本实用新型专利技术公开了一种废料复合青贮粉碎装置，涉及秸秆加工技术领域，包括底座和捆扎组件，所述底座左侧固定安装有用于青贮粉碎料圆柱状捆扎的捆扎组件，所述捆扎组件包括料框、立架、固定弧形板、Z形压板、驼峰连接件和活动弧形板，所述料框左侧顶部固定安装有L形结构的立架，且立架与料框连接处右侧固定安装有固定弧形板，所述立架内部转动安装有Z形压板。本申请提供一种废料复合青贮粉碎装置，一方面，通过双重粉碎仓的设置，有效提升秸秆的粉碎效果，便于后续对粉碎秸秆进行捆扎装包，另一方面，通过捆扎组件的设置，可以将粉碎秸秆包装出圆柱形的捆料，圆柱形捆料相较方形具备容易贮存便于转运的优势。容易贮存便于转运的优势。容易贮存便于转运的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种废料复合青贮粉碎装置
[0001]本技术涉及秸秆加工
，具体为一种废料复合青贮粉碎装置。
技术介绍
[0002]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦等农作物在收获籽实后的剩余部分，粉碎后的秸秆可以作为一种粗饲料供反刍动物牛和羊等牲畜吸收和利用。
[0003]如申请号为CN202022012039.9的专利文件公开了一种秸秆粉碎打包装置。该技术秸秆粉碎打包装置，其解决了现有的秸秆回收利用装置大多很单一，基本都是采用切碎机实现，但是切碎后的秸秆比较散乱，储存起来需要占用较大的空间，同时也不便于运输的技术问题，但是，首先，现有的粉碎装置只具备一道粉碎工序，导致秸秆的粉碎不彻底，其次，现有的粉碎装置配备的捆扎组件通常只能包装出方形的捆料，少见能将粉碎秸秆包装出圆柱形捆料的捆扎组件，而圆柱形捆料具备容易贮存便于转运的优势。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种废料复合青贮粉碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废料复合青贮粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座和捆扎组件，所述底座左侧固定安装有用于青贮粉碎料圆柱状捆扎的捆扎组件，所述捆扎组件包括料框、立架、固定弧形板、Z形压板、驼峰连接件和活动弧形板，所述料框左侧顶部固定安装有L形结构的立架，且立架与料框连接处右侧固定安装有固定弧形板，所述立架内部转动安装有Z形压板，且Z形压板拐角处一体式固定有驼峰连接件，所述驼峰连接件底部一体式固定有活动弧形板，且活动弧形板与固定弧形板弧形凹陷相对。
[0007]进一步的，所述捆扎组件还包括U形臂和压杆，所述Z形压板外部转动安装有U形臂，且U形臂输入端固定连接有压杆。
[0008]进一步的，所述底座顶部固定安装有粉碎箱，且粉碎箱右侧顶部开设有投料口。
[0009]进一步的，所述粉碎箱内部上层横向设有第一粉碎仓，且第一粉碎仓中部转动安装有刀片交错的破碎双辊。
[0010]进一步的，所述破碎双辊输入端通过皮带连接有碎料电机，且碎料电机固定于粉碎箱顶部外侧。
[0011]进一步的，所述粉碎箱内部中层纵向设有井道，且井道背离第一粉碎仓一端连通有横向设于粉碎箱内部下层的第二粉碎仓。
[0012]进一步的，所述第二粉碎仓右侧外部设有推料电机，且推料电机输出端贯穿第二粉碎仓内部旋转传动连接有螺旋绞刀，所述第二粉碎仓左侧开口处连接有下料板，且下料板倾斜指向料框内部空间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种废料复合青贮粉碎装置，一方面，通过双重粉碎仓的设置，有效提升秸秆的粉碎效果，便于后续对粉碎秸秆进行捆扎装包，另一方面，通过捆扎组件的设置，可以将粉碎秸秆包装出圆柱形的捆料，圆柱形捆料具备容易贮存便于转运的优势。
[0014]1.本技术通过捆扎组件的设置，解决现有的捆扎装置通常只能包装出方形捆料的不足，本案的捆扎组件可以将粉碎秸秆包装出圆柱形的捆料，圆柱形捆料具备容易贮存便于转运的优势；
[0015]2.本技术通过双重粉碎仓的设置，破碎双辊交错设置的刀片起到对秸秆的初次粉碎，螺旋绞刀实现二次粉碎的同时还可挤压送料，有效提升秸秆的粉碎效果，便于后续对粉碎秸秆进行捆扎装包；
