本发明专利技术涉及煤矿爆破设备技术领域，且公开了一种煤矿井开采爆破用炮泥制作装置，包括料斗和挤出装置，所述料斗内设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆中间铰接有搅拌杆和楔形块，第二支撑杆上套设有弹簧，所述挤出装置的绞龙叶片上环形阵列设有挡杆，挡杆上设有挡块，挡杆接近出料口端固定安装有挤压头。该煤矿井开采爆破用炮泥制作装置，在作业时，通过楔形块和挡块的作用下，推动挤压头挤压物料成型推出，削弱了绞龙叶片外围受到原料的反向作用力，延长了绞龙叶片的形变期；并且绞龙主轴持续性带动挡杆推动搅拌杆转动，使料斗处的原料持续性下落，避免了原料在料斗处出现堆积或黏连，导致进料口堵塞的现象发生。导致进料口堵塞的现象发生。导致进料口堵塞的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井开采爆破用炮泥制作装置
[0001]本专利技术涉及煤矿爆破设备
，具体为一种煤矿井开采爆破用炮泥制作装置。
技术介绍
[0002]矿山巷道掘进、旧楼拆除、隧道施工、开采矿石等施工场合需要打眼放炮。在煤矿井开采爆破的过程中，同样需要在炮眼中放入火药，然后用炮泥封堵炮眼以增强火药爆炸后对围岩(或炮眼周围的构筑物)的作用力。
[0003]现有的煤矿用炮泥，制作时大多采用炮泥机，炮泥机包括电机、减速器、料斗、挤出装置和出料头，然而，挤出装置的绞龙叶片对原料进行挤压成型时，绞龙叶片长时间受到原料的反作用力，导致绞龙叶片外围发生变形，从而直径变小，绞龙叶片与挤出装置的壳体内壁存在间隙，出现漏料的情况；并且，在往料斗中投入炮泥原料时，由于原料的特性，原料在料斗处容易发生堆积或黏连现象，从而导致料斗处进料口处堵塞，影响炮泥的生产效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对
技术介绍
中提出的现有炮泥机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种煤矿井开采爆破用炮泥制作装置，具备防止绞龙叶片变形、且防止原料堆积的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿井开采爆破用炮泥制作装置，包括料斗和挤出装置，所述料斗中心处水平安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆垂直于绞龙主轴，所述第一支撑杆中间位置铰接有搅拌杆，所述搅拌杆底端固定安装有楔形块，所述料斗的第一支撑杆下侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上活动套设有弹簧，所述搅拌杆紧贴第二支撑杆和弹簧；所述挤出装置包括壳体、绞龙主轴和绞龙叶片，所述壳体的底端开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有永磁铁，以所述绞龙主轴的轴心为中心环形阵列设有四组挡杆，且以所述挡杆具轴心距离为永磁铁的半径长度，所述挡杆活动套设于绞龙叶上，所述挡杆上固定安装有挡块，所述挡杆的一端紧贴永磁铁，所述挡杆的另一端固定安装有挤压头。
[0008]优选的，所述楔形块的上下端面为相互平行的直角梯形，所述搅拌杆固定安装于楔形块的上端面。
[0009]优选的，所述弹簧与料斗之间设有支撑块，所述支撑块套设于第二支撑轴上，所述支撑块固定安装于料斗内侧面，所述弹簧的一端固定安装于支撑块上。
[0010]优选的，所述挡块为圆台型，所述挡块的斜边与楔形块的斜边平行设置。
[0011]优选的，所述弹簧的长度大于第二支撑杆长度的二分之一。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过在料斗处设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆中间铰接有搅拌杆和楔形块，第二支撑杆上套设有弹簧，搅拌杆紧贴弹簧的一端，在绞龙叶片上环形阵列设有挡杆，在挡杆上设有圆台型挡块，挡块与搅拌杆底端位置在同一平面上，且挡杆接近出料口端固定安装有挤压头的方式，在炮泥机作业时，绞龙主轴带动绞龙叶片和挡杆旋转，挡杆推动搅拌杆转动，在转动的同时，搅拌杆下端的楔形块与圆台接触，楔形块的楔型结构推动圆台向出料口滑动，圆台同时带动挡杆和挤压头向出料口滑动，挤压头挤压原料完成成型作业，通过这种方式，在挤压成型作业时，以挤压头代替绞龙叶片受压，从而极大削弱了绞龙叶片外围受到原料的反向作用力，有效延长绞龙叶片的形变期，进而提高其使用寿命，同时保证了绞龙叶片传递原料的效果不变。
