一种用于两类侧并形式过渡的充气柜制造技术

发明专利技术涉及充气柜技术领域，且公开了一种用于两类侧并形式过渡的充气柜，连接母线、分支母线、断路器本体和三工位隔离开关，所述连接母线、分支母线、断路器本体和三工位隔离开关均密闭在充气柜中，且采用新型固体界面绝缘插接技术，与各气室连接和柜体的连接，以及避雷器等高压元件连接，主母线充气隔室和断路器充气隔室均为密封隔室。该用于两类侧并形式过渡的充气柜，能够将依靠联盘扩展(气体绝缘)及依靠侧并套管、母联器等扩展(复合绝缘)的两种完全不同的侧并结构连通，且该设备内装有断路器、隔离开关等中压元件，一次元件均集中密闭在隔室中，自身为功能完善的气体绝缘开关设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于两类侧并形式过渡的充气柜


[0001]专利技术涉及充气柜
，具体为一种用于两类侧并形式过渡的充气柜。

技术介绍

[0002]半个世纪以来，在众多的中压开关设备制造厂商中，几乎都在生产空气绝缘金属封闭开关设备，已成为最普遍的中压开关设备了。
[0003]就目前，由于气体绝缘金属封闭开关设备(充气柜)比空气绝缘金属封闭开关设备占地更小、适应环境能力更强、检修周期更长等特点，已被越来越多的用户接受和使用，对于充气柜，制造厂商相对比较少，且早期的产品结构多为模块化设计，一般柜右端带有联盘结构，柜间依靠所述联盘与密封圈配合实现两台设备间的密封，设备在扩展完成后需进行抽真空、充气操作，为便于用户扩展回路，左端柜带有联盘接口，该结构的充气柜优点是成本低、结构相对简单，缺点则为现场安装及检修复杂(一旦任何一台设备内部出现故障或气体泄露需要打开气室时，整段完成并柜的气室均需重新抽真空、充入气体)等，随着科技水平的不断提高，尤其是复合绝缘结构广泛应用于气体绝缘开关柜中，主流厂商的充气柜柜与柜间大多采用了复合绝缘结构，侧面母线连接器+铜棒的方式，此结构最大的优点是现场并柜后无需抽真空、充气，随着市场的不断扩展，遇到了需和旧结构充气柜(柜间依靠联盘密封的结构)并柜的改造扩展项目，用户要求扩展的新柜侧并形式为复合绝缘结构，以便于后期维护。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于两类侧并形式过渡的充气柜。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，专利技术提供如下技术方案：一种用于两类侧并形式过渡的充气柜，包括连接母线、分支母线、断路器本体和三工位隔离开关，所述连接母线、分支母线、断路器本体和三工位隔离开关均密闭在充气柜中，且采用新型固体界面绝缘插接技术，与各气室连接和柜体的连接，以及避雷器等高压元件连接，主母线充气隔室和断路器充气隔室均为密封隔室，所述主母线充气隔室和断路器充气隔室均由3mm厚不锈钢板焊接成型，所述主母线充气隔室和断路器充气隔室的后部和顶部均设有爆破装置，所述主母线充气隔室和断路器充气隔室的腔室内均内固定安装有内锥式电缆插座。
[0006]优选的，所述主母线充气隔室和断路器充气隔室的内部均设置有主母线本体，所述主母线本体一侧连接有侧并套管、主母线本体的另一侧与过渡铜牌相连；所述主母线充气隔室的右侧装有并柜连接用法兰本体，且所述主母线充气隔室的右侧板及并柜连接用法兰本体上均设置有方孔。
[0007]优选的，所述法兰本体的表面开有柜间贯穿孔，孔径为13mm；所述法兰本体的表面还开有安装孔，所述安装孔为M螺纹孔，并柜前将法兰本体固定在过渡充气柜右侧用；所述法兰本体的表面分别设置有外圈密封槽与矩形密封圈，所述外圈密封槽与矩形密封圈配
合，所述法兰本体的表面还分别设置有内圈密封槽与“O”形密封圈，所述内圈密封槽与“O”形密封圈配合。
[0008]优选的，所述侧并套管的表面设置有固体绝缘母线和硅橡胶套，通过固体绝缘母线和硅橡胶套将该台设备与其左侧的柜子连通。
[0009]通过固体绝缘母线和硅橡胶套，也就是母线连接器，就可以将该台设备与其左侧的柜子连通，由于所述侧并套管密封于充气隔室内，故现场安装不需要抽真空、充气，这种类似的内锥插接结构还有电缆、避雷器等，此外，过渡充气柜右侧通过并柜连接用法兰将其与右侧的柜子拉紧紧靠，因此本专利技术过渡充气柜是没有任何外露高压带电部分的，且凭借母线连接器及其附件完成后续扩展，因无需考虑柜间密封，使得后续扩展过程简单化，提高了工作效率。
[0010]与现有技术相比，专利技术所达到的有益效果是：
[0011]本专利技术能够将依靠联盘扩展(气体绝缘)及依靠侧并套管、母联器等扩展(复合绝缘)的两种完全不同的侧并结构连通，且该设备内装有断路器、隔离开关等中压元件，一次元件均集中密闭在隔室中，自身为功能完善的气体绝缘开关设备。
