一种内置反硝化流化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内置反硝化流化装置，属于污水处理领域，包括：至少一个反硝化流化装置本体，反硝化流化装置本体对角线位置设置有第一缺口与第二缺口；水平隔板组件包括平行设置的第一水平隔板与第二水平隔板，第一水平隔板与第二水平隔板上具有气孔，第一水平隔板位于第一缺口处；竖直隔板组件包括错位设置的第一竖直隔板与第二竖直隔板；第一竖直隔板与第一水平隔板、第二水平隔板以及反硝化流化装置本体的一个内壁形成容纳空间；容纳空间与错位设置的第一竖直隔板、第二竖直隔板以及反硝化流化装置本体的另一个内壁形成气体通道。本实用新型专利技术降低清水池出水NO3‑

【技术实现步骤摘要】
一种内置反硝化流化装置


[0001]本技术涉及污水处理领域，特别是指一种内置反硝化流化装置。

技术介绍

[0002]尾水或环境水体中的 TN主要以NO3‑
N形式存在，NO3‑
N去除的研究是目前水处理领域研究的热点和难点问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种内置反硝化流化装置，可以解决吸附技术活性炭成本高、再生难，容易引起二次污染；膜分离技术存在严重的膜污染问题；混凝沉淀技术中混凝剂投加量大；高级氧化技术降解溶解性有机物不彻底、矿化率低的问题。
[0004]本技术的
技术实现思路
如下所示：
[0005]一种内置反硝化流化装置，所述内置反硝化流化装置包括：
[0006]至少一个反硝化流化装置本体，用于放置于清水池中，所述反硝化流化装置本体对角线位置设置有第一缺口与第二缺口；
[0007]水平隔板组件，包括平行设置的第一水平隔板与第二水平隔板，所述第一水平隔板与所述第二水平隔板上具有气孔，所述第一水平隔板位于所述第一缺口处；
[0008]竖直隔板组件，包括错位设置的第一竖直隔板与第二竖直隔板；所述第一竖直隔板与所述第一水平隔板、第二水平隔板以及所述反硝化流化装置本体的一个内壁形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳反硝化流化颗粒，所述容纳空间距离所述反硝化流化装置本体的顶部具有预设距离；
[0009]所述容纳空间与错位设置的第一竖直隔板、第二竖直隔板以及所述反硝化流化装置本体的另一个内壁形成气体通道，气体通过所述反硝化流化装置本体的第一缺口进入与所述容纳空间，与所述反硝化流化颗粒反应后从所述第二缺口流出。
[0010]在一种可选的实施例中，所述装置还包括穿孔管，所述穿孔管位于所述第一水平隔板下方，与所述第一水平隔板的气孔连通。
[0011]在一种可选的实施例中，所述装置还包括气提装置，所述气提装置位于所述反硝化流化装置本体内；
[0012]所述第二竖直隔板具有第一面与第二面，所述气提装置位于所述第二竖直隔板的第一面，所述第二竖直隔板的第二面与所述容纳空间相邻。
[0013]在一种可选的实施例中，所述装置还包括除磷剂投加管，所述除磷剂投加管和所述反硝化流化装置本体顶部连接。
[0014]在一种可选的实施例中，所述除磷投加管的入口与错位设置的所述第一竖直隔板与所述第二竖直隔板之间的通道连通。
[0015]在一种可选的实施例中，所述装置还包括消毒剂投加管，所述消毒剂投加管和所述反硝化流化装置本体顶部连接。
[0016]在一种可选的实施例中，所述消毒剂投加管的入口与错位设置的所述第一竖直隔板与所述第二竖直隔板之间的通道连通。
[0017]在一种可选的实施例中，所述内置反硝化流化装置位于所述清水池中时，所述第二水平隔板的高度低于所述清水池内的水平面。
[0018]在一种可选的实施例中，所述第一水平隔板上气孔的数量大于所述第二水平隔板上气孔的数量。
[0019]在一种可选的实施例中，所述第一水平隔板上气孔的孔径小于所述第二水平隔板上气孔的孔径。
[0020]本技术实施例提供的内置反硝化流化装置至少具有以下有益效果：
[0021]本技术实施例提供的内置反硝化流化装置将反硝化流化装置本体与清水池结合，降低清水池出水NO3‑
N，解决生化出水TN易超标的问题，可达到更高出水标准；采用反硝化流化颗粒，无二次污染；同步除磷消毒，保证出水总磷达标，同时满足消毒需求。
附图说明
[0022]图1为本技术反硝化流化装置结构示意图。
