一种高能效的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高能效的换热器，包括水箱，所述水箱的顶部中间固定安装有连接筒，所述连接筒的顶部固定安装有换热筒，所述换热筒的内壁固定安装有换热管，所述换热筒的内部且靠近其两侧设有转轴，所述转轴的两侧固定安装有搅拌杆，所述连接筒的底部固定安装有排水管，所述排水管的底端贯穿并延伸至水箱的内部，所述水箱的顶部左侧固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有输水管，所述输水管的另一端贯穿并延伸至换热筒的内部，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了高能效的换热，使得换热更加均匀，提高了换热效率，并且提高了换热器的抗震和缓冲性能，延长了换热器的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高能效的换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种高能效的换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛,但是现有换热器的换热能效较低，换热不够均匀，从而导致了换热效率低下，并且现有的换热器不具备抗震和缓冲的功能，进而导致了换热器的使用寿命较短，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高能效的换热器，具备的换热装置能够进行高能效的换热，从而使得换热更加均匀，提高了换热效率，具备的缓冲装置能够提高换热器的抗震和缓冲性能，延长了换热器的使用寿命，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高能效的换热器，包括水箱，所述水箱的顶部中间固定安装有连接筒，所述连接筒的顶部固定安装有换热筒，所述换热筒的内壁固定安装有换热管，所述换热管的两端贯穿并延伸至换热筒的外部，所述换热筒的内部且靠近其两侧设有转轴，所述转轴的顶部转动连接有轴承，所述轴承的顶部与换热筒的内顶壁固定连接，所述转轴的两侧固定安装有搅拌杆，所述转轴的底端穿进连接筒的内部转动连接有轴承，所述轴承的底部与水箱的顶部固定连接，所述连接筒的底部固定安装有排水管，所述排水管的底端贯穿并延伸至水箱的内部，所述水箱的顶部且位于排水管的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有转动套，所述转动套的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与转轴的外部固定连接，所述水箱的顶部左侧固定安装有水泵，所述水泵的底部固定安装有抽水管，所述水泵的顶部固定安装有输水管，所述输水管的另一端贯穿并延伸至换热筒的内部。
[0005]优选的，所述搅拌杆的两端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有毛刷。
[0006]优选的，所述水箱的顶部且靠近其两侧固定安装有固定筒，所述固定筒的底壁上固定安装有阻尼减震器，所述阻尼减震器的顶部固定安装有导向板，所述导向板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端穿出固定筒与换热筒的底部固定连接。
[0007]优选的，所述导向板的两侧固定安装有滑块，固定筒的内壁两侧固定安装有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接且适配。
[0008]优选的，所述换热筒的底部固定安装有出水管，所述出水管的顶部贯穿并延伸至换热筒的内部，所述出水管的内部且靠近其顶部固定安装有过滤网。
[0009]优选的，所述转动杆的外部固定安装有转动板，所述转动板位于出水管的下方。
[0010]优选的，所述出水管的外部固定安装有电磁阀，所述换热筒的内底壁上且靠近其两侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器与电磁阀通过电性连接。
[0011]优选的，所述换热筒的前侧开设有通槽且通槽内安装有透明玻璃板，所述透明玻璃板的外边框上固定粘接有密封套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当换热筒内的水温较高时，温度传感器能够打开水泵和电磁阀，水泵启动能够将水箱内的冷水通过输水管输送到换热筒的内部，这时换热筒内的水能够从出水管流出，从出水管流出的水能够对转动板进行冲击，转动板受到冲击能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动转轴进行转动，转轴能够带动搅拌杆进行转动，搅拌杆能够对冷却水进行搅动，进而使得换热更加均匀，提高了换热效率，实现了高能效的换热，同时水箱的顶部且靠近起两侧固定安装有固定筒，固定筒的底壁上固定安装有阻尼减震器，阻尼减震器的顶部固定安装有导向板，导向板的顶部固定安装有导向杆，导向杆的顶端穿出固定筒与换热筒的底部固定连接，在阻尼减震器的弹性作用下，能够对换热器产生的震动进行缓冲，进而提高了换热器的抗震和缓冲性能，延长了换热器的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接筒内部剖视图；
