一种化工制药颗粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工制药颗粒机，涉及药材加工技术领域，包括壳体、设于壳体上方用于加料的进料斗、设于壳体内侧用于研磨药材的研磨机构、设于壳体下方用于将药粉制成药粒的制粒机构，所述研磨机构包括捣药组件以及驱使捣药组件运行的驱动组件。本发明专利技术提供的化工制药颗粒机，设有捣药组件，利用高质量的撞击球在重力作用下给锤柄施加冲击力，进而使锤头冲击药材，起到捣药研磨的效果，可以对体积较大的药材进行研磨，设有刮料条以防止药粉粘附在锤头上，影响后续对其他药材的研磨，设有转筒，在研磨时将出料口封堵，同时作为研磨的基底，在研磨完成时将进料口封堵，防止工作人员误将药材投入，导致药材直接掉落进制粒箱内损伤设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药颗粒机


[0001]本专利技术涉及药材加工
，具体为一种化工制药颗粒机。

技术介绍

[0002]化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，其中原料药的生产加工过程中需要将药材破碎研磨成一定粒径目数的粒状或粉状，传统的研磨方式为手工研磨，但其效率低下，无法满足患者的需求，随着工业化的发展，人们设计并制作出具有研磨功能制粒机器以代替人工，提高生产效率。
[0003]授权公告号CN110961196B公开的一种化工制药颗粒机，其结构包括加料漏斗、破碎器、安装台、制粒箱、出粒口，所述破碎器的内部设有进料口、破碎腔、外壳、出料口，所述破碎腔中组成有密封盘、高速旋转电机、破碎机构，所述破碎机构为锤头、支承体、滑动连杆，所述锤头与支承体焊接，并通过支承体与滑动连杆连接，在加工药材时，通过加料漏斗投入药材，药材进入破碎腔内，此时高速旋转电机启动，驱动导轮启动，滑动连杆将锤头推出，锤头暴露在破碎腔中，而破碎机构顺时针的高速旋转，使得锤头对物料产生高速的冲击将药物在破碎腔中粉碎。
[0004]但相邻两个锤头间的破碎腔空间较大，而一些药材形状体积不均，如人参、黄精、天麻等类型，若直接将其投入破碎腔内部，可能会卡在两个锤头的间隙内，因此在研磨前需要由人工或切割设备将药材切割成体积较小的片状或块状，但这又增加了一道工序，提高了研磨成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种化工制药颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工制药颗粒机内的研磨设备在研磨药材前需要先将药材切割成片状或块状，增加了研磨成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种化工制药颗粒机，包括壳体、设于壳体上方用于加料的进料斗、设于壳体内侧用于研磨药材的研磨机构、设于壳体下方用于将药粉制成药粒的制粒机构，所述研磨机构包括捣药组件以及驱使捣药组件运行的驱动组件。
[0008]进一步地，所述捣药组件包括转动轴，所述转动轴的内侧形成与其造型相符的空腔，所述空腔内活动设有撞击球，所述转动轴的侧壁上呈圆周阵列设有连通至空腔内侧的导向管，所述导向管内活动设有锤柄，所述锤柄相对于转动轴的一端延伸至导向管的外侧、并固定安装有锤头，所述锤柄受撞击球冲击驱使锤头研磨药材。
[0009]进一步地，所述导向管的内壁对称开设有滑槽，所述锤柄位于导向管内侧一端的端部对称设有与滑槽适配的滑块。
[0010]进一步地，所述壳体内侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块的上部和下部分别开设有进料口和出料口，所述第一限位块的内壁上沿锤头行进方向设有用于刮除药粉
的刮料条，所述刮料条呈V字型且其V型底部开设有相连通的缺口。
[0011]进一步地，所述锤头的侧壁上活动设有滚筒，所述第一限位块朝向出料口一端设有倾斜部，所述倾斜部配合滚筒以驱使锤柄抵推撞击球复位。
[0012]进一步地，所述第一限位块与壳体之间设有转筒，所述转筒的弧形面上呈圆周阵列开设有下料口，相邻两个下料口之间形成供锤头锤击的基底。
[0013]进一步地，所述转筒的侧壁上设有连接筒，所述驱动组件包括第一电机、第二电机、装配于第二电机输出端上的主动齿轮、装配于连接筒上的从动齿轮、用于连接主动齿轮与从动齿轮的链条，所述转动轴的一端延伸至壳体的外侧、并装配有所述第一电机。
