一种膜粘背接触电池串的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种膜粘背接触电池串的生产设备，包括：提供电池片的电池片供应装置；用于提供将焊带粘接在电池片上的膜片的膜片供应装置；用于将整段的焊带切分为若干组相互交错的短焊带段的焊带供应装置；可移动的设置在电池片供应装置、膜片供应装置和焊带供应装置上方用于抓取短焊带段、电池片和膜片并放置在串连接装置上的铺串装置，焊带被覆盖在膜片和电池片之间；以及用于传输电池串的串连接装置，串连接装置上还设有加热装置，加热装置将膜片、焊带和电池片粘接固连为电池串，该生产设备不仅降低了高温焊接对电池片造成的影响，还有效避免了电池片之间因应力变形引起的电池片隐裂、破片等不良现象，从而提高电池串的焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜粘背接触电池串的生产设备


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，特别是涉及一种膜粘背接触电池串的生产设备。

技术介绍

[0002]背接触电池串中使用的电池片的正负电极整行交错分布在电池片的背面，使用焊带将电池片背面的正负极相连成的电池串，焊带位于电池串的同一侧（背面），电池串的正面无焊带遮挡，增加电池片的受光面积，提高电池片的发电效率。
[0003]现有技术中，通过高温焊接的方式将焊带焊接在电池片的背面，但是由于焊带加热后热应力集中在电池串的同一侧，会使焊接后的电池串弯曲变形，容易导致电池片隐裂、破片等。现有技术中通常采用将焊带打弯为“波浪”的形状以补偿焊带应力变形的长度，但是该方案工艺复杂，且“波浪”形状的焊带不易与电池片的栅线对位，易发生虚焊现象，导致电池串的焊接良率降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种膜粘背接触电池串的生产设备，使用胶粘的方式将电池片背面的焊带和电池片粘接形成的电池串，无需将焊带和电池片栅线之间金属焊接，而是通过膜片将焊带和电池片粘接互联，从而减小电池片之间的应力。
[0005]一种膜粘背接触电池串的生产设备包括：电池片供应装置、膜片供应装置、焊带供应装置、铺串装置以及串连接装置，其中：所述电池片供应装置、所述膜片供应装置和所述焊带供应装置并排设置；所述电池片供应装置用于提供制备电池串所用的电池片，所述电池片的背面交替设有正极和负极；所述膜片供应装置设置在所述电池片供应装置一侧，用于提供将焊带粘接在所述电池片上的膜片；所述焊带供应装置用于将整段的焊带切分为若干组相互交错的短焊带段，每组中的所述短焊带段的两端沿着第一预设方向对齐设置，且任意相邻两组所述短焊带段的一端沿着第二预设方向交错设置，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直；所述铺串装置可移动的设于所述电池片供应装置、所述膜片供应装置和所述焊带供应装置的上方，用于抓取和叠放若干组相互交错所述短焊带段、所述电池片和所述膜片，所述短焊带段被覆盖在所述膜片和所述电池片之间；所述短焊带段的前端与所述电池片背面的正极连接，其后端与相邻一个所述电池片背面的负极连接；所述串连接装置的前端设置在所述膜片供应装置的一侧，用于承接和向后输送所述电池串，所述串连接装置上还设有加热装置，所述加热装置加热所述膜片以将所述膜片、所述焊带和所述电池片粘接固连为电池串。
[0006]进一步地，所述电池片供应装置同时向所述铺串装置提供N个电池片，所述膜片供
应装置同时向所述铺串装置提供N个膜片，所述焊带供应装置同时向所述铺串装置提供N+1组相互交错的短焊带段，所述铺串装置依次在所述串连接装置上铺设N个所述电池片、N+1组所述短焊带段和N个所述膜片，铺设成整串电池串，N为大于1的自然数。
