酒盒自动组装机的围条粘贴机构制造技术

本申请公开了酒盒自动组装机的围条粘贴机构，涉及酒盒组装设备技术领域，改善现有的酒盒采用人工对围条进行粘贴，导致人工成本高的问题，包括底座、移动座、放置盘、驱动机构、导向机构、第一支撑座、第二支撑座、旋转机构和夹持机构，所述第一支撑座上设有胶水箱、微型泵、出胶管、出胶盘、第一电动推杆和第二电动推杆，所述第二支撑座上设有负压泵、负压管、吸盘、第三电动推杆和第四电动推杆。本申请可将酒盒放在放置盘上，使用驱动机构带动移动座移动，在移动座带动酒盒移动到第一支撑座时，对酒盒进行自动涂胶，在移动座带动酒盒移动到第二支撑座时，将围条粘贴在酒盒内，从而完成酒盒围条的自动粘贴，节省人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
酒盒自动组装机的围条粘贴机构


[0001]本申请涉及酒盒组装设备
，尤其是涉及酒盒自动组装机的围条粘贴机构。

技术介绍

[0002]随着工业生产的不断发展，包装盒在工业生产中的利用也不断的增加，其中，酒盒作为酒类产品的包装盒被广泛应用。酒盒一般包括有盒体与盒盖，在成型制作时，盒盖的里侧边缘通过胶水粘贴在盒体的内壁上，为了防止盒盖盖上后陷进盒体内，在制作过程中还需要在盒体内的侧壁上粘贴围条，当盒盖盖上后，围条能够挡住盒盖，使盒盖不会陷入到盒体内。
[0003]在实现上述过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的酒盒在对围条进行粘贴时，一般采用人工粘贴的方式，工作效率较低，且人工成本高。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的酒盒采用人工对围条进行粘贴，导致人工成本高的问题，本申请提供酒盒自动组装机的围条粘贴机构。
[0005]本申请提供酒盒自动组装机的围条粘贴机构，采用如下的技术方案：
[0006]酒盒自动组装机的围条粘贴机构，包括底座和安装在底座上的移动座，所述移动座的顶部转动安装有放置盘，所述移动座的一端连接有驱动机构，所述移动座的另一端连接有导向机构；
[0007]所述底座上表面沿移动座的运动方向依次安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部依次安装有胶水箱和微型泵，所述微型泵的入口端与胶水箱相连通，所述微型泵出口端连接有出胶管，所述出胶管的一端连接有出胶盘，所述第一支撑座上端的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与出胶盘固定连接；
[0008]所述第二支撑座的顶部安装有负压泵，所述负压泵的入口端连接有负压管，所述负压管的一端连接有吸盘，所述第二支撑座上端的底部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的下端固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端与吸盘固定连接；
[0009]所述放置盘的底部连接有旋转机构，所述放置盘的上表面的两侧均安装有夹持机构。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用时，将酒盒放在放置盘上，使用夹持机构对酒盒进行夹持，使酒盒保持稳定，然后，使用驱动机构带动移动座水平移动，在移动座带动酒盒移动到第一支撑座时，启动第一电动推杆带动第二电动推杆伸进酒盒内，再启动第二电动推杆带动出胶盘靠近酒盒内壁，然后，启动微型泵将胶水箱内的胶水从出胶盘挤出到酒盒内壁上，然后，使用旋转机构带动酒盒旋转度，对酒盒的另一内壁进行涂胶，完成自动涂胶操作，然后，在移动座带动酒盒移动到第二支撑座时，启动第三电动推杆带动第四电动推杆进
入酒盒内，再启动第四电动推杆带动吸盘靠近酒盒内壁，使围条与酒盒内壁的胶水接触，然后，关闭负压泵使围条从吸盘上脱离，即可将围条粘贴在酒盒内，然后，启动第三电动推杆将第四电动推杆从酒盒内移出，继续将围条吸附在吸盘上，同时，启动旋转机构带动酒盒旋转度，再将围条粘贴在在酒盒的另一内壁上，从而完成酒盒围条的粘贴。
[0011]可选的，所述驱动机构包括转动安装在底座上的螺杆、安装在螺杆一端的用于驱动螺杆转动的第一电机以及固定安装在移动座一端的螺套，所述螺套与螺杆螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用时，启动第一电机带动螺杆转动，使螺套带动移动座水平移动。
[0013]可选的，所述导向机构包括固定安装在底座上的导杆和固定安装在移动座远离螺套一端的导套，所述导套与导杆滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当螺杆转动时，导套会沿导杆滑动，从而对移动座进行导向限位。
[0015]可选的，所述放置盘上表面的中部开设有定位槽，所述定位槽用于与酒盒卡接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，定位槽利于将酒盒放在放置盘正中心。
[0017]可选的，所述出胶管和负压管均为PVC软管。
[0018]通过采用上述技术方案，PVC软管具有伸缩性，便于出胶管和负压管进行伸缩。
