一种音箱内部电阻元件折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种音箱内部电阻元件折弯设备，包括成型装置、折弯装置和拨开装置，所述成型装置包括成型箱、斜板和第一电动推杆，所述成型箱的顶部开有成型腔，所述成型腔的两侧分别延伸有成型槽。本发明专利技术通过在成型箱的顶部安装有折弯装置，而成型箱顶部的成型腔用于放置该种型号的电阻元件，折弯装置中的挤压板在第二电动推杆的作用下先对电阻元件的引脚进行卡紧，随后折弯管在第二电动推杆的作用下对露出的引脚向下进行折弯，从而实现精准的控制电阻元件的引脚上所需折弯点与电阻元件之间的距离，从而能够避免折弯的位置不对而导至电阻元件上连接的两个引脚的弯折尺寸，进而避免由于两个引脚的尺寸不同而影响到电阻元件与外接电路板的安装。外接电路板的安装。外接电路板的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种音箱内部电阻元件折弯设备


[0001]本专利技术涉及音响设备
，具体为一种音箱内部电阻元件折弯设备。

技术介绍

[0002]音箱内部是由扬声器、分频器等结构组合而成，其中起到频带分割、幅频特性与相频特性校正、阻抗补偿与衰减等作用，分频器主要由电感、电阻、电容等元件组成，现有的音箱在对分频器进行加工时，已经实现了自动化智能生产，大大提高了音箱生产的效率，分频器中的电阻元件在安装之前，需要先对其两端的金属丝进行折弯，便于电阻元件的安装。
[0003]现有的电阻元件在进行折弯时不能精准的控制其引脚的折弯距离，进而会造成电子元件的两端的引脚所折弯的形状不相同，进而会影响到电阻元件与外接的电路板的安装，并且电子元件折弯完成后工人不能很快的将折弯完成后的电子元件从折弯设备上取下。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种音箱内部电阻元件折弯设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种音箱内部电阻元件折弯设备，包括成型装置、折弯装置和拨开装置，所述成型装置包括成型箱、斜板和第一电动推杆，所述成型箱的顶部开有成型腔，所述成型腔的两侧分别延伸有成型槽，所述成型槽的折弯点处为弧形结构，两个所述斜板平行分布于所述成型箱的顶部，并且对准所述成型腔，所述第一电动推杆的移动端插接于所述成型箱的底部，所述第一电动推杆的移动端通过螺栓固定有推块；所述折弯装置位于所述成型箱的顶部，所述折弯装置包括第二电动推杆、挤压板和折弯管，所述第二电动推杆的移动端通过螺栓固定有套板，两个所述挤压板分别位于两个所述成型槽的上部，两个所述挤压板分别通过滑板与所述第二电动推杆的移动端连接，所述折弯管通过螺栓固定于所述第二电动推杆的移动端底部，所述折弯管与所述成型槽的位置相对应；所述拨开装置位于所述成型箱的顶部，所述拨开装置包括立杆、旋转轴和第三电动推杆，所述立杆的底端与所述斜板接触，所述立杆的底部为楔型结构，所述立杆的斜形面靠近所述斜板，所述立杆的上部与所述旋转轴旋转连接，所述第三电动推杆通过旋转座与所述立杆的顶部连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑板的顶部焊接有套管，所述套管套于所述第二电动推杆的移动端外部。
[0007]通过采用上述技术方案，利用套管增大滑板与第二电动推杆之间的接触面积，以提高滑板沿着第二电动推杆滑动时的稳定性。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，两个所述挤压板的内侧壁横置有一个加强杆，所述挤压板的两端分别通过螺栓与两个所述挤压板的内侧壁连接。
[0009]通过采用上述技术方案，加强杆的使用能够对两个挤压板的移动轨迹进行限制，
使得两个挤压板同步进行移动。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，两个所述斜板相互靠近的一侧的侧边通过螺栓固定有侧板，两个所述侧板之间留有间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，侧板的使用能够对电子元件进行限制避免其在两个斜板中发生移位，使其不能精准的卡进成型腔中。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述成型箱的顶部前侧通过合页固定有导板，所述成型箱的内部插接有拉杆，所述拉杆通过旋转座与所述导板旋转连接。
