶部，且固定座（102）的座体侧面安装有固定卡盘，所述安装座（103）插接在轨道座（101）的内部；驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括有驱动电机（201）、驱动杆（202）、加工转块（203）和复位转块（204），所述驱动电机（201）固定安装在轨道座（101）的侧面，且驱动杆（202）的杆体转动连接在轨道座（101）的内部，所述驱动电机（201）的转轴一端与驱动杆（202）的一端传动连接，且加工转块（203）转动连接在轨道座（101）的内部，所述复位转块（204）转动连接在轨道座（101）的内部；调节组件（3）所述调节组件（3）包括有调节螺纹杆（301）和定位盘（302），所述调节螺纹杆（301）转动连接在安装座（103）的内部，且定位盘（302）插接在安装座（103）的内部，所述调节螺纹杆（301）通过杆体螺纹拧接在定位盘（302）的内部；成型组件（4），所述成型组件（4）包括有压力杆（401）、离合块（402）和塑形压头（403），所述压力杆（401）横向的插接在安装座（103）的内部，且离合块（402）纵向的插接在安装座（103）的内部，所述塑形压头（403）安装在压力杆（401）的一端侧面。2.如权利要求1所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述驱动杆（202）的杆体外部设有螺纹，且驱动杆（202）通过杆体螺纹拧接在加工转块（203）和复位转块（204）的外部，驱动杆（202）的杆体穿过安装座（103）的座体。3.如权利要求1所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述加工转块（203）的外部设有锁止槽（2031），且离合块（402）的底部设有锁止块（4022），锁止块（4022）插接在锁止槽（2031）的内部。4.如权利要求1所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述复位转块（204）的内部插接有单向卡齿（2041），且安装座（103）的内部设有单向齿槽（1031），单向卡齿（2041）和单向齿槽（1031）的单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿（2041）插接在单向齿槽（1031）的内部，单向卡齿（2041）在驱动杆（202）反转时与单向齿槽（1031）的直边相互卡接。5.如权利要求4所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述单向卡齿（2041）的内部设有复位顶簧（2042），且复位顶簧（2042）的两端分别固定连接在单向卡齿（2041）的内部和复位转块（204）的内部。6.如权利要求1所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述压力杆（401）的杆体外侧设有保护连杆（4011），且离合块（402）的顶部设有倾斜的保护槽（4021），保护连杆（4011）插接在保护槽（4021）的内部。7.如权利要求6所述卡压管件的管端成型装置，其特征在于：所述保护连杆（4011）包括杆端（40111），所述杆端的内部设置有第一滑动腔（401111），所述第一滑动腔的内壁的下端侧设置有第一锁止件（401112）；滑动件（40112），所述滑动件滑动设置于所述第一滑动腔（401111）内，所述滑动件的底端设置为横向端（401121），所述横向端的两侧与所述第一锁止件相适配设置，所述横向端和所述第一滑动腔的底壁之间设置有锁止弹簧（401113），所述滑动件的内部设置的第二滑动腔（401132）的内壁上设置有第二锁止件（401122）；光杆（40113），所述光杆滑动设置于所述第二滑动腔（401132）内，所述光杆的底端侧的中心处设置有第二滑动腔（4011...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昱，李昕，李岩，李胜海，
申请(专利权)人：沧州市三庆工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：