一种光伏组件用固定框和光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种光伏组件用固定框和光伏组件，涉及光伏组件技术领域，在增强光伏组件的机械载荷性能的情况下，提高光伏组件的安全系数，降低爆板率，延长光伏组件的使用寿命。光伏组件用固定框包括包边框和多组支撑边框，包边框的一侧具有包边槽，包边框通过包边槽包覆于层压件的外周边沿。多组支撑边框间隔地设置于包边框的外部。光伏组件包括层压件和上述的光伏组件用固定框，固定框设置于层压件的外周边沿。的外周边沿。的外周边沿。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件用固定框和光伏组件


[0001]本技术涉及光伏组件
，尤其涉及一种光伏组件用固定框和光伏组件。

技术介绍

[0002]光伏组件的边框用于将电池片、玻璃等组成的层压件封装保护起来，使得光伏组件的强度可靠性得到有效提高，延长光伏组件的使用寿命，便于光伏组件的运输和安装。
[0003]对于无框双玻组件，光伏组件的层压件的四周全部裸露在外，无支撑物支撑，导致光伏组件的机械载荷性能较低。在运输或者安装过程中，光伏组件四周边缘难免与硬物接触，易造成光伏组件的爆板，缩短光伏组件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光伏组件用固定框和光伏组件，在增强光伏组件的机械载荷性能的情况下，提高光伏组件的安全系数，降低爆板率，延长光伏组件的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种光伏组件用固定框，包括包边框和多组支撑边框，包边框的一侧具有包边槽，包边框通过包边槽包覆于光伏组件的层压件的外周边沿。多组支撑边框间隔地设置于包边框的外部。
[0006]采用上述技术方案时，本技术提供的光伏组件用固定框包括包边框，包边框的一侧具有包边槽，包边框通过包边槽包覆于层压件的外周边沿。包边框的设置使得层压件的外周具有一层安全保护屏障，提高光伏组件的安全系数，以免层压件的外周与硬物接触时，导致层压件的外周磕碰，造成层压件的损坏，产生爆板。而且，包边框可承担一部分应力，能够支撑层压件，降低层压件发生弯曲的情况，避免层压件断裂，提升光伏组件的机械载荷性能。包边框还可以对层压件的四周起到密封作用，减少水汽等渗入层压件。
[0007]另外，本技术提供的光伏组件用固定框还包括多组支撑边框，多组支撑边框间隔地设置于包边框的外部，支撑边框不仅能够支撑包边框，而且安装时还能够利用支撑边框与外部的支架连接，通过支撑边框将光伏组件与外部的支架安装固定，避免通过包边框直接支撑，降低了包边框发生弯曲变形的概率，提升了包边框对于层压件的保护支撑作用，进一步提升光伏组件的安全系数。而多组支撑边框间隔地设置于包边框的外部，相对于包边框的外部设置连续的边框而言，能够减少材料使用，节约光伏组件的成本。
[0008]在一种可能的实现方式中，包边框为钢边框。
[0009]采用上述技术方案时，包边框为钢边框，钢边框强度较高，能够有效保护层压件的外周，加强包边框对于层压件的保护支撑作用，进一步地，提升光伏组件的安全系数。不仅如此，包边框采用钢材质相较于传统边框采用的铝材质，价位较低，有助于降低光伏组件成本。
[0010]在一种可能的实现方式中，包边框包括顶板、底板和侧板，侧板相对的两个长边分
别与顶板和底板连接，顶板、底板和侧板围成包边槽。
[0011]采用上述技术方案时，侧板相对的两个长边分别与顶板和底板连接，使得侧板位于层压件的外周侧壁，顶板位于层压件的正面的边沿，侧板位于层压件的背面的边沿，使得包边框包覆于层压件的外周边沿，用于保护支撑层压件。
[0012]在一种可能的实现方式中，顶板、底板和侧板的厚度一致，厚度为0.4mm～0.8mm。此时，包边框厚度较小，在起到保护层压件的基础上，包边框凸出层压件表面的高度较小，可以减少因包边框阻挡堆积在层压件表面的积灰，有利于层压件表面排水、排灰。
[0013]在一种可能的实现方式中，包边框的宽度为8.4mm～15.8mm。包边框覆盖层压件的正面的宽度为6mm～15mm，包边框覆盖层压件的背面的宽度为6mm～15mm。此时，可以确保包边框对层压件形成较好的包裹效果，提高对层压件的保护作用。
[0014]在一种可能的实现方式中，包边框覆盖层压件的正面的宽度为8mm～11mm，包边框覆盖层压件的背面的宽度为8mm～11mm。如此，在确保包边框对层压件形成较好的包裹效果，提高对层压件的保护作用的情况下，有利于节约包边框的材料使用成本。
[0015]在一种可能的实现方式中，包边框为一体弯折成型结构。方便加工制造，提高包边框的整体结构强度。
[0016]在一种可能的实现方式中，包边框粘接包覆于层压件的外周边沿。
[0017]采用上述技术方案时，包边框通过粘接方式包覆于层压件的外周边沿，如此，不仅使得层压件与包边框之间的应力分布较为均匀，而且使光伏组件的强度更高、重量较轻。
[0018]在一种可能的实现方式中，包边框通过设置于包边槽中的双面胶粘接包覆于层压件的外周边沿。