[0007]进一步地，所述串连接装置包括串承接台、提串手和串输出台，所述串承接台能够交替与所述铺串装置和所述提串手对接用以铺设和传输所述电池串；所述提串手可移动的设于所述串承接台和所述串输出台上方，将所述串承接台上的所述电池串抓取放置于所述串输出台上；所述串输出台位于所述串承接台的后端，用于将所述电池串输出所述生产设备。
[0008]进一步地，所述串连接装置包括串承接台，所述串承接台在第二预设方向对称设有两组，所述串承接台上设有加热装置，所述加热装置用于加热所述膜片使其与所述电池片粘接，两组所述串承接台能够沿着所述第二预设方向反向移动并分别与所述铺串装置和所述提串手交替对接，所述提串手的底面全部覆盖并施压于所述串承接台上的所述电池串上表面，以使所述电池串上的所述膜片与所述电池片和所述焊带充分粘接。
[0009]进一步地，所述串承接台包括沿着所述第二预设方向线性排布的定位模组，所述定位模组上设有用于吸附电池片的若干吸附孔。
[0010]进一步地，所述焊带供应装置包括：裁带机构，和可移动的设置于所述裁带机构上方的拉带机构，以及沿着第二预设方向设置在裁带机构两端的两个供带机构，其中，所述拉带机构位于两个所述供带机构之间，往复的从所述供带机构上夹取所述焊带的一端并拉制预设长度的长焊带段；所述拉带机构和所述供带机构之间还分别设有切带手，所述切带手裁切所述长焊带段的另一端，并配合所述拉带机构将所述长焊带段放置在所述裁带机构上，所述裁带机构将所述长焊带段裁切为若干组交错的所述短焊带段。
[0011]进一步地，所述裁带机构包括沿着所述第二预设方向排布的若干个切刀组件，以及与所述若干个切刀组件驱动连接的水平驱动机构，所述水平驱动机构能够驱动所述切刀组件之间沿着所述第二预设方向相互靠近或远离，切刀组件上设有用于夹持固定所述焊带的第一夹钳组件和位于所述第一夹钳组件一侧的动刀，第一夹钳组件由若干个张口向上的夹钳组成，其中：第N个所述切刀组件与第N+2个所述切刀组件之间对应裁切一组所述短焊带段，同时，第N个所述动刀右侧的所述第一夹钳组件与第N+2个所述动刀左侧的所述夹钳组件夹持该组短焊带段的首尾两端。
[0012]进一步地，所述动刀上设有若干个刀刃部和槽口部，所述槽口部间隔设置在所述刀刃部之间，所述刀刃部作为所述短焊带段端头的切断点切断所述长焊带段，所述槽口部用于穿过与所述切断点相邻的所述短焊带段。
[0013]进一步地，所述铺串装置包括：线性驱动机构，和用于抓取所述短焊带段的抓带手，和用于抓取所述电池片的抓片手，和用于抓取所述膜片的抓膜手，以及分别与所述抓带手、所述抓片手和所述抓膜手连接的Z向驱动机构，所述Z向驱动机构还分别滑动连接在所述线性驱动机构上，所述线性驱动机构分别驱动所述抓带手、所述抓片手和所述抓膜手沿着所述第一预设方向水平移动，所述Z向驱动机构分别控制所述抓带手、所述抓片手和所述抓膜手升降。
[0014]进一步地，所述抓带手包含若干个沿着第二预设方向并列排布的第二夹钳组件，至少两个所述第二夹钳组件分别夹持同一组所述短焊带段的两端，所述相邻的两个第二夹钳组件上的夹钳在所述第二预设方向上交错间隔设置。
[0015]进一步地，所述抓膜手抓取所述膜片置于所述第二夹钳组件之间的所述焊带上方，将所述膜片的下表面预先对应在所述抓带手上所述焊带的上方，所述Z向驱动机构同步驱动所述抓带手和所述抓膜手与所述串连接装置上的所述电池片结合。
[0016]进一步地，所述膜片供应装置包括：供膜卷，以及设置在所述供膜卷后端沿着第二预设方向依次排布的裁膜机构和膜片输送机构，以及可移动的设置在所述裁膜机构和所述膜片输送机构上方的分膜机构；其中：所述供膜卷用于给所述裁膜机构提供整卷的膜条，所述裁膜机构用于从所述供膜卷上拉出所述膜条的一端并将其裁切为N个所述膜片；所述分膜机构将所述裁膜机构上裁切好的N个所述膜片搬运放置在所述膜片输送机构上；所述膜片搬运机构将所述膜片输送到所述铺串装置下方以供所述铺串装置抓取所述膜片。