[0016]3.本技术通过碗状井道的设置，通过碗状井道对初次破碎完成的秸秆下料方向进行导向，保障秸秆均落入底部螺旋绞刀的输入端，延长秸秆的二次粉碎行程，保障其粉碎效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术捆扎组件立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、粉碎箱；3、投料口；4、第一粉碎仓；5、破碎双辊； 6、碎料电机；7、井道；8、第二粉碎仓；9、推料电机；10、螺旋绞刀；11、下料板；12、捆扎组件；1201、料框；1202、立架；1203、固定弧形板；1204、 Z形压板；1205、驼峰连接件；1206、活动弧形板；1207、U形臂；1208、压杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图2所示，底座1顶部固定安装有粉碎箱2，且粉碎箱2右侧顶部开设有投料口3，粉碎箱2内部上层横向设有第一粉碎仓4，且第一粉碎仓4中部转动安装有刀片交错的破碎双辊5，破碎双辊5输入端通过皮带连接有碎料电机6，且碎料电机6固定于粉碎箱2顶部外侧，将秸秆由粉碎箱2右侧顶部的投料口3投入，启用碎料电机6通过皮带带动破碎双辊5转动，破碎双辊5交错设置的刀片起到对秸秆的初次粉碎，粉碎箱2内部中层纵向设有井道7，且井道7背离第一粉碎仓4一端连通有横向设于粉碎箱2内部下层的第二粉碎仓8，第二粉碎仓8右侧外部设有推料电机9，且推料电机9输出端贯穿第二粉碎仓8内部旋转传动连接有螺旋绞刀10，第二粉碎仓8左侧开口处连接有下料板11，且下料板11倾斜指向料框1201内部空间，秸秆通过井道7落入下方的第二粉碎仓8进行二次粉碎，启用推料电机9驱使螺旋绞刀10旋转，由螺旋绞刀10实现二次粉碎的同时还可挤压送料，有效提升秸秆的粉碎效果，便于后续对粉碎秸秆进行捆扎装包；
[0023]如图3所示，底座1左侧固定安装有用于青贮粉碎料圆柱状捆扎的捆扎组件12，捆扎组件12包括料框1201、立架1202、固定弧形板1203、Z形压板1204、驼峰连接件1205和活动
弧形板1206，料框1201左侧顶部固定安装有L形结构的立架1202，且立架1202与料框1201连接处右侧固定安装有固定弧形板1203，立架1202内部转动安装有Z形压板1204，且Z形压板1204 拐角处一体式固定有驼峰连接件1205，驼峰连接件1205底部一体式固定有活动弧形板1206，且活动弧形板1206与固定弧形板1203弧形凹陷相对，捆扎组件12还包括U形臂1207和压杆1208，Z形压板1204外部转动安装有U形臂1207，且U形臂1207输入端固定连接有压杆1208，使用者通过压杆1208 向下扳动U形臂1207，U形臂1207由Z形压板1204拐角处逐渐过度至驼峰连接件1205，通过相对设置的固定弧形板1203与活动弧形板1206实现秸秆的圆柱状捆扎，本案的捆扎组件12可以将粉碎秸秆包装出圆柱形的捆料，解决现有的捆扎装置通常只能包装出方形捆料的不足。
[0024]工作原理：在使用该一种废料复合青贮粉碎装置时，将秸秆由粉碎箱2 右侧顶部的投料口3投入，启用碎料电机6通过皮带带动破碎双辊5转动，破碎双辊5交错设置的刀片起到对秸秆的初次粉碎，秸秆通过井道7落入下方的第二粉碎仓8进行二次粉碎，启用推料电机9驱使螺旋绞刀10旋转，由螺旋绞刀10实现二次粉碎的同时还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废料复合青贮粉碎装置，其特征在于，包括底座(1)和捆扎组件(12)，所述底座(1)左侧固定安装有用于青贮粉碎料圆柱状捆扎的捆扎组件(12)，所述捆扎组件(12)包括料框(1201)、立架(1202)、固定弧形板(1203)、Z形压板(1204)、驼峰连接件(1205)和活动弧形板(1206)，所述料框(1201)左侧顶部固定安装有L形结构的立架(1202)，且立架(1202)与料框(1201)连接处右侧固定安装有固定弧形板(1203)，所述立架(1202)内部转动安装有Z形压板(1204)，且Z形压板(1204)拐角处一体式固定有驼峰连接件(1205)，所述驼峰连接件(1205)底部一体式固定有活动弧形板(1206)，且活动弧形板(1206)与固定弧形板(1203)弧形凹陷相对。2.根据权利要求1所述的一种废料复合青贮粉碎装置，其特征在于，所述捆扎组件(12)还包括U形臂(1207)和压杆(1208)，所述Z形压板(1204)外部转动安装有U形臂(1207)，且U形臂(1207)输入端固定连接有压杆(1208)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光洪，刘奕兴，李进坚，饶钦科，
申请(专利权)人：广东创盛农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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