铝合金自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金自动焊接设备，涉及焊接设备技术领域，解决了现有的焊接工作中，在焊接结束后需要等待拆装工件的时间，效率低，且缺少防护的问题。包括工作台和焊接装置，所述工作台包括第一工位和第二工位，焊接装置包括底座以及滑移连接于底座上的移动座，底座驱动移动座往复滑移于第一工位和第二工位之间，分别对第一工位与第二工位上的工件进行焊接；移动座上连接有焊接座，焊接座上连接有用于对铝合金进行焊接的焊接臂、罩设于焊接臂外的防护罩达到了能一边在焊接结束后拆装铝合金件，一边开始另外的焊接工作，提高焊接效率，且提高焊接过程安全性的效果。且提高焊接过程安全性的效果。且提高焊接过程安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝合金自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及铝合金自动焊接设备。

技术介绍

[0002]铝合金型材，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]在进行加工过程中，铝合金件通常还需要进行焊接处理，然而现有的铝合金板在进行焊接的时候还存在着一些不足之处，比如在焊接结束后需要等待拆装工件的时间，效率低，且缺少防护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供铝合金自动焊接设备，其能一边在焊接结束后拆装铝合金件，一边开始另外的焊接工作，提高焊接效率，且提高焊接过程的安全性。
[0005]一种铝合金自动焊接设备，包括工作台和焊接装置，所述工作台包括第一工位和第二工位，焊接装置包括底座以及滑移连接于底座上的移动座，底座驱动移动座往复滑移于第一工位和第二工位之间，分别对第一工位与第二工位上的工件进行焊接；
[0006]所述移动座上连接有焊接座，焊接座上连接有用于对铝合金进行焊接的焊接臂、罩设于焊接臂外的防护罩。
[0007]更进一步的，焊接臂包括水平线性模组以及用于焊接的焊接头，水平线性模组连接并驱动焊接头水平移动。
[0008]更进一步的，所述防护罩上下贯通，底端连接若干等高块，并通过等高块抵接在工作台上。
[0009]更进一步的，所述焊接座上连接有水平挡板，防护罩内周连接有若干下限位块，下限位块在防护罩自重作用下抵接于水平挡板上方。
[0010]更进一步的，所述水平挡板外侧连接有若干抵接于防护罩内周壁上的滚轮。
[0011]更进一步的，所述水平挡板中固定有吸风口，用于排出防护罩内焊接时的空气。
[0012]更进一步的，所述防护罩包括一侧的检修口，检修口一侧铰接于防护罩，另一侧连接上下移动的插，并通过插销固定于防护罩。
[0013]更进一步的，所述第一工位和第二工位皆包括定位台，定位台通过安装槽安装在工作台上。
[0014]通过第一工位和第二工位，在一个焊接加工的同时，另一个进行上下料，交替进行焊接加工和上下料，提高了加工效率；且在焊接工作交替时，通过跟随移动的防护罩，一直为焊接装置提供防护，减少光污染，通过吸风口吸风，以达到对防护罩内焊接工作的散热和便于尾气处理的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图3是本技术中工作台部分的俯视图；
[0018]图4是本技术中检修口部分的结构示意图。
[0019]图中，1、工作台；101、第一工位；102、第二工位；11、定位台；12、定位槽；2、焊接装置；20、底座；21、移动座；22、焊接座；23、水平挡板；24、滚轮；25、导向杆；3、焊接臂；31、水平线性模组；32、焊接头；4、防护罩；41、等高块；42、下限位块；44、检修口；45、插销；46、第一滑移筒；47、第二滑移筒；5、吸风口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0021]一种铝合金自动焊接设备，如图1和图3所示，包括工作台1和焊接装置2，工作台1包括位于同一水平面上且相邻设置的第一工位101和第二工位102，焊接装置2包括底座20以及滑移连接于底座20上的移动座21，底座20驱动移动座21往复滑移于第一工位101和第二工位102之间（X向），分别对第一工位101与第二工位102上的工件进行焊接。
