本实用新型专利技术公开了一种小直径超深桩孔积水清理装置，包括：进气管，所述进气管一端伸入桩孔内底部，另一端用于导入高压气流；排水管，所述排水管一端伸入桩孔内底部且套设在进气管伸入桩孔内的一端外，排水管与进气管之间留有导液间隙，排水管另一端设置在桩孔外用于将积水导出；本实用新型专利技术与现有技术相比，主要由进气管和排水管来构成，便于伸入到小直径超深桩孔底部；后向进气管导入高压气流来在导液间隙与积水面之间形成压差，则将积水压入排水管中排走，解决了针对小直径超深桩孔内的积水抽排问题。排问题。排问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径超深桩孔积水清理装置
[0001]本技术涉及抽水结构
，具体涉及一种小直径超深桩孔积水清理装置。
技术介绍
[0002]在工程桩基进行混凝土浇筑施工前，需要对桩孔内的积水进行抽排，避免积水影响混凝土浇筑的品质。现有的是采用潜水泵来放入桩孔底部进行抽排，而因潜水泵具有一定的体积，导致其无法放入到小直径桩孔底部进行积水的抽排工作。还有的采用自吸泵外接抽水管来进行积水的抽排，具体是将抽水管伸入桩孔底部，自吸泵提供抽吸动力则来进行积水抽排；而因自吸泵具有一定的设计扬程，当桩孔深度超过自吸泵的扬程时是无法将桩孔内的积水抽排出来的。
[0003]因此针对小直径超深桩孔内的积水抽排工作是不能通过上述中的潜水泵以及自吸泵外接抽水管的方式来完成。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种小直径超深桩孔积水清理装置，以解决现有技术中，针对小直径超深桩孔内的积水抽排工作是不能通过上述中的潜水泵以及自吸泵外接抽水管的方式来完成的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种小直径超深桩孔积水清理装置，包括：
[0006]进气管，所述进气管一端伸入桩孔内底部，另一端用于导入高压气流；
[0007]排水管，所述排水管一端伸入桩孔内底部且套设在进气管伸入桩孔内的一端外，排水管与进气管之间留有导液间隙，排水管另一端设置在桩孔外用于将积水导出。
[0008]工作原理：使用时，将进气管和排水管的一端均伸入至小直径超深桩孔内底部且位于积水内，进气管的此端部是插入在排水管的此端部内，同时进气管与排水管之间形成了一个导液间隙；后在进气管的另一端导入高压气流，高压气流在导液间隙处流速较高使得该区域的气压相对较低，来与积水面以上的压力之间形成了一个压差，从而将积水压入排水管内，从排水管的排水口处排出来完成积水的抽排。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]本小直径超深桩孔积水清理装置主要由进气管和排水管来构成，便于伸入到小直径超深桩孔底部；后向进气管导入高压气流来在导液间隙与积水面之间形成压差，则将积水压入排水管中排走，解决了针对小直径超深桩孔内的积水抽排问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中进气管和排水管的另一局部结构示意图。
[0013]说明书附图中的附图标记包括：进气管1、进气段11、排气段12、排水管2、排水段21、进水段22、导液间隙3、高压软管4、“U”型弯头管5、锁止槽6、弹性伸缩杆7、弹性锁止帽8。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0015]如图1所示，本技术实施例提出了一种小直径超深桩孔积水清理装置，包括进气管1以及排水管2；
[0016]其中，所述进气管1一端伸入桩孔内底部，另一端用于导入高压气流；
[0017]所述排水管2一端伸入桩孔内底部且套设在进气管1伸入桩孔内的一端外，排水管2与进气管1之间留有导液间隙3，排水管2另一端设置在桩孔外用于将积水导出。
[0018]使用时，将进气管1和排水管2的一端均伸入至小直径超深桩孔内底部且位于积水内，进气管1的此端部是插入在排水管2的此端部内，同时进气管1与排水管2之间形成了一个导液间隙3；后在进气管1的另一端导入高压气流，高压气流在导液间隙3处流速较高使得该区域的气压相对较低，来与积水面以上的压力之间形成了一个压差，从而将积水压入排水管2内，从排水管2的排水口处排出来完成积水的抽排。
[0019]本小直径超深桩孔积水清理装置主要由进气管1和排水管2来构成，便于伸入到小直径超深桩孔底部；后向进气管1导入高压气流来在导液间隙3与积水面之间形成压差，则将积水压入排水管2中排走，解决了针对小直径超深桩孔内的积水抽排问题。