[0019]采用上述技术方案时，包边框通过设置于包边槽中的双面胶粘接包覆于层压件的外周边沿，相较于传统的采用硅胶将包边框包覆于层压件外的方式，免去了硅胶带来的可能溢出包边框污染层压件表面的烦扰，操作便捷。
[0020]在一种可能的实现方式中，双面胶为泡棉胶带。
[0021]采用上述技术方案时，首先，泡棉胶带材质柔软，具有减震、抗压缩、防变形能力，使光伏组件具有较佳的缓冲性能，使得光伏组件能够抵御外部环境的影响和冲击。其次，泡棉胶带具有阻燃性，在突发火灾时，能够阻止延续光伏组件的燃烧程度。再次，泡棉胶带的粘结性强大且持久，不受时间气温等因素的影响，延长了包边框对于层压件的保护支撑作用的时间，进一步延长光伏组件的寿命。还有，泡棉胶带具有密封作用，可以对层压件的四周起到密封作用，减少水汽等渗入层压件。
[0022]在一种可能的实现方式中，包边框有四个，四个包边框一一对应地包覆层压件的四个边，相邻的包边框之间留有空隙。
[0023]采用上述技术方案时，包边框有四个，且四个包边框一一对应地包覆层压件的四个边。由此表明，设置在层压件外的包边框为间断分体式，当其中一个包边框需要更换维修时，无需对所有包边框进行拆装和更换，操作更加方便快捷，节约成本，另外，相邻两个包边框之间留有空隙，可以避免因为包边框发生热胀冷缩变形导致应力集中而发生损坏；并且该空隙可以作为排灰、排水通道，方便层压件表面的灰尘等在雨水的冲刷下排出，避免灰尘等堆积在层压件表面。
[0024]在一种可能的实现方式中，相邻的两个包边框之间的距离为8mm～17mm。此时，便
于包边框的拆装和维修，同时确保包边框对层压件形成较好的包裹效果。8mm～17mm的空隙在确保包边框保护层压件的基础上，方便快速排水、排灰。
[0025]在一种可能的实现方式中，支撑边框包括可拆卸连接的上边框和下边框，上边框和下边框之间具有用于夹固包边框的夹固空间。
[0026]采用上述技术方案时，支撑边框包括可拆卸连接的上边框和下边框，由此可知，支撑边框为分体式，且上边框和下边框为可拆卸连接，如此，不仅便于支撑边框的安装，而且易于更换上边框或下边框，避免在支撑边框损坏时对支撑边框进行整体更换，进一步地，节约支撑边框的成本。
[0027]在一种可能的实现方式中，夹固空间为C形槽结构。
[0028]采用上述技术方案时，夹固空间为C形槽结构，与包边框的外周边沿相配合，利于支撑边框包覆包边框的外周，便于安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用固定框，其特征在于，包括：包边框，所述包边框具有包边槽，所述包边框通过所述包边槽包覆于光伏组件的层压件的外周边沿；多组支撑边框，间隔地设置于所述包边框的外部。2.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框为钢边框。3.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框包括顶板、底板和侧板，所述侧板相对的两个长边分别与所述顶板和所述底板连接，所述顶板、所述底板和所述侧板围成所述包边槽。4.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框的厚度一致，所述厚度为0.4mm～0.8mm。5.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框的宽度为8.4mm～15.8mm；所述包边框覆盖所述层压件的正面的宽度为6mm～15mm；所述包边框覆盖所述层压件的背面的宽度为6mm～15mm。6.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框覆盖所述层压件的正面的宽度为8mm～11mm；所述包边框覆盖所述层压件的背面的宽度为8mm～11mm。7.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框为一体弯折成型结构。8.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框粘接包覆于所述层压件的外周边沿。9.根据权利要求8所述的固定框，其特征在于，所述包边框通过设置于所述包边槽中的双面胶粘接包覆于所述层压件的外周边沿。10.根据权利要求9所述的固定框，其特征在于，所述双面胶为泡棉胶带。11.根据权利要求1所述的固定框，其特征在于，所述包边框有四个，四个所述包边框一一对应地包覆所述层压件的四个边，相邻的所述包边框之间留有空隙。12.根据权利要求11所述的固定框，其特征在于，相邻的两个所述包边框之间的距离为8mm～17mm。13.根据权利要求1
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12任一项所述的固定框，其特征在于，所述支撑边框包括可拆卸连接的上边...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰生，武谦，高春翔，余永林，吕俊，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：