[0013]通过采用上述技术方案，拉杆和导板的使用能够对电子元件沿着斜板滑落滑出时进行阻挡，使其掉落进成型腔中。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导板的顶部后侧放置有支撑块，所述支撑块的顶部与下部所述斜板的底面接触。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑块的使用能够对下部的斜板的倾斜角度进行控制，进而控制电子元件沿着斜板的滑落速度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在成型箱的顶部安装有折弯装置，而成型箱顶部的成型腔用于放置该种型号的电阻元件，折弯装置中的挤压板在第二电动推杆的作用下先对电阻元件的引脚进行卡紧，随后折弯管在第二电动推杆的作用下对露出的引脚向下进行折弯，从而实现精准的控制电阻元件的引脚上所需折弯点与电阻元件之间的距离，从而能够避免折弯的位置不对而导至电阻元件上连接的两个引脚的弯折尺寸，进而避免由于两个引脚的尺寸不同而影响到电阻元件与外接电路板的安装。
[0017]2、本专利技术通过在成型箱的顶部安装有拨开装置，拨开装置与第一电动推杆和推块相互配合使用，其立杆在第三电动推杆的作用下沿着旋转轴做旋转运动，此时推块在第一电动推杆的作用下将电阻元件从成型腔中导出，而立杆的底端对电阻元件进行拨动使其离开成型腔，以便工人对其拿取，从而能够方便工人对折弯成型后的电阻元件进行统一收集。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术成型箱剖视结构示意图；图3为本专利技术折弯管结构示意图；图4为本专利技术立杆右视结构示意图。
[0019]图中：100、成型装置；110、成型箱；111、成型腔；112、成型槽；113、支撑块；120、斜板；121、侧板；130、导板；131、拉杆；140、第一电动推杆；141、推块；200、折弯装置；210、第二电动推杆；211、套板；220、挤压板；221、加强杆；222、滑板；2221、套管；230、折弯管；300、拨开装置；310、立杆；320、旋转轴；330、第三电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种音箱内部电阻元件折弯设备，包括成型装置100、折弯装置200和拨开装置300，成型装置100包括成型箱110、斜板120和第一电动推杆140，成型箱110的顶部开有成型腔111，成型腔111的两侧分别延伸有成型槽112，两个斜板120平行分布于成型箱110的顶部，并且对准成型腔111，第一电动推杆140的移动端插接于成型箱110的底部，第一电动推杆140的移动端通过螺栓固定有推块141；成型箱110用于对各个零件的安装提供安装点，成型腔111用于对待折弯的电子元件进行储存，两个成型槽112分别使得电子元件的两端的引脚在其中折弯成型，两个斜板120进行倾斜摆放，而两个斜板120中间的腔室用于储存待折弯的电子元件，而电子元件可在斜板120的斜面上自由的滑落进成型腔111中，第一电动推杆140和推块141相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音箱内部电阻元件折弯设备，其特征在于：包括成型装置（100）、折弯装置（200）和拨开装置（300），所述成型装置（100）包括成型箱（110）、斜板（120）和第一电动推杆（140），所述成型箱（110）的顶部开有成型腔（111），所述成型腔（111）的两侧分别延伸有成型槽（112），两个所述斜板（120）平行分布于所述成型箱（110）的顶部，并且对准所述成型腔（111），所述第一电动推杆（140）的移动端插接于所述成型箱（110）的底部，所述第一电动推杆（140）的移动端通过螺栓固定有推块（141）；所述折弯装置（200）位于所述成型箱（110）的顶部，所述折弯装置（200）包括第二电动推杆（210）、挤压板（220）和折弯管（230），所述第二电动推杆（210）的移动端通过螺栓固定有套板（211），两个所述挤压板（220）分别位于两个所述成型槽（112）的上部，两个所述挤压板（220）分别通过滑板（222）与所述第二电动推杆（210）的移动端连接，所述折弯管（230）通过螺栓固定于所述第二电动推杆（210）的移动端底部，所述折弯管（230）与所述成型槽（112）的位置相对应；所述拨开装置（300）位于所述成型箱（110）的顶部，所述拨开装置（300）包括立杆（310）、旋转轴（320）和第三电动推杆（330），所述立杆（310）的底端与所述斜板（120）接触，所述立杆（310）的上部与所述旋转轴（320）旋转连接，所述第三电动推杆（330）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾红琴，
申请(专利权)人：常德信诠电子有限公司，
类型：发明
国别省市：