一种油泵泵体气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油泵泵体气密性检测技术领域，特别是涉及一种油泵泵体气密性检测设备，包括架体，架体上设有下模座，在下模座上端面设有下模腔，下模座一侧设有进气孔，进气孔内端与下模腔连通设置，进气孔外端用于与供气部分结构具有的进气管相连；且使得待检测泵体上的下泵盖和外壳体下端能够伸入配合在所述下模腔内，在下模座上端面设有定位销并能够对应的伸入到外壳体上的凸块具有的连接孔内以限制泵体的水平角度，并使得下泵盖上的连接口能够与进气孔内端衔接；在下模座上方设有上模座，上模座下端面设有上模腔。本实用新型专利技术具有结构设计简单合理，能够更加方便操作完成油泵泵体气密性检测，油泵泵体气密性检测更加可靠的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵泵体气密性检测设备


[0001]本技术涉及油泵泵体气密性检测
，特别是涉及一种油泵泵体气密性检测设备。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵包括外部的泵体和内部的运动构件，在油泵加工制造中，需要对泵体进行气密性检测以保证油泵工作的可靠性。
[0003]如图9所示是一种油泵的泵体结构，包括外壳体和设置在外壳体上下两端的上泵盖和下泵盖，外壳体与上泵盖和下泵盖之间各自呈密封设置，且在下泵盖一侧设有连接口并能够与外壳体内部连通。外壳体轴向中部位置的外圆周面上水平向外凸出形成凸块，凸块上设有连接孔。油泵性能的好坏与泵体的气密性是相关的，这就使得对泵体气密性的检测是十分必要的。
[0004]因此，怎样才能够提供一种结构设计简单合理，能够更加方便操作完成油泵泵体气密性检测，油泵泵体气密性检测更加可靠的油泵泵体气密性检测设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计简单合理，能够更加方便操作完成油泵泵体气密性检测，油泵泵体气密性检测更加可靠的油泵泵体气密性检测设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种油泵泵体气密性检测设备，包括架体，其特征在于，架体上设有下模座，在下模座上端面设有下模腔，下模座一侧设有进气孔，进气孔内端与下模腔连通设置，进气孔外端用于与供气部分结构具有的进气管相连；且使得待检测泵体上的下泵盖和外壳体下端能够伸入配合在所述下模腔内，在下模座上端面设有定位销并能够对应的伸入到外壳体上的凸块具有的连接孔内以限制泵体的水平角度，并使得下泵盖上的连接口能够与进气孔内端衔接；在下模座上方设有上模座，上模座下端面设有上模腔，且在架体与上模座之间设有上模座竖向移动控制机构以用于控制上模座向下运动，并使得待检测泵体上的上泵盖和外壳体上端对应的伸入到上模腔内，且上模座与下模座之间相贴密封。
[0007]这样，采用上述的油泵泵体气密性检测设备对油泵的泵体完成气密性检测时，将待检测泵体对对应的放置配合到下模座具有的下模腔内，使得待检测泵体上的下泵盖和外壳体下端能够伸入配合在所述下模腔内，并且使得下模座上端面上的定位销对应的伸入到外壳体上的凸块具有的连接孔内以限制泵体的水平角度，使得下泵盖上的连接口与进气孔内端衔接；之后，上模座竖向移动控制机构以控制上模座向下运动，并使得待检测泵体上的上泵盖和外壳体上端对应的伸入到上模腔内，且上模座与下模座之间相贴密封；供气部分
结构通过进气孔向待检测泵体供气并完成检测。检测完成之后，上模座和下模座分开，并将检测完成后的泵体取出。上述设备具有结构设计简单，能够更加方便操作完成油泵泵体气密性检测的特点。
[0008]作为优化，所述架体包括上端的水平设置的支撑板，在支撑板上设置有所述下模座；且下模座为沿支撑板纵向呈间隔布置的两个。
[0009]这样，结构布局更加合理，减少停机等待时间，提高检测效率。
[0010]作为优化，在上模座上表面设置有一圈环形的安装槽，在安装槽内设置有第一密封圈。
[0011]这样，通过设置第一密封圈，能够使得上模座和下模座相贴密封更加可靠。
[0012]作为优化，泵体上的外壳体的下端外圆周面上具有两个安置槽，在安置槽内各自设有第二密封圈，且使得泵体上的下泵盖和外壳体下端伸入配合在下模腔后，第二密封圈能够各自相贴支撑在下模腔内周壁上。
[0013]这样，通过设置第二密封圈，能够提高检测的可靠性。