[0014]进一步地，所述制粒机构包括制粒箱，所述制粒箱的侧壁上设有出粒管。
[0015]进一步地，所述空腔内设有第二限位块。
[0016]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的一种化工制药颗粒机，设有捣药组件，利用高质量的撞击球在重力作用下给锤柄施加冲击力，进而使锤头冲击药材，起到捣药研磨的效果，可以对体积较大的药材进行研磨，相较于利用液压设备进行研磨，制造和后期维护成本更低，设有刮料条以防止药粉粘附在锤头上，影响后续对其他药材的研磨，设有转筒，在研磨时将出料口封堵，同时作为研磨的基底，在研磨完成时将进料口封堵，防止工作人员误将药材投入，导致药材直接掉落进制粒箱内损伤设备。
附图说明
[0018]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本专利技术提供的颗粒机的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为本专利技术提供的颗粒机的剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提供的颗粒机的又一剖面结构示意图；
[0024]图5为图4中B处放大图；
[0025]图6为本专利技术提供的研磨机构的剖面结构示意图；
[0026]图7为图6中C处放大图；
[0027]图8为本专利技术提供的研磨机构的又一结构示意图；
[0028]图9为图8中D处放大图。
[0029]图中：
[0030]100、制粒箱；101、出粒管；200、进料斗；300、壳体；301、第一限位块；3011、倾斜部；3012、刮料条；3013、缺口；302、第二限位块；303、进料口；304、出料口；400、转动轴；4001、空腔；401、导向管；4011、滑槽；402、锤柄；4021、滑块；403、锤头；4031、滚筒；404、撞击球；405、不锈钢层；500、转筒；501、下料口；502、连接筒；600、第一电机；601、第二电机；602、主动齿轮；603、链条；604、从动齿轮。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0032]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0033]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制药颗粒机，包括壳体(300)、设于壳体(300)上方用于加料的进料斗(200)、设于壳体(300)内侧用于研磨药材的研磨机构、设于壳体(300)下方用于将药粉制成药粒的制粒机构，其特征在于：所述研磨机构包括捣药组件以及驱使捣药组件运行的驱动组件，所述捣药组件包括受驱旋转的转动轴(400)，所述转动轴(400)上活动设有撞击球(404)以及呈圆周阵列分布的捣药锤，所述撞击球(404)受重力作用冲击捣药锤以使其破碎药材。2.根据权利要求1所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述转动轴(400)的内侧形成与其造型相符的空腔(4001)，所述空腔(4001)内活动设有所述撞击球(404)，所述转动轴(400)的侧壁上呈圆周阵列设有连通至空腔(4001)内侧的导向管(401)，所述捣药锤包括活动设于导向管(401)内的锤柄(402)，所述锤柄(402)相对于转动轴(400)的一端延伸至导向管(401)的外侧、并固定安装有锤头(403)。3.根据权利要求2所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述导向管(401)的内壁对称开设有滑槽(4011)，所述锤柄(402)位于导向管(401)内侧一端的端部对称设有与滑槽(4011)适配的滑块(4021)。4.根据权利要求2所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述壳体(300)内侧固定安装有第一限位块(301)，所述第一限位块(301)的上部和下部分别开设有进料口(303)和出料口(304)，所述第一限位块(301)的内壁上沿锤头(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富花，高庆，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：