[0015]2、本专利技术通过在挤出装置作业时，挡杆推动搅拌轴旋转，且弹簧对搅拌杆进行复位作用，保证了在原料进入料斗后，能够及时的进入挤出装置，避免了原料在料斗处出现堆积或黏连，导致进料口堵塞的现象发生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A
‑
A处剖视图；
[0018]图3为本专利技术图1中B处结构局部放大示意图
[0019]图4为本专利技术图1中料斗处的俯视图；
[0020]图5为本专利技术搅拌杆与楔形块结构的三视图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、减速器；4、料斗；401、第一支撑杆；402、搅拌杆；403、楔形块；404、第二支撑杆；405、弹簧；406、支撑块；5、挤出装置；501、壳体；502、永磁铁；503、绞龙主轴；504、绞龙叶片；505、挡杆；506、挡块；507、挤压头；6、出料头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，一种煤矿井开采爆破用炮泥制作装置，包括底座1、电机2、减速器3、料斗4、挤出装置5和出料头6，电机2、减速器3和挤出装置5按顺序固定安装在底座1上端面，料斗4固定安装于挤出装置5顶端靠近减速器3侧，出料头6固定安装于挤出装置5另一端。
[0024]料斗4中心处水平安装有第一支撑杆401，第一支撑杆401垂直于绞龙主轴503，第一支撑杆401中间位置铰接有搅拌杆402，搅拌杆402底端固定安装有楔形块403，料斗4的第一支撑杆401下侧固定安装有第二支撑杆404与第一支撑杆401平行，第二支撑杆404上活动套设有弹簧405，弹簧405的长度大于第二支撑杆404长度的二分之一，搅拌杆402紧贴第二支撑杆404和弹簧405。
[0025]挤出装置5包括壳体501、绞龙主轴503和绞龙叶片504，壳体501的底端开设有环形
槽，环形槽内固定安装有永磁铁502，以绞龙主轴503的轴心为中心，以永磁铁502的半径为距离，环形阵列设有四组挡杆505(挡杆505为碳钢制作)，挡杆505活动套设于绞龙叶504上，挡杆505上固定安装有挡块506，挡块506与楔形块403在同一平面上，挡杆505的一端紧贴永磁铁502，挡杆505的另一端固定安装有挤压头507，挤压头507的外形与出料头6相适配。
[0026]弹簧405与料斗4之间设有支撑块406，支撑块406套设于第二支撑轴404上，且支撑块406固定安装于料斗4内侧面，弹簧405的一端固定安装于支撑块406上。支撑块406使弹簧405底端受力均匀。
[0027]挡块506为圆台型，挡块506的斜边与楔形块403的斜边平行设置。在蛟龙叶片504带动挡杆505和挡块506转动时，挡块506的各个方位都可以与楔形块403滑动接触。
[0028]楔形块403的上下端面为相互平行的直角梯形，搅拌杆402固定安装于楔形块403的上端面(如图5所示)。
[0029]本专利技术的使用方法(工作原理)如下：
[0030]参阅图1、图2、图3和图4，在炮泥机作业时，将原料投入料斗4中，原料进入到挤出装置5中，电机2带动绞龙主轴503和绞龙叶片504转动，绞龙叶片504本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井开采爆破用炮泥制作装置，包括料斗(4)和挤出装置(5)，其特征在于：所述料斗(4)中心处水平安装有第一支撑杆(401)，所述第一支撑杆(401)垂直于绞龙主轴(503)，所述第一支撑杆(401)中间位置铰接有搅拌杆(402)，所述搅拌杆(402)底端固定安装有楔形块(403)，所述料斗(4)的第一支撑杆(401)下侧固定安装有第二支撑杆(404)，所述第二支撑杆(404)上活动套设有弹簧(405)，所述搅拌杆(402)紧贴第二支撑杆(404)和弹簧(405)；所述挤出装置(5)包括壳体(501)、绞龙主轴(503)和绞龙叶片(504)，所述壳体(501)的底端开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有永磁铁(502)，以所述绞龙主轴(503)的轴心为中心环形阵列设有四组挡杆(505)，且以所述挡杆(505)具轴心距离为永磁铁(502)的半径长度，所述挡杆(505)活动套设于绞龙叶(504)上，所述挡杆(505)上固定安装有挡块(506)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔恒，王旺旺，张东，吴志亮，王昭，冯俊龙，
申请(专利权)人：彬县水帘洞煤炭有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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