[0023][附图标记][0024]100、清水池；1、反硝化流化装置本体；2、水平隔板组件；21、第一水平隔板；22、第二水平隔板；3、竖直隔板组件；31、第一竖直隔板；32、第二竖直隔板；4、穿孔管；5、气提装置；6、除磷剂投加管；5、消毒剂投加管。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]本技术实施例提供了一种内置反硝化流化装置，请参见图1，本技术实施例提供的内置反硝化流化装置包括：至少一个反硝化流化装置本体 1，水平隔板组件2以及竖直隔板组件3。
[0027]其中，至少一个反硝化流化装置本体1用于放置于清水池100中，反硝化流化装置本体1对角线位置设置有第一缺口与第二缺口；
[0028]水平隔板组件2包括平行设置的第一水平隔板21与第二水平隔板22，第一水平隔板21与第二水平隔板22上具有气孔，第一水平隔板21位于第一缺口处；
[0029]竖直隔板组件3包括错位设置的第一竖直隔板31与第二竖直隔板32；第一竖直隔板31与第一水平隔板21、第二水平隔板22以及反硝化流化装置本体1的一个内壁形成容纳空间，容纳空间用于容纳反硝化流化颗粒，容纳空间距离反硝化流化装置本体1的顶部具有预设距离；
[0030]容纳空间与错位设置的第一竖直隔板31、第二竖直隔板32以及反硝化流化装置本体1的另一个内壁形成气体通道，气体通过反硝化流化装置本体1 的第一缺口进入与容纳空间，与反硝化流化颗粒反应后从第二缺口流出。
[0031]本技术实施例提供的内置反硝化流化装置至少具有以下有益效果：
[0032]本技术实施例提供的内置反硝化流化装置将反硝化流化装置本体与清水池
100结合，降低清水池100出水NO3‑
N，解决生化出水TN易超标的问题，可达到更高出水标准；采用反硝化流化颗粒，无二次污染；同步除磷消毒，保证出水总磷达标，同时满足消毒需求。
[0033]以下将通过可选的实施例进一步解释和描述本技术实施例提供的装置。
[0034]需要说明的是，本技术实施例提供的反硝化流化装置本体1可以根据需要在清水池100中设置一个、两个或多个。作为一种示例，多个反硝化流化装置本体1可以在清水池100中等间距设置。
[0035]需要说明的是，反硝化颗粒可为硫自养反硝化生物滤料、PHA颗粒等。
[0036]可以理解的是，反硝化流化装置本体1上的第一缺口用于安装第一水平隔板21，第二缺口用于气体和水出口，因此第一缺口的尺寸大于第二缺口的尺寸。
[0037]作为一种示例，反硝化流化装置本体1可以为矩形本体。
[0038]工作时，将本技术实施例提供的装置放置于清水池100中，水流通过第一水平隔板21的气孔进入容纳空间内，水流依次经过反硝化流化颗粒、第二水平隔板22、再经过第一竖直隔板31与第二竖直隔板32之间，最后经过第二竖直隔板32与反硝化流化装置本体1内壁之间通过第二缺口流出回到清水池100中。水体在循环过程中，不断与反硝化流化颗粒反应，达到降解NO3‑
N 的目的。
[0039]在一种可选的实施例中，装置还包括穿孔管4，穿孔管4位于第一水平隔板21下方，与第一水平隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置反硝化流化装置，其特征在于，所述内置反硝化流化装置包括：至少一个反硝化流化装置本体，用于放置于清水池中，所述反硝化流化装置本体对角线位置设置有第一缺口与第二缺口；水平隔板组件，包括平行设置的第一水平隔板与第二水平隔板，所述第一水平隔板与所述第二水平隔板上具有气孔，所述第一水平隔板位于所述第一缺口处；竖直隔板组件，包括错位设置的第一竖直隔板与第二竖直隔板；所述第一竖直隔板与所述第一水平隔板、第二水平隔板以及所述反硝化流化装置本体的一个内壁形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳反硝化流化颗粒，所述容纳空间距离所述反硝化流化装置本体的顶部具有预设距离；所述容纳空间与错位设置的第一竖直隔板、第二竖直隔板以及所述反硝化流化装置本体的另一个内壁形成气体通道，气体通过所述反硝化流化装置本体的第一缺口进入所述容纳空间，与所述反硝化流化颗粒反应后从所述第二缺口流出。2.根据权利要求1所述的内置反硝化流化装置，其特征在于，所述装置还包括穿孔管，所述穿孔管位于所述第一水平隔板下方，与所述第一水平隔板的气孔连通。3.根据权利要求1所述的内置反硝化流化装置，其特征在于，所述装置还包括气提装置，所述气提装置位于所述反硝化流化装置本体内；所述第二竖直隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，王玉冰，王睿星，邹安华，李明，
申请(专利权)人：恩格拜武汉生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：