本实用新型专利技术公开了一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置，包括锚杆本体，所述锚杆本体的表面设置有锚杆托盘，所述锚杆本体的表面贯通开设有空腔，且空腔的内部设置有钢绞线，所述钢绞线贯穿锚板，所述锚板的侧壁表面设置有夹片，且钢绞线固定连接在所述夹片内，所述锚板的另一侧侧壁表面设置有弹簧圈，所述锚板的侧壁表面贯通开设有配合钢绞线使用的通孔。本实用新型专利技术中，通过设置锚杆本体、空腔、钢绞线、锚杆托盘、锚板、弹簧圈和夹片，可以进一步增强传统锚杆的扩张力，使得锚杆在破裂岩中更加具有锚具力；且安装简单，实用方便，效果明显，可具有实操性。可具有实操性。可具有实操性。
【技术实现步骤摘要】
一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置
[0001]本技术涉及资源与环境
，尤其涉及一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置。
技术介绍
[0002]锚杆作为深入地层的受拉构件，它的一端与工程构筑物连接，另一端深入地层，整根锚杆分别为自由端和锚固段，自由端是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与岩体粘结的区域，其功能是将锚固体与岩体的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由端的拉力传至土体深处，管缝式锚杆是一种全长摩擦锚固式锚杆，这种锚杆具有安装简单，锚固可靠，初锚力大，长时锚固力随围岩移动而增长灯特点。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的锚杆在碎岩中抗拔能力较弱，遇到强碎裂岩钻进过程中，锚杆的锚固力强度不足，对周边的岩石无强烈的张力，故在锚杆内安装张力弹簧装置显得尤为重要，该张力弹簧装置可进一步增强传统锚杆的扩张力。
[0005]我们为此，提出了一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置，包括锚杆本体，所述锚杆本体的表面设置有锚杆托盘，所述锚杆本体的表面贯通开设有空腔，且空腔的内部设置有钢绞线，所述钢绞线贯穿锚板，所述锚板的侧壁表面设置有夹片，且钢绞线固定连接在所述夹片内，所述锚板的另一侧侧壁表面设置有弹簧圈。
[0008]优选的，所述锚板的侧壁表面贯通开设有配合钢绞线使用的通孔。
[0009]优选的，所述夹片是由第一弧形块和第二弧形块组成，所述第一弧形块和所述第二弧形块呈中心对称设置。
[0010]优选的，所述锚板采用不锈钢材质。
[0011]优选的，所述锚板的外壁表面设置有预装板，且预装板的表面开设有安装孔。
[0012]优选的，所述锚板与所述弹簧圈为焊接一体化设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]本技术中，通过设置锚杆本体、空腔、钢绞线、锚杆托盘、锚板、弹簧圈和夹片，可以进一步增强传统锚杆的扩张力，使得锚杆在破裂岩中更加具有锚具力；且安装简单，实用方便，效果明显，可具有实操性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置锚板整体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置锚板部分结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、锚杆本体；2、空腔；3、钢绞线；4、锚杆托盘；5、锚板；6、弹簧圈；7、夹片；8、第一弧形块；9、第二弧形块；10、预装板；11、安装孔；12、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
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3，一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置，包括锚杆本体1，锚杆本体1的表面设置有锚杆托盘4，锚杆本体1的表面贯通开设有空腔2，且空腔2的内部设置有钢绞线3，钢绞线3贯穿锚板5，锚板5的侧壁表面设置有夹片7，且钢绞线3固定连接在夹片7内，锚板5的另一侧侧壁表面设置有弹簧圈6。
[0024]本实施方案中：通过设置锚杆本体1、空腔2、钢绞线3、锚杆托盘4、锚板5、弹簧圈6和夹片7，可以进一步增强传统锚杆的扩张力，使得锚杆在破裂岩中更加具有锚具力；且安装简单，实用方便，效果明显，可具有实操性。
[0025]具体的，锚板5的侧壁表面贯通开设有配合钢绞线3使用的通孔12。
[0026]本实施方案中：通过开设通孔12，用于穿插钢绞线3。
[0027]具体的，夹片7是由第一弧形块8和第二弧形块9组成，第一弧形块8和第二弧形块9
呈中心对称设置。
[0028]本实施方案中：通过设置第一弧形块8和第二弧形块9，方便挤压第一弧形块8和第二弧形块9，对钢绞线3进行挤压固定。
[0029]具体的，锚板5采用不锈钢材质。
[0030]本实施方案中：具有较强的耐腐蚀性，且价格低廉，便于加工。
[0031]具体的，锚板5的外壁表面设置有预装板10，且预装板10的表面开设有安装孔11。
[0032]本实施方案中：通过设置预装板10和安装孔11，方便将锚板5固定在岩体上。
[0033]具体的，锚板5与弹簧圈6为焊接一体化设置。
[0034]本实施方案中：方便携带。
[0035]工作原理：在传统的锚杆固定在破裂岩体中后，吹洗锚杆内的残余碎渣，锚杆内安装张力弹簧圈6，旋转弹簧圈6的张力螺帽，致使锚杆内的弹簧圈6进一步扩张，增大传统的锚杆在破裂岩中的张力，增强锚固作用。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置，包括锚杆本体(1)，其特征在于，所述锚杆本体(1)的表面设置有锚杆托盘(4)，所述锚杆本体(1)的表面贯通开设有空腔(2)，且空腔(2)的内部设置有钢绞线(3)，所述钢绞线(3)贯穿锚板(5)，所述锚板(5)的侧壁表面设置有夹片(7)，且钢绞线(3)固定连接在所述夹片(7)内，所述锚板(5)的另一侧侧壁表面设置有弹簧圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种能够在破裂岩中承受吊力的锚杆装置，其特征在于，所述锚板(5)的侧壁表面贯通开设有配合钢绞线(3)使用的通孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种能够在破裂岩...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清华，潘长鑫，周军生，
申请(专利权)人：新干县新衡矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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