一种对边缝纫机构制造技术

本发明专利技术提供一种对边缝纫机构，包括缝纫机构本体，所述缝纫机构本体包括上驱动轮、下驱动轮、下位置传感器和上位置传感器，所述下驱动轮通过侧边的下电机进行驱动运转，所述上驱动轮的后端与上电机进行连接进行运转，所述上驱动轮和下驱动轮之间安装有中层隔板，且该中层隔板安装在加工台的顶部，该对边缝纫机构的缝纫过程中，通过不接触裁片的方式探测裁片偏转缝纫前进方向的距离可以有效避免其他接触式对于较软物料带来的接触变形的问题，该结构分为上下两个部分，分别驱动上下物料，整体重量较低。电控可以直接对接现有缝纫机电机电控，也可以作为附属设备直接安装在现有缝纫机上，安装更加便捷，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种对边缝纫机构


[0001]本专利技术涉及缝纫机构
，具体为一种对边缝纫机构。

技术介绍

[0002]对边缝纫机构主要用于对裁片进行包边、锁边缝纫等加工过程中。根据现有技术如中国专利文件CN201910493284.5所述的一种自动包边/锁边机和自动包边/锁边系统，所公开的技术方案，其通过轮廓识别装置传递实时的轮廓信息调控驱动轮的转向和转速，驱动轮通过其与工件之间的摩擦力和缝纫机送布牙的共同作用下驱动工件克服其与工作台面间的摩擦力做直线运动或者围绕实时曲率中心进行实时圆周运动，提高了良品率和生产效率。但是该结构中平行驱动的方式对于质地较软的材料效果不好，容易引起材料的变形和堆积从而影响缝纫质量。另一方面，常规的对边缝纫机构摄像头识别成本较高，加工效率低下，适用范围受限。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种对边缝纫机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术不需要人工干预，缝纫机能够对两片物料自动进行边缘和长度对齐的缝纫工作。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种对边缝纫机构，包括缝纫机构本体，所述缝纫机构本体包括上驱动轮、下驱动轮、下位置传感器和上位置传感器，所述下驱动轮通过侧边的下电机进行驱动运转，所述上驱动轮的后端与上电机进行连接进行运转，所述上驱动轮和下驱动轮之间安装有中层隔板，且该中层隔板安装在加工台的顶部，所述上驱动轮和下驱动轮的一侧均设置有驱动轮调控组件。
[0005]进一步的，所述中层隔板和加工台之间设置有夹层，下驱动轮和下电机均隐藏在加工台的内部。
[0006]进一步的，所述中层隔板的顶部设置有上位置传感器，所述上位置传感器的一侧安装有上回针驱动轮，所述上回针驱动轮通过顶部的动力结构进行升降运动，且上回针驱动轮设置在中层隔板的边缘处。
[0007]进一步的，所述加工台的一侧安装有下位置传感器，且下位置传感器与上位置传感器之间通过中层隔板进行遮挡。
[0008]进一步的，所述中层隔板的两端分别设置有上裁片和下裁片。
[0009]进一步的，所述中层隔板的顶部和底部均铺设有反光膜，所述上裁片处于反光膜的顶部，中层隔板底部铺设有反光膜。所述下裁片设置在底部反光膜和加工台之间的夹层中。
[0010]进一步的，所述上位置传感器对上裁片遮挡的反光膜的距离进行检测，所述下位置传感器对下裁片遮挡的反光膜的距离进行检测，所述上位置传感器和下位置传感器通过数据线材与外部的计算机设备电性连接，并通过计算机将上裁片和下裁片应移动的位置数
据传输到上电机和下电机的控制电路中。
[0011]进一步的，所述驱动轮调控组件包括上电机和下电机，所述上电机和下电机根据上位置传感器和下位置传感器探测数据控制上驱动轮和下驱动轮的转速。
[0012]进一步的，所述驱动轮调控组件设置有驱动轮角度调节系统，且驱动轮角度调节系统通过使用相应的伺服电机与上驱动轮或者下驱动轮进行连接，所述驱动轮角度调节系统中根据上位置传感器和下位置传感器探测数据控制上驱动轮和下驱动轮与缝纫机前进方向的夹角。
[0013]进一步的，所述驱动轮调控组件设置有驱动轮高度调节系统，且驱动轮高度调节系统均通过使用相应的伺服电机与上驱动轮或者下驱动轮进行连接，所述驱动轮高度调节系统中根据上位置传感器和下位置传感器探测数据控制上驱动轮和下驱动轮的高度。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种对边缝纫机构，包括缝纫机构本体，所述缝纫机构本体包括加工台、中层隔板、反光膜、上电机、上驱动轮、下电机、下驱动轮、下位置传感器、上位置传感器、上回针驱动轮、驱动轮角度调节系统、上裁片、下裁片、驱动轮高度调节系统、驱动轮调控组件。
[0015]1.该对边缝纫机构中裁片运动方向为模拟人工缝纫的动作，由缝纫机送布牙带动裁片向前运动而由上下驱动器分别驱动裁片向左运动紧靠缝纫机的前进方向，进而使电机驱动的效果更稳定；且缝纫过程中通过不接触裁片的方式探测可以有效避免接触式传感器对于较软物料带来的接触变形的问题。