[0019]可选的，所述旋转机构包括安装在移动座底部的第二电机，所述第二电机的输出端与放置盘下表面的中心固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在对酒盒进行涂胶和粘贴时，可启动第二电机带动放置盘转动，使酒盒进行旋转。
[0021]可选的，所述夹持机构包括安装在放置盘上的支撑板、安装在支撑板一侧的气缸以及安装在气缸活塞杆的夹板。
[0022]通过采用上述技术方案，酒盒放在放置盘后，可启动气缸带动夹板对酒盒进行夹持，使酒盒保持稳定，减小酒盒的偏移，提高组装质量。
[0023]可选的，所述底座的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别设在底座底部的四角处。
[0024]通过采用上述技术方案，支撑腿用于对底座起到支撑作用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.本申请通过移动座、放置盘、驱动机构、导向机构、第一支撑座和第二支撑座的设置，可将酒盒放在放置盘上，使用驱动机构带动移动座移动，在移动座带动酒盒移动到第一支撑座时，对酒盒进行自动涂胶，在移动座带动酒盒移动到第二支撑座时，将围条粘贴在酒盒内，从而完成酒盒围条的自动粘贴，节省人力，提高工作效率；
[0027]2.本申请通过旋转机构的设置，可使用旋转机构带动放置盘转动，方便对酒盒进行旋转，从而可对酒盒的两个相对的内壁同时粘贴围条，通过夹持机构的设置，可使用夹持机构对酒盒进行夹持，使酒盒保持稳定，减小酒盒的偏移，提高组装质量。
附图说明
[0028]图1是本申请主视结构示意图；
[0029]图2是本申请俯视结构示意图；
[0030]图3是本申请主视剖面结构示意图；
[0031]图4是本申请夹持机构的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、底座；2、移动座；3、放置盘；4、驱动机构；401、螺杆；402、第一电机；403、螺套；5、导向机构；501、导杆；502、导套；6、第一支撑座；7、第二支撑座；8、胶水箱；9、微型泵；10、出胶管；11、出胶盘；12、第一电动推杆；13、第二电动推杆；14、负压泵；15、负压管；16、吸盘；17、第三电动推杆；18、第四电动推杆；19、旋转机构；1901、第二电机；20、夹持机构；2001、支撑板；2002、气缸；2003、夹板；21、定位槽；22、支撑腿。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0034]请参阅图1
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2，酒盒自动组装机的围条粘贴机构，包括底座1和安装在底座1上的移动座2，底座1的底部固定安装有四个支撑腿22，四个支撑腿22分别设在底座1底部的四角处，支撑腿22用于对底座1起到支撑作用。移动座2的顶部转动安装有放置盘3，放置盘3用于放置酒盒，移动座2的一端连接有驱动机构4，驱动机构4用于驱动移动座2水平移动。驱动机构4包括转动安装在底座1上的螺杆401、安装在螺杆401一端的用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酒盒自动组装机的围条粘贴机构，包括底座（1）和安装在底座（1）上的移动座（2），其特征在于：所述移动座（2）的顶部转动安装有放置盘（3），所述移动座（2）的一端连接有驱动机构（4），所述移动座（2）的另一端连接有导向机构（5）；所述底座（1）上表面沿移动座（2）的运动方向依次安装有第一支撑座（6）和第二支撑座（7），所述第一支撑座（6）的顶部依次安装有胶水箱（8）和微型泵（9），所述微型泵（9）的入口端与胶水箱（8）相连通，所述微型泵（9）出口端连接有出胶管（10），所述出胶管（10）的一端连接有出胶盘（11），所述第一支撑座（6）上端的底部固定安装有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的下端固定安装有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的一端与出胶盘（11）固定连接；所述第二支撑座（7）的顶部安装有负压泵（14），所述负压泵（14）的入口端连接有负压管（15），所述负压管（15）的一端连接有吸盘（16），所述第二支撑座（7）上端的底部固定安装有第三电动推杆（17），所述第三电动推杆（17）的下端固定安装有第四电动推杆（18），所述第四电动推杆（18）的一端与吸盘（16）固定连接；所述放置盘（3）的底部连接有旋转机构（19），所述放置盘（3）的上表面的两侧均安装有夹持机构（20）。2.根据权利要求1所述的酒盒自动组装机的围条粘贴机构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括转动安装在底座（1）上的螺杆（401）、安装在螺杆（401...

【专利技术属性】
技术研发人员：华敏驹，华志超，薛晓清，邹子彬，
申请(专利权)人：无锡文教印务有限公司，
类型：新型
国别省市：