抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种抑尘装置，本实用新型专利技术的抑尘装置包括底座；过滤组件，过滤组件包括用于过滤空气的过滤板；过滤板与底座相间隔地连接；吸尘组件，设置在底座上，吸尘组件具有用于容纳粉尘的集尘箱和与集尘箱连接的集尘管；集尘管设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口；集尘管与集尘箱连通，本实用新型专利技术的抑尘装置集尘口位于过滤板的上方，解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
抑尘装置


[0001]本技术涉及煤炭开采领域，具体而言，涉及一种抑尘装置。

技术介绍

[0002]现有的煤炭开采过程中会产生大量粉尘，尤其在工作面处，粉尘浓度更是极高。粉尘浓度过高不仅会引发职业病，还会引起粉尘爆炸事故，严重影响着矿井的安全高效开采，因此需要使用抑尘装置进行除尘。
[0003]然而，现有的煤炭综采工作面用抑尘装置除尘方式单一，大多使用水雾进行除尘，在粉尘浓度较高时，需要使用大量水雾除尘，而且不能及时对水资源进行回收，不能重复利用，资源浪费严重，而且单一使用水雾除尘，不能保证粉尘与水雾完全接触，除尘效果不能保证。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种抑尘装置，以解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种抑尘装置，包括：底座；过滤组件，过滤组件包括用于过滤空气的过滤板；过滤板与底座相间隔地连接；吸尘组件，设置在底座上，吸尘组件具有用于容纳粉尘的集尘箱和与集尘箱连接的集尘管；集尘管设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口；集尘管与集尘箱连通，集尘口位于过滤板的上方。
[0006]进一步地，过滤组件包括：处理箱，设置在底座上，处理箱具有容纳腔体；活性炭板，活性炭板位于在容纳腔体内；活性炭板与处理箱的内壁可拆卸地连接；活性炭板位于过滤板和底座之间。
[0007]进一步地，过滤组件包括：固定杆，固定杆穿设在处理箱的侧壁上，过滤板板上设置有用于与固定杆连接的连接槽；推板，位于容纳腔体外，推板与固定杆远离连接槽的一端连接；弹性件，弹性件套设在固定杆上，弹性件的一端与推板连接，弹性件的另一端与处理箱的侧壁连接。
[0008]进一步地，过滤组件包括：风机，风机设置在集尘管内；排气管，排气管的一端与集尘管连接，排气管的另一端朝向集尘管远离吸尘组件的一侧，排气管位于集尘口和集尘箱之间；排气管内设置有过滤网。
[0009]进一步地，抑尘装置还包括喷洒组件，喷洒组件位于过滤组件远离吸尘组件的一侧；喷洒组件具有用于向过滤板喷洒流体的喷洒头，喷洒头位于过滤板的上方；喷洒头位于集尘口的下方。
[0010]进一步地，喷洒组件包括：水箱，水箱用于容纳流体；喷洒管，喷洒管的一端与水箱连接，喷洒管的另一端与喷洒头连接；支撑管，支撑管套设在喷洒管的外侧，支撑管的一端与水箱连接，支撑管的另一端与喷洒头连接。
[0011]进一步地，喷洒组件包括：水泵，水泵设置在水箱上，水泵的出口与喷洒管连通；
和/或，进水管，进水管与水箱连通，进水管具有用于向水箱注入流体的进水口。
[0012]进一步地，喷洒组件包括：循环管，循环管的一端与过滤组件连接，以吸收从喷洒头喷出的流体，循环管的另一端与水箱连接；循环泵，循环泵设置在循环管上，循环泵的出口与水箱连通。
[0013]进一步地，吸尘组件包括抽拉箱，抽拉箱插设在集尘箱内，抽拉箱用于接收集尘管内的粉尘。
[0014]进一步地，底座上设置有多个万向轮，多个万向轮相间隔地设置，以通过多个万向轮使底座可移动地设置。
[0015]应用本技术的技术方案，本技术的抑尘装置包括底座；过滤组件，过滤组件包括用于过滤空气的过滤板；过滤板与底座相间隔地连接；吸尘组件，设置在底座上，吸尘组件具有用于容纳粉尘的集尘箱和与集尘箱连接的集尘管；集尘管设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口；集尘管与集尘箱连通，集尘口位于过滤板的上方。采用上述设置，集尘口可先对部分粉尘进行处理，然后通过过滤组件对其余的粉尘再进行处理，二者互相配合可实现良好的抑尘效果，增加装置的使用寿命,解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的抑尘装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的抑尘装置的A部分的局部放大图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]1、底座；100、过滤组件；10、过滤板；200、吸尘组件；15、水箱；23、固定杆；24、推板；25、弹性件；2、万向轮；3、集尘箱；4、集尘管；5、集尘口；6、风机；7、排气管；8、过滤网；9、处理箱；91、容纳腔体；11、活性炭板；12、卡块；13、挡门；14、循环管；15、水箱；16、循环泵；17、喷洒管；18、喷洒头；19、水泵；200、吸尘组件；20、支撑管；21、进水管；22、抽拉箱；300、喷洒组件。