[0022]如图1所示，移动座21上连接有上下移动的焊接座22，焊接座22上连接有用于对铝合金进行焊接的焊接臂3、罩设于焊接臂3外的防护罩4；
[0023]本实施例中，底座20与移动座21皆通过丝杠的原理实现线性移动，其亦可直接将底座20替换为水平方向的线性模组，将移动座21替换为沿底座20水平移动的竖直模组；
[0024]焊接臂3包括水平线性模组31以及用于焊接的焊接头32，水平线性模组31连接并驱动焊接头32水平移动，且该移动方向垂直于第一工位101和第二工位102的连线方向（Y向），其亦可通过带转臂的机械臂等现有技术方式实现焊接头32的移动和转动。
[0025]如图1和图2所示，防护罩4上下贯通，底端连接若干等高块41，通过等高块41抵接在工作台1上，焊接座22上连接有水平挡板23，防护罩4内周连接有若干下限位块42，下限位块42在防护罩4自重作用下抵接于水平挡板23上方；
[0026]为了导向防护罩4的上下移动，水平挡板23上连接有若干插接于下限位块42中的竖直导向杆25，为了减少防护罩4上下移动中产生的摩擦或者卡涩等情况，水平挡板23外侧连接有若干抵接于防护罩4内周壁上的滚轮24。
[0027]如图2所示，水平挡板23中还固定有吸风口5，吸风口5下端可以伸至靠近焊接头32位置，用于排出防护罩4内焊接时的空气，以达到散热和便于尾气处理的效果。
[0028]如图3所示，第一工位101和第二工位102皆包括定位台11，定位台11固定安装在工作台1上；本实施例中，定位台11中央开设有与待焊接件形状相适配的定位槽12，以定位放置待焊接件，待焊接件为两块铝合金板件，一同放置于定位槽12中，以便于焊接。
[0029]如图4所示，防护罩4为遮光罩，为了便于检修，防护罩4还包括一侧的检修口44，检修口44一侧铰接于防护罩4，另一侧连接上下移动的插销45，并通过插销45固定于防护罩4。
[0030]具体的，检修口44自由侧连接第一滑移筒46，防护罩4对应侧连接第二滑移筒47，检修口44关闭时，插销45自上而下同时插接在第一滑移筒46和第二滑移筒47，插销45顶端
一体连接凸块，凸块抵接于第一滑移筒46上端。
[0031]工作原理：
[0032]第一工位101和第二工位102中，一个焊接加工的同时，另一个进行上下料，交替进行焊接加工和上下料，提高了加工效率；
[0033]加工时，通过移动座21移动至对应的待加工工位，而后移动座21驱动焊接座22整体下移，直至防护罩4抵接在定位台11和工作台1上，而后移动座21继续驱动焊接座22下移，配合水平线性模组31驱动焊接头32、底座20驱动移动座21移动，进行焊接工作；工作过程中，通过吸风口5吸风，以达到散热和便于尾气处理的效果。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金自动焊接设备，包括工作台和焊接装置，其特征在于：所述工作台包括第一工位和第二工位，焊接装置包括底座以及滑移连接于底座上的移动座，底座驱动移动座往复滑移于第一工位和第二工位之间，分别对第一工位与第二工位上的工件进行焊接；所述移动座上连接有焊接座，焊接座上连接有用于对铝合金进行焊接的焊接臂、罩设于焊接臂外的防护罩。2.根据权利要求1所述的铝合金自动焊接设备，其特征在于：焊接臂包括水平线性模组以及用于焊接的焊接头，水平线性模组连接并驱动焊接头水平移动。3.根据权利要求1所述的铝合金自动焊接设备，其特征在于：所述防护罩上下贯通，底端连接若干等高块，并通过等高块抵接在工作台上。4.根据权利要求1或3所述的铝合金自动焊接设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，王鑫寓，顾志成，徐达惠，刘飞，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：