[0020]在本实施例中，具体是在进气管1导入高压气流的一端通过高压软管4连接有空压机；空压机来产生高压气流导入至进气管1中形成将积水从排水管2中压出的动力。
[0021]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种小直径超深桩孔积水清理装置，其中所述进气管1与排水管2配合的一端连接有“U”型弯头管5，“U”型弯头管5的自由端插入排水管2的进水口内。
[0022]在本实施例中：“U”型弯头管5与进气管1是一体成型的，“U”型弯头管5的设计便于与排水管2配合，且在其间形成导液间隙3来便于在产生压差的作用下将积水压入排水管2中抽走。
[0023]且具体排水管2的管径是“U”型弯头管5的管径的3
‑
4倍，从而使得导液间隙3具有一定的空间，能够快速的小直径超深桩孔内的积水压入排水管2中抽走。
[0024]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种小直径超深桩孔积水清理装置，其中所述进气管1包括进气段11以及与其滑动相连的排气段12，“U”型弯头管5的一端与排气段12远离进气段11的端部相连；
[0025]所述排水管2包括排水段21以及与其滑动相连的进水段22，“U”型弯头管5的自由段插入进水段22远离排水段21的端部内；
[0026]且所述进气段11侧壁与排水段21侧壁固定相连，排气段12侧壁与进水段22侧壁固定相连。
[0027]在本实施例中：进气段11侧壁与排水段21侧壁之间的连接以及排气段12侧壁与进水段22侧壁之间的连接是采用焊接固定的，进气管1由滑动相连的进气段11和排气段12构成，排水管2由滑动相连的排水段21和进水段22构成，以使进气管1和排水管2的长度可以根据小直径超深桩孔的深度来合理进行调节；同时进气段11侧壁与排水段21侧壁固定相连，
排气段12侧壁与进水段22侧壁固定相连，使得当将进气管1和排水管2伸入至小直径超深桩孔内后，通过排气段12与进水段22自身重力作用来使进气管1和排水管2均伸长直至与小直径超深桩孔底部相抵，若进气管1和排水管2的伸长出现卡设时，在向进气管1内导入高压气流时，在“U”型弯头管5处会形成一定的推力，从而使排气段12与进水段22均向小直径超深桩孔底部方向移动直至相抵，来增大本小直径超深桩孔积水清理装置的使用范围。且排气段12侧壁与进水段22侧壁固定相连还使“U”型弯头管5与进水段22之间配合的相对位置始终是不变的，在向进气管1中导入高压气流后，在导液间隙3处形成稳定的气流，以便于将积水从排水管2中抽排的过程能够稳定进行。
[0028]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种小直径超深桩孔积水清理装置，其中所述进气段11与排气段12之间设置有可调锁止件，可调锁止件包括锁止槽6以及弹性伸缩杆7；
[0029]其中，所述锁止槽6开设在排气段12外壁上且位于排气段12与“U”型弯头管5相连的一端；
[0030]所述弹性伸缩杆7一端与进气段11外壁转动相连，另一端连接有弹性锁止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径超深桩孔积水清理装置，其特征在于，包括：进气管，所述进气管一端伸入桩孔内底部，另一端用于导入高压气流；排水管，所述排水管一端伸入桩孔内底部且套设在进气管伸入桩孔内的一端外，排水管与进气管之间留有导液间隙，排水管另一端设置在桩孔外用于将积水导出。2.根据权利要求1所述的一种小直径超深桩孔积水清理装置，其特征在于：所述进气管与排水管配合的一端连接有“U”型弯头管，“U”型弯头管的自由端插入排水管的进水口内。3.根据权利要求2所述的一种小直径超深桩孔积水清理装置，其特征在于：所述排水管的管径是“U”型弯头管的管径的3
‑
4倍。4.根据权利要求1所述的一种小直径超深桩孔积水清理装置，其特征在于：所述进气管导入高压气流的一端通过高压软...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹明龙，陈晓伟，谭建国，刘原，周凡，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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