[0014]作为优化，在下模座上端面上各自设有定位孔，在定位孔内设置有所述定位销。
[0015]这样，更加方便安装设置定位销，更加方便更换。
[0016]作为优化，在架体上端设置有保护罩，保护罩的前侧呈敞口设置以形成工件取放操作口。
[0017]这样，通过设计保护罩，能够对设备进行保护，还能够更好的保护操作人员的操作安全。
[0018]作为优化，上模座和下模座均呈圆台形结构设计。
[0019]这样，上模座和下模座的结构设计更加简单合理。
[0020]作为优化，在架体上还设有下安装板，所述下模座安装设置在下安装板上方，在下安装板上方四个转角位置各自连接固定有竖向向上设置的支撑杆，在四个支撑杆上端之间连接固定有上安装板；所述上模座竖向移动控制机构包括设置在上安装板与上模座之间的上模座竖向导向部分结构，还包括设置在上安装板与上模座之间的上模座竖向驱动部分结构。
[0021]这样，架体的结构设计更加简单，更加方便安装布置。
[0022]作为优化，在上模座上端面连接设置有水平的连接板，所述上模座竖向导向部分结构包括竖向向上的连接固定在连接板上的且左右成对设置的导向杆，在上安装板上且对应所述导向杆设有固定孔，固定孔内设有导向套，且导向杆配合设置在导向套内。
[0023]这样，上模座竖向导向部分结构设计更加简单合理。
[0024]作为优化，所述上模座竖向驱动部分结构包括安装设置在上的安装板上驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆端向下穿过上安装板上具有的让位孔并与连接板相连。
[0025]这样，采用驱动气缸驱动，结构设计更加简单合理。
[0026]综上所述，上述结构的油泵泵体气密性检测设备具有结构设计简单合理，能够更加方便操作完成油泵泵体气密性检测，油泵泵体气密性检测更加可靠的特点。
附图说明
[0027]图1是本技术具体实施方式中的油泵泵体气密性检测设备的结构示意图。
[0028]图2是图1的主视图。
[0029]图3是图1中的上模座和下模座部分的结构示意图。
[0030]图4是图3旋转一角度后的结构示意图，图中未显示泵体。
[0031]图5是图3的主视图。
[0032]图6是图3的俯视图。
[0033]图7是图6的A
‑
A剖视图。
[0034]图8是图7中的B位置的局部放大示意图。
[0035]图9是图1中的待检测泵体的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]如图1至图9所示，一种油泵泵体气密性检测设备，包括架体1，架体上设有下模座2，在下模座上端面设有下模腔，下模座一侧设有进气孔3，进气孔内端与下模腔连通设置，进气孔外端用于与供气部分结构具有的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵泵体气密性检测设备，包括架体，其特征在于，架体上设有下模座，在下模座上端面设有下模腔，下模座一侧设有进气孔，进气孔内端与下模腔连通设置，进气孔外端用于与供气部分结构具有的进气管相连；且使得待检测泵体上的下泵盖和外壳体下端能够伸入配合在所述下模腔内，在下模座上端面设有定位销并能够对应的伸入到外壳体上的凸块具有的连接孔内以限制泵体的水平角度，并使得下泵盖上的连接口能够与进气孔内端衔接；在下模座上方设有上模座，上模座下端面设有上模腔，且在架体与上模座之间设有上模座竖向移动控制机构以用于控制上模座向下运动，并使得待检测泵体上的上泵盖和外壳体上端对应的伸入到上模腔内，且上模座与下模座之间相贴密封。2.如权利要求1所述的一种油泵泵体气密性检测设备，其特征在于：所述架体包括上端的水平设置的支撑板，在支撑板上设置有所述下模座；且下模座为沿支撑板纵向呈间隔布置的两个。3.如权利要求1所述的一种油泵泵体气密性检测设备，其特征在于：在上模座上表面设置有一圈环形的安装槽，在安装槽内设置有第一密封圈。4.如权利要求3所述的一种油泵泵体气密性检测设备，其特征在于：泵体上的外壳体的下端外圆周面上具有两个安置槽，在安置槽内各自设有第二密封圈，且使得泵体上的下泵盖和外壳体下端伸入配合在下模腔后，第二密封圈能够各自相贴支撑在下模腔内周壁上。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄义潘，何州臣，
申请(专利权)人：重庆福瑞斯自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：