一种板材铣槽机用的压板组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种板材铣槽机用的压板组件，包括加工台，加工台的顶部固定连接有底板，底板的顶部内穿设并滑动连接有一对导向柱，一对导向柱的顶部设置有活动板，一对导向柱分别固定连接在导向柱的底部两端，活动板的顶部固定连接有若干n形架，n形架的侧面安装有若干按压辊，导向柱位于底板内部的外表面套设有强力弹簧,导向柱的底部固定连接有凸；本实用新型专利技术需要对同一规格的不同板材进行铣槽时，前一板材铣槽完成后，将板材插在按压辊下方的空间内，强力弹簧能够通过凸台、活动板、n形架使得若干按压辊能够压紧在板材的上表面，无需调节按压辊的高度，操作更加简便，缩短了铣槽作业的时间。作业的时间。作业的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种板材铣槽机用的压板组件


[0001]本技术涉及双刀铣槽机
，具体涉及一种板材铣槽机用的压板组件。

技术介绍

[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
[0003]一些双刀铣槽机的刀片设置在洗槽机内，并且会在铣槽机的上方设置多个对板材进行按压的辊轮，这些辊轮的高度能够自由调节，可对板材的表面进行按压，保证了板材在铣槽的过程中能够水平滑动。在对同一规格的不同板材进行铣槽时，前一板材铣槽完成后，需要调节多个辊轮的高度使得板材能够插入按压辊底部的空间内，然后再调节多个辊轮对板材进行按压，导致操作较为繁琐，延长了板材的铣槽作用时间。
[0004]由此可见，需要提供一种板材铣槽机用的压板组件。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种板材铣槽机用的压板组件，以解决在对同一规格的不同板材进行铣槽时，前一板材铣槽完成后，需要调节多个辊轮的高度使得板材能够插入按压辊底部的空间内，然后再调节多个辊轮对板材进行按压，导致操作较为繁琐，延长了板材的铣槽作用时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种板材铣槽机用的压板组件，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部内穿设并滑动连接有一对导向柱，一对所述导向柱的顶部设置有活动板，一对所述导向柱分别固定连接在导向柱的底部两端，所述活动板的顶部固定连接有若干n形架，所述n形架的侧面安装有若干按压辊，所述导向柱位于底板内部的外表面套设有强力弹簧,所述导向柱的底部固定连接有凸台，所述导向柱的顶部与底板的内顶壁相抵接，所述导向柱的底部与凸台相抵接。
[0008]做为本技术的一种优选技术方案，所述n形架的水平段穿设并转动连接有螺杆，所述n形架的一侧滑动连接有滑块，所述按压辊安装在滑块的侧面，所述滑块套设在螺杆的外表面并与螺杆螺纹连接。
[0009]做为本技术的一种优选技术方案，所述滑块侧面的一端设置有第一插孔，所述滑块侧面另一端固定连接有延长块，所述延长块的侧面设置有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔内均穿设并通过螺钉可拆卸连接有支撑轴，所述按压辊套设并转动连接在支撑轴的外表面。
[0010]做为本技术的一种优选技术方案，所述加工台顶部还固定连接有一对安装板，所述安装板的顶部安装有一对安装架，一对所述安装架相对的一侧表面均转动连接有限位辊。
[0011]做为本技术的一种优选技术方案，所述安装架滑动连接在安装板的顶部，所
述安装架水平段穿设并螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装板相抵接。
[0012]做为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的顶部还转动连接有一对支撑辊，所述支撑辊的上沿高度小于限位辊的下沿高度。
[0013]本技术的有益效果在于:
[0014]1、本技术采用了底板、活动板、导向柱、凸台、强力弹簧、n形架和按压辊之间的相互配合，需要对同一规格的不同板材进行铣槽时，前一板材铣槽完成后，将板材插在按压辊下方的空间内，板材可将按压辊向上挤压，当板材挤入至按压辊下方的空间后，强力弹簧能够通过凸台、活动板、n形架使得若干按压辊能够压紧在板材的上表面，无需调节按压辊的高度，操作更加简便，缩短了铣槽作业的时间。
[0015]2、本技术设置了n形架、螺杆、滑块、支撑轴和按压辊，转动螺杆即可通过滑块带动按压辊上升，方便调节按压辊的高度，以便按压辊对不同厚度的板材进行按压，提高了使用的灵活性。
[0016]3、本技术通过设置支撑辊配合限位辊和按压辊分别对板材的底面、两侧和顶部进行限位，使得板材水平移动的过程中能够保持平稳，不容易出现偏移的情况，使得板材的铣槽更加精准。
[0017]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决在对同一规格的不同板材进行铣槽时，前一板材铣槽完成后，需要调节多个辊轮的高度使得板材能够插入按压辊底部的空间内，然后再调节多个辊轮对板材进行按压，导致操作较为繁琐，延长了板材的铣槽作用时间的问题。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的底板和活动板的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大图。
[0022]图中：1、加工台；2、底板；3、活动板；31、导向柱；32、凸台；33、强力弹簧；4、n形架；41、螺杆；5、按压辊；51、支撑轴；6、滑块；61、第一插孔；62、延长块；63、第二插孔；7、安装架；71、限位辊；72、安装板；73、锁紧螺栓；8、支撑辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种板材铣槽机用的压板组件，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部内穿设并滑动连接有一对竖直设置的导向柱31，一对导向柱31的顶部设置有活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材铣槽机用的压板组件，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部内穿设并滑动连接有一对导向柱(31)，一对所述导向柱(31)的顶部设置有活动板(3)，一对所述导向柱(31)分别固定连接在导向柱(31)的底部两端，所述活动板(3)的顶部固定连接有若干n形架(4)，所述n形架(4)的侧面安装有若干按压辊(5)，所述导向柱(31)位于底板(2)内部的外表面套设有强力弹簧(33),所述导向柱(31)的底部固定连接有凸台(32)，所述导向柱(31)的顶部与底板(2)的内顶壁相抵接，所述导向柱(31)的底部与凸台(32)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种板材铣槽机用的压板组件，其特征在于：所述n形架(4)的水平段穿设并转动连接有螺杆(41)，所述n形架(4)的一侧滑动连接有滑块(6)，所述按压辊(5)安装在滑块(6)的侧面，所述滑块(6)套设在螺杆(41)的外表面并与螺杆(41)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种板材铣槽机用的压板组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑峰，吴国荣，闵成，
申请(专利权)人：无锡合一精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：