一种抗静电热塑性弹性体人造革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗静电热塑性弹性体人造革及其制备方法。该人造革由树脂层和基布组成，所述树脂层由上层和下层组成，所述下层与基布连接，所述上层为面料层；所述树脂层的下层由乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电热塑性弹性体人造革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及人造革
，特别是涉及一种抗静电热塑性弹性体人造革及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造革产品市场应用广泛，目前广泛应用于鞋类市场、沙发家具市场、车内饰市场、箱包市场、服帽市场、体育用品市场等。目前市场上的人造革主要有PVC人造革和PU革。但是PVC人造革耐寒性差，手感僵硬，而且在制备过程中存在两个问题，一是需要大量使用邻苯二甲酸盐类增塑剂来增塑从而降低其硬度，二是由于PVC耐热性差，加工过程极易释放氯化氢气体，增塑剂和氯化氢对环境及健康都带来了极大的危害，在人类日益关注环保和健康的今天，PVC人造革将逐渐被淘汰。PU革是另一类大量使用的人造革，但是PU革在制备过程中往往需要使用二甲基甲酰胺作为溶剂，其使用、排放和回收都及其复杂，不但生产工艺复杂，对环境和人体同样存在极大的危害。因此，开发出高性能、环保、制备工艺简单的人造革是人造革领域的发展趋势。
[0003]热塑性弹性体(TPE)既具有橡胶的高弹性、高强度，又具有热塑性塑料易于加工的特点，是近年来发展起来的新型高分子复合材料。如果能将其应用于人造革领域，则能解决现有PVC和PU人造革对于环境和健康的危害问题。但是，现有文献公开的热塑性弹性体人造革普遍存在耐磨性不佳，比重太重，易产生静电吸附，制备工艺太复杂，耗能过高等问题，不利于其实际应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种抗静电热塑性弹性体人造革，该人造革具有良好的力学性能、耐磨性能和抗静电性能，并且比重较小。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种抗静电热塑性弹性体人造革，由树脂层和基布组成，所述树脂层由上层和下层组成，所述下层与基布连接，所述上层为面料层；
[0007]所述树脂层的下层由乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯
‑
丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物(EBA)和乙烯
‑
甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)中的一种或多种制备而成；
[0008]所述树脂层的面料层由如下质量百分比的组分制备而成：氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)25％
‑
40％，聚丙烯(PP)7％
‑
20％，白矿油34％
‑
46％，极性化树脂8％
‑
15％，抗静电剂5％
‑
20％，色母粒1％
‑
2％；
[0009]所述极性化树脂选自马来酸酐接枝氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS
‑
g
‑
MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP
‑
g
‑
MAH)、马来酸酐接枝聚乙烯(PE
‑
g
‑
MAH)和马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物(POE
‑
g
‑
MAH)中的任意一种或两种以上的组合。
[0010]在其中一些实施例中，所述抗静电剂为聚醚
‑
聚烯烃嵌段共聚物。
[0011]在其中一些实施例中，所述氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物的10wt％甲苯溶液在25℃时的粘度≧1300cp.s。
[0012]在其中一些实施例中，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯，其在230℃/2.16kg测试条件下的熔融指数为10
‑
25g/10min。
[0013]在其中一些实施例中，所述白矿油为石蜡基白油，其在40℃下的运动粘度≧28cSt，闪点≧240℃。
[0014]在其中一些实施例中，所述基布为无纺布、涤纶针织布、尼龙布、水刺布、超细纤维布、弹力布和平织布中的任意一种。
[0015]本专利技术还提供了上述的抗静电热塑性弹性体人造革的制备方法。
[0016]具体技术方案如下：
[0017]上述的抗静电热塑性弹性体人造革的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)将所述氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物投入混合机中，一边搅拌一边加入所述白矿油，然后加入所述聚丙烯、极性化树脂、抗静电剂和色母粒，混合；将混合好的物料投入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出、冷却、造粒，得树脂层的面料层物料；
[0019](2)将所述基布放置在双层共挤流延复合设备的基布卷辊上；将步骤(1)制备的面料层物料加入双层共挤流延复合设备的双螺杆挤出机A的喂料斗，将所述树脂层的下层物料加入双层共挤流延复合设备的双螺杆挤出机B的喂料斗；同时开启所述双螺杆挤出机A和B；
[0020](3)在双层共挤流延复合设备的T型模头处平稳流延出树脂层的同时放卷基布，同时压紧流延辊和压花辊，使树脂层与基布层热压贴合，继续经牵引、拉伸、收卷，制得所述抗静电热塑性弹性体人造革。
[0021]在其中一些实施例中，步骤(1)所述混合的时间为6
‑
10分钟，搅拌的转速为300
‑
1000rpm。
[0022]在其中一些实施例中，步骤(1)所述双螺杆挤出机的长径比为48
‑
60:1，其工艺参数包括：挤出机温度设置在180
‑
210℃。
[0023]在其中一些实施例中，步骤(2)中所述面料层物料和所述下层物料单位面积的质量比为2:1。
[0024]在其中一些实施例中，步骤(2)所述双螺杆挤出机的工艺参数包括：挤出机A和B的温度设设置在160
‑
210℃。
[0025]本专利技术人的专利技术人在研究人造革的过程中发现，现有的热塑性弹性体人造革普遍存在耐磨性不佳，比重太重，易产生静电吸附，制备工艺太复杂，耗能过高等问题，不利于其实际应用。为了解决这些问题，专利技术人进一步研究发现，用乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸共聚物、乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物和乙烯
‑
甲基丙烯酸酯共聚物中的一种或多种制备树脂层的下层，再配合选用一定配比的氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物、聚丙烯和白矿油作为热塑性弹性体材料制备树脂层的面料层，并且在面料层中加入一定量的特定种类的极性化树脂和一定量的抗静电剂，无需添加填料和发泡剂即可与基布制备得到具有良好力学性能、耐磨性能和抗静电性能，并且比重较小的抗静电热塑性弹性体人造革。因此，本专利技术的热塑性弹性体人造革及其制备方法具有以下有益效果：
[0026](1)本专利技术通过合理调整各材料种类及其配比，无需添加填料和发泡剂即可获得
各项性能优异的、耐磨性佳和比重小的热塑性弹性体人造革，并且无需发泡即可具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电热塑性弹性体人造革，其特征在于，由树脂层和基布组成，所述树脂层由上层和下层组成，所述下层与基布连接，所述上层为面料层；所述树脂层的下层由乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸共聚物、乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物和乙烯
‑
甲基丙烯酸酯共聚物中的一种或多种制备而成；所述面料层由如下质量百分比的组分制备而成：氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物25％
‑
40％，聚丙烯7％
‑
20％，白矿油34％
‑
46％，极性化树脂8％
‑
15％，抗静电剂5％
‑
20％，色母粒1％
‑
2％；所述极性化树脂选自马来酸酐接枝氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物中的任意一种或两种以上的组合。2.根据权利要求1所述的抗静电热塑性弹性体人造革，其特征在于，所述抗静电剂为聚醚
‑
聚烯烃嵌段共聚物。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的抗静电热塑性弹性体人造革，其特征在于，所述氢化(苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)嵌段共聚物的10wt％甲苯溶液在25℃时的粘度≧1300cp.s；和/或，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯，其在230℃/2.16kg测试条件下的熔融指数为10
‑
25g/10min；和/或，所述白矿油为石蜡基白油，其在40℃下的运动粘度≧28c...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，朱旭，师文博，刘超栋，
申请(专利权)人：惠州金铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：