附图说明
[0012]附图用来提供对专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与专利技术的实施例一起用于解释专利技术，并不构成对专利技术的限制。在附图中：
[0013]图1为专利技术的过渡充气柜的结构示意图；
[0014]图2为专利技术的过渡充气柜主母线充气隔室内的结构示意图；
[0015]图3为专利技术的过渡充气柜中并柜用连接法兰的结构示意图；
[0016]图4为专利技术的过渡充气柜中的左侧并柜连接示意图；
[0017]图5为专利技术的过渡充气柜出厂试验密封使用状态示意图；
[0018]图6为专利技术的过渡充气柜充气隔室用封板焊接结构示意图。
[0019]其中：1、小母线室；2、仪表室；3、主母线充气隔室；4、三工位隔离开关；5、操作机构室；6、断路器本体；7、断路器充气隔室； 8、电缆；9、避雷器；10、电流互感器；11、电缆室；12、内锥电缆插座；13、连接母线；14、爆破装置；15、分支母线；16、侧并套管； 17、主母线本体；18、过渡铜牌；19、法兰本体；20、外圈密封槽； 21、内圈密封槽；22、柜间贯穿孔；23、安装孔；24、硅橡胶套；25、固体绝缘母线；26、“O”形密封圈固体绝缘母线；27、矩形密封圈； 28、密封板焊接；29、密封板；30、M8*35机动弧焊用焊接螺柱。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释专利技术，并不用于限定专利技术。
[0021]请参阅图1
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6，一种用于两类侧并形式过渡的充气柜，包括连接母线13、分支母线15、断路器本体6和三工位隔离开关4，连接母线13、分支母线15、断路器本体6和三工位隔离开关4均密闭在充气柜中，且采用新型固体界面绝缘插接技术，与各气室连接和柜体的连接，以及避雷器9等高压元件连接，主母线充气隔室3和断路器充气隔室7均为密封隔室，主母线充气隔室3和断路器充气隔室7均由 3mm厚不锈钢板焊接成型，主母线充气隔室3和断
路器充气隔室7的后部和顶部均设有爆破装置14，主母线充气隔室3和断路器充气隔室7的腔室内均内固定安装有内锥电缆插座12。
[0022]具体的，主母线充气隔室3和断路器充气隔室7的内部均设置有主母线本体17，主母线本体17一侧连接有侧并套管16、主母线本体 17的另一侧与过渡铜牌18相连；主母线充气隔室3的右侧装有并柜连接用法兰本体19，且主母线充气隔室3的右侧板及并柜连接用法兰本体19上均设置有方孔。
[0023]通过上述技术方案，通过设置方孔，能够便于并柜时安装过渡铜牌18用。
[0024]具体的，法兰本体19的表面开有柜间贯穿孔22，孔径为13mm；法兰本体19的表面还开有安装孔23，安装孔23为M螺纹孔，并柜前将法兰本体19固定在过渡充气柜右侧用；法兰本体19的表面分别设置有外圈密封槽20与矩形密封圈27，外圈密封槽20与矩形密封圈27配合，法兰本体19的表面还分别设置有内圈密封槽21与“O”形密封圈26，内圈密封槽21与“O”形密封圈26配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于两类侧并形式过渡的充气柜，包括连接母线(13)、分支母线(15)、断路器本体(6)和三工位隔离开关(4)，其特征在于：所述连接母线(13)、分支母线(15)、断路器本体(6)和三工位隔离开关(4)均密闭在充气柜中，且采用新型固体界面绝缘插接技术，与各气室连接和柜体的连接，以及避雷器(9)等高压元件连接，主母线充气隔室(3)和断路器充气隔室(7)均为密封隔室，所述主母线充气隔室(3)和断路器充气隔室(7)均由3mm厚不锈钢板焊接成型，所述主母线充气隔室(3)和断路器充气隔室(7)的后部和顶部均设有爆破装置(14)，所述主母线充气隔室(3)和断路器充气隔室(7)的腔室内均内固定安装有内锥式电缆插座(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于两类侧并形式过渡的充气柜，其特征在于：所述主母线充气隔室(3)和断路器充气隔室(7)的内部均设置有主母线本体(17)，所述主母线本体(17)一侧连接有侧并套管(16)、主母线本体(17)的另一侧与过渡铜牌(18)相连；所述主母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思润，高锋，杨国琴，樊丽，
申请(专利权)人：天水长城开关厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：