[0016]2.该对边缝纫机构位移式的传感器能连续的输出位移结果。同时，该结构分为上下两个部分，分别驱动上下物料，整体重量较低。电控可以直接对接现有缝纫机电机电控，也可以作为附属设备直接安装在现有缝纫机上，安装更加便捷，适用范围广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种对边缝纫机构的传动结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种对边缝纫机构中层隔板部分的侧视图；
[0019]图3为本专利技术一种对边缝纫机构中驱动轮的送料结构图；
[0020]图中：1、加工台；2、中层隔板；3、反光膜；4、上电机；5、上驱动轮；6、下电机；7、下驱动轮；8、下位置传感器；9、上位置传感器；10、上回针驱动轮；11、驱动轮角度调节系统；12、上裁片；13、下裁片；14、驱动轮高度调节系统；15、驱动轮调控组件。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种对边缝纫机构，包括缝纫机构本体，所述缝纫机构本体包括上驱动轮5、下驱动轮7、下位置传感器8和上位置传感器9，所述下驱动轮7通过侧边的下电机6进行驱动运转，所述上驱动轮5的后端与上电机4进行连接进行运转，所述上驱动轮5和下驱动轮7之间安装有中层隔板2，且该中层隔板2安装在加工台1的顶部，所述中层隔板2的两端分别设置有上裁片12和下裁片13，所述上驱动轮5和下驱动轮7的一侧均设置有驱动轮调控组件15。
[0023]本实施例，进行缝纫加工时需要先将待缝纫的上裁片12和下裁片13分别位于中层隔板2的上层和下层空间中，在中层隔板2的顶部安装有上位置传感器9，通过上位置传感器9对上裁片12遮挡的反光膜3的距离进行感应测算，并将该距离信息通过数据线路直接传递给外部的计算机设备，通过计算机计算出上下裁片13需要偏移的方向的距离大小。同时以同样的方式对下裁片13遮挡的反光膜3的距离进行感应传输，最终利用计算机反馈的控制信号对上电机4带动的上驱动轮5，以及控制下电机6带动的下驱动轮7来控制两处裁片转动方向和距离，通过上位置传感器9和下位置传感的感应过程中通过非接触式的传感器或者相机来识别裁片偏移距离，从而避免对较软物料产生接触变形的问题。
[0024]本实施例，通过上述缝纫过程中，两处裁片运动方向为始终紧贴缝纫机的前进方向，驱动效果更稳定，通过该结构在缝纫结束后，两处的上裁片12和下裁片13应能对齐边距缝纫在一起，通过驱动轮角度调节系统11能够独立对上驱动轮5和下驱动轮7在垂直方向上进行角度调节功能，使驱动轮对裁片的送料更加灵活高效，通过使用相应的伺服电机与上驱动轮5或者下驱动轮7进行连接，实现对驱动轮角度调节系统11和驱动轮高度调节系统14的搭建，利用对驱动轮的转速、角度、高度等参数进行单一或者多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对边缝纫机构，包括缝纫机构本体，其特征在于：所述缝纫机构本体包括上驱动轮(5)、下驱动轮(7)、下位置传感器(8)和上位置传感器(9)，所述下驱动轮(7)通过侧边的下电机(6)进行驱动运转，所述上驱动轮(5)的后端与上电机(4)进行连接进行运转，所述上驱动轮(5)和下驱动轮(7)之间安装有中层隔板(2)，且该中层隔板(2)安装在加工台(1)的顶部，所述上驱动轮(5)和下驱动轮(7)的一侧均设置有驱动轮调控组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种对边缝纫机构，其特征在于：所述中层隔板(2)和加工台(1)之间设置有夹层，下驱动轮(7)和下电机(6)均隐藏在加工台(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种对边缝纫机构，其特征在于：所述中层隔板(2)的顶部设置有上位置传感器(9)，所述上位置传感器(9)的一侧安装有上回针驱动轮(10)，所述上回针驱动轮(10)通过顶部的动力结构进行升降运动，且上回针驱动轮(10)设置在中层隔板(2)的边缘处。4.根据权利要求3所述的一种对边缝纫机构，其特征在于：所述加工台(1)的一侧安装有下位置传感器(8)，且下位置传感器(8)与上位置传感器(9)之间通过中层隔板(2)进行遮挡。5.根据权利要求4所述的一种对边缝纫机构，其特征在于：所述中层隔板(2)的两端分别设置有上裁片(12)和下裁片(13)。6.根据权利要求5所述的一种对边缝纫机构，其特征在于：所述中层隔板(2)的顶部和底部均铺设有反光膜(3)，所述上裁片(12)处于反光膜(3)的顶部，中层隔板底部铺设有反光膜(3)。所述下裁片(13)设置在底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷婷，柴翔宇，余亮，吴迪，
申请(专利权)人：索英特智能制造武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：