[0016]图4为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、水箱；2、连接筒；3、换热筒；4、换热管；5、转轴； 6、搅拌杆；7、支撑杆；8、转动套；9、转动杆；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、水泵；13、输水管；14、电动伸缩杆；15、毛刷；16、固定筒；17、阻尼减震器；18、导向板；19、导向杆；20、滑块；21、滑槽；22、出水管；23、过滤网；24、转动板；25、电磁阀；26、温度传感器；27、透明玻璃板；28、密封套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高能效的换热器，包括水箱1，水箱1的顶部中间固定安装有连接筒2，连接筒2的顶部固定安装有换热筒3，换热筒3的内壁固定安装有换热管4，换热管4的两端贯穿并延伸至换热筒3的外部，换热筒3的内部且靠近其两侧设有转轴5，转轴5的顶部转动连接有轴承，轴承的顶部与换热筒3的内顶壁固定连接，转轴5的两侧固定安装有搅拌杆6，转轴5的底端穿进连接筒2的内部转动连接有轴承，轴承的底部与水箱1的顶部固定连接，连接筒2的底部固定安装有排水管，排水管的底端贯穿并延伸至水箱1的内部，水箱1的顶部且位于排水管的两侧固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定安装有转动套8，转动套8的内部转动连接有转动杆9，转动杆9的两端固定
安装有主动齿轮10，主动齿轮10的两侧转动连接有从动齿轮11，从动齿轮11与转轴5的外部固定连接，水箱1的顶部左侧固定安装有水泵12，水泵12的底部固定安装有抽水管，水泵12的顶部固定安装有输水管13，输水管13的另一端贯穿并延伸至换热筒的内部。
[0020]进一步的，搅拌杆6的两端固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的另一端固定安装有毛刷15，毛刷15能够对换热管4上的污垢进行清理，进而能够提高换热器的换热效率。
[0021]进一步的，水箱1的顶部且靠近其两侧固定安装有固定筒16，固定筒16的底壁上固定安装有阻尼减震器17，阻尼减震器17的顶部固定安装有导向板18，导向板18的顶部固定安装有导向杆19，导向杆19的顶端穿出固定筒16与换热筒3的底部固定连接，在阻尼减震器17的弹性作用下，能够对换热器产生的震动进行缓冲，进而提高了换热器的抗震和缓冲性能，延长了换热器的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能效的换热器，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部中间固定安装有连接筒(2)，所述连接筒(2)的顶部固定安装有换热筒(3)，所述换热筒(3)的内壁固定安装有换热管(4)，所述换热管(4)的两端贯穿并延伸至换热筒(3)的外部，所述换热筒(3)的内部且靠近其两侧设有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部转动连接有轴承，所述轴承的顶部与换热筒(3)的内顶壁固定连接，所述转轴(5)的两侧固定安装有搅拌杆(6)，所述转轴(5)的底端穿进连接筒(2)的内部转动连接有轴承，所述轴承的底部与水箱(1)的顶部固定连接，所述连接筒(2)的底部固定安装有排水管，所述排水管的底端贯穿并延伸至水箱(1)的内部，所述水箱(1)的顶部且位于排水管的两侧固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定安装有转动套(8)，所述转动套(8)的内部转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两端固定安装有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的两侧转动连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)与转轴(5)的外部固定连接，所述水箱(1)的顶部左侧固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的底部固定安装有抽水管，所述水泵(12)的顶部固定安装有输水管(13)，所述输水管(13)的另一端贯穿并延伸至换热筒(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高能效的换热器，其特征在于：所述搅拌杆(6)的两端固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的另一端固定安装有毛刷(15)。3.根据权利要求1所述的一种高能效...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，曹海波，熊良友，
申请(专利权)人：大冶市志成孔板有限公司，
类型：新型
国别省市：