[0017]进一步地，所述电池片供应装置还包括划片机构、检测机构、电池片归正机构、铺片机构和电池片传输机构，所述划片机构将整片的电池片切割为多个小电池片，所述检测机构用于检测划片的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜粘背接触电池串的生产设备，其特征在于，包括：电池片供应装置、膜片供应装置、焊带供应装置、铺串装置以及串连接装置，其中：所述电池片供应装置、所述膜片供应装置和所述焊带供应装置并排设置；所述电池片供应装置用于提供制备电池串所用的电池片，所述电池片的背面交替设有正极和负极；所述膜片供应装置用于提供将焊带粘接在所述电池片上的膜片；所述焊带供应装置用于将整段的焊带切分为若干组相互交错的短焊带段，每组中的所述短焊带段的两端沿着第一预设方向对齐设置，且任意相邻两组所述短焊带段的一端沿着第二预设方向交错设置，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直；所述铺串装置可移动的设于所述电池片供应装置、所述膜片供应装置和所述焊带供应装置的上方，用于抓取和叠放若干组相互交错所述短焊带段、所述电池片和所述膜片，所述短焊带段被覆盖在所述膜片和所述电池片之间；所述短焊带段的前端与所述电池片背面的正极连接，其后端与相邻一个所述电池片背面的负极连接；所述串连接装置的前端设置在所述铺串装置下方，用于承接和向后输送所述电池串，所述串连接装置上还设有加热装置，所述加热装置加热所述膜片以将所述膜片、所述焊带和所述电池片粘接固连为电池串。2.根据权利要求1所述的膜粘背接触电池串的生产设备，其特征在于，所述电池片供应装置同时向所述铺串装置提供N个电池片，所述膜片供应装置同时向所述铺串装置提供N个膜片，所述焊带供应装置同时向所述铺串装置提供N+1组相互交错的短焊带段，所述铺串装置依次在所述串连接装置上铺设N个所述电池片、N+1组所述短焊带段和N个所述膜片，铺设成整串电池串，N为大于1的自然数。3.根据权利要求1所述的膜粘背接触电池串的生产设备，其特征在于，所述串连接装置包括串承接台、提串手和串输出台，所述串承接台能够交替与所述铺串装置和所述提串手对接用以铺设和传输所述电池串；所述提串手可移动的设于所述串承接台和所述串输出台上方，将所述串承接台上的所述电池串抓取放置于所述串输出台上；所述串输出台位于所述串承接台的后端，用于将所述电池串输出所述生产设备。4.根据权利要求3所述的膜粘背接触电池串的生产设备，其特征在于，所述串承接台在第二预设方向上对称设有两组，所述串承接台上设有加热装置，所述加热装置用于加热所述膜片使其与所述电池片粘接，两组所述串承接台能够沿着所述第二预设方向反向移动并分别与所述铺串装置和所述提串手交替对接，所述提串手的底面全部覆盖并施压于所述串承接台上的所述电池串上表面，以使所述电池串上的所述膜片与所述电池片和所述焊带充分粘接。5.根据权利要求4所述的膜粘背接触电池串的生产设备，其特征在于，所述串承接台包括沿着所述第二预设方向线性排布的定位模组，所述定位模组上设有用于吸附所述电池片的若干吸附孔。6.根据权利要求1所述的膜粘背接触电池串的生产设备，其特征在于，所述焊带供应装置包括：裁带机构，和可移动的设置于所述裁带机构上方的拉带机构，以及沿着所述第二预设方向设置在所述裁带机构两端的两个供带机构，其中：所述拉带机构位于两个所述供带机构之间，往复的从所述供带机构上夹取所述焊带的
一端并拉制预设长度的长焊带段；所述拉带机构和所述供带机构之间还分别设有切带手，所述切带手裁切所述长焊带段的另一端，并配合所述拉带机构将所述长焊带段放置在所述裁带机构上，所述裁带机构将所述长焊带段裁切为若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，陈世庚，雍刚，
申请(专利权)人：苏州小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：