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]参见图1、图2，本实施例的抑尘装置包括：底座1；过滤组件100，过滤组件100包括用于过滤空气的过滤板10；过滤板10与底座1相间隔地连接；吸尘组件200，设置在底座1上，吸尘组件200具有用于容纳粉尘的集尘箱3和与集尘箱3连接的集尘管4；集尘管4设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口5；集尘管4与集尘箱3连通，集尘口5位于过滤板10的上方。采用上述设置，集尘口5可先对部分粉尘进行处理，然后通过过滤组件100对其余的粉尘再进行处理，二者互相配合可实现良好的抑尘效果，增加装置的使用寿命,解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。
[0023]在本实施例的抑尘装置中，参见图1、图2，过滤组件100包括：处理箱9，设置在底座1上，处理箱9具有容纳腔体91；活性炭板11，活性炭板11位于在容纳腔体91内；活性炭板11与处理箱9的内壁可拆卸地连接；活性炭板11位于过滤板10和底座1之间。采用上述设置，处理箱9可对粉尘进行集中收集处理，避免其四处飞溅造成二次污染，实用性强。
[0024]参见图1、图2，在本实施例的抑尘装置中，过滤组件100包括：固定杆23，固定杆23穿设在处理箱9的侧壁上，过滤板10上设置有用于与固定杆23连接的连接槽；推板24，位于容纳腔体91外，推板24与固定杆23远离连接槽的一端连接；弹性件25，弹性件25套设在固定杆23上，弹性件25的一端与推板24连接，弹性件25的另一端与处理箱9的侧壁连接。采用上述设置，方便了过滤板10的安装和更换。
[0025]在本实施例的抑尘装置中，参见图1、图2，过滤组件100包括：风机6，风机6设置在集尘管4内；排气管7，排气管7的一端与集尘管4连接，排气管7的另一端朝向集尘管4远离吸尘组件200的一侧，排气管7位于集尘口5和集尘箱3之间；排气管7内设置有过滤网8。这样，能够使集尘口5有效的吸收空气中的粉尘。
[0026]在一些实施例中，集尘管4为L型结构，使得集尘管4更加的牢固。
[0027]参见图1、图2，在本实施例的抑尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘装置，其特征在于，包括：底座(1)；过滤组件(100)，所述过滤组件(100)包括用于过滤空气的过滤板(10)；所述过滤板(10)与所述底座(1)相间隔地连接；吸尘组件(200)，设置在所述底座(1)上，所述吸尘组件(200)具有用于容纳粉尘的集尘箱(3)和与所述集尘箱(3)连接的集尘管(4)；所述集尘管(4)设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口(5)；所述集尘管(4)与集尘箱(3)连通，所述集尘口(5)位于所述过滤板(10)的上方。2.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述过滤组件(100)包括：处理箱(9)，设置在所述底座(1)上，所述处理箱(9)具有容纳腔体(91)；活性炭板(11)，所述活性炭板(11)位于在所述容纳腔体(91)内；所述活性炭板(11)与所述处理箱(9)的内壁可拆卸地连接；所述活性炭板(11)位于所述过滤板(10)和所述底座(1)之间。3.根据权利要求2所述的抑尘装置，其特征在于，所述过滤组件(100)包括：固定杆(23)，所述固定杆(23)穿设在所述处理箱(9)的侧壁上，所述过滤板(10)上设置有用于与所述固定杆(23)连接的连接槽；推板(24)，位于所述容纳腔体(91)外，所述推板(24)与所述固定杆(23)远离所述连接槽的一端连接；弹性件(25)，所述弹性件(25)套设在所述固定杆(23)上，所述弹性件(25)的一端与所述推板(24)连接，所述弹性件(25)的另一端与所述处理箱(9)的侧壁连接。4.根据权利要求2所述的抑尘装置，其特征在于，所述过滤组件(100)包括：风机(6)，所述风机(6)设置在所述集尘管(4)内；排气管(7)，所述排气管(7)的一端与所述集尘管(4)连接，所述排气管(7)的另一端朝向所述集尘管(4)远离所述吸尘组件(200)的一侧，所述排气管(7)位于所述集尘口(5)和所述集尘箱(3)之间；所述排气管(7)内设置有过滤网(8)。5.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述抑尘装置还包括喷洒组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新宇，李瑞楼，孙远航，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：