一种厚度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚度检测仪，包括：第一探头、第二探头、第一转动臂、第二转动臂和主控器本体，其中第一转动臂内的第一数据线的一端设有用于与第一探头连接的第一连接端子，第二转动臂内的第二数据线的一端设有用于与第二探头连接的第二连接端子，第一转动臂的一端的顶端设有第一螺纹孔，第一连接端子设置在第一螺纹孔内，第一探头的一端设有第一螺杆，第一探头的另一端呈圆锥状，第二转动臂的一端的顶端设有第二螺纹孔，第二连接端子设置在第二螺纹孔内，第二探头的一端设有第二螺杆，第二探头的另一端呈圆锥状。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的厚度检测仪可以对一些凹槽或凹陷进行厚度检测，灵活性高，大大提升了用户的体验。的体验。的体验。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度检测仪


[0001]本技术涉及检测仪器
，具体为一种厚度检测仪。

技术介绍

[0002]在检测领域中，常会用到厚度检测仪对物体的厚度进行检测，如图1所示，市面上的厚度检测仪包括第一转动臂101、与第一转动臂101转动连接的第二转动臂102以及设置在第一转动臂101和第二转动臂102的连接处的主控器本体103，其中第一转动臂101的一端设有与主控器本体103电连接的第一探头1011，第二转动臂的一端设有与主控器本体103电连接的第二探头1012，当需要检测物体的厚度时，直接将第一探头1011和第二探头1012夹在物体的上下面，主控器本体103即可测量出物体的厚度。
[0003]然而，市面上的第一探头1011和第二探头1012都是矩形体状的，即与待测物体接触的一面都是呈平面状的，因此只能检测平面状的物体，对于一些物体的凹槽或凹陷是无法检测得到的，灵活性低，大大降低了用户的体验。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种厚度检测仪，可以对物体的凹槽或凹陷进行厚度检测，灵活性高，大大提升了用户的体验。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种厚度检测仪，包括第一探头、第二探头、第一转动臂、与所述第一转动臂转动连接的第二转动臂、设置在所述第一转动臂和所述第二转动臂的连接处的主控器本体，其中所述第一转动臂的一端内设有与所述主控器本体电连接的第一数据线，所述第二转动臂的一端内设有与所述主控器本体电连接的第二数据线，所述第一数据线的一端设有用于与第一探头连接的第一连接端子，所述第二数据线的一端设有用于与第二探头连接的第二连接端子，以使得所述主控器本体通过所述第一探头和所述第二探头检测物体的厚度，其特征在于，所述第一转动臂的一端的顶端设有朝向所述第二转动臂的一端的第一螺纹孔，所述第一连接端子设置在所述第一螺纹孔内，所述第一探头的一端设有螺纹连接在所述第一螺纹孔内且与所述第一连接端子电连接的第一螺杆，所述第一探头的另一端呈圆锥状，所述第二转动臂的一端的顶端设有朝向所述第一转动臂的一端的第二螺纹孔，所述第二连接端子设置在所述第二螺纹孔内，所述第二探头的一端设有螺纹连接在所述第二螺纹孔内且与所述第二连接端子电连接的第二螺杆，所述第二探头的另一端呈圆锥状。
[0008]进一步的，所述第一转动臂包括第一分支臂以及与所述第一分支臂转动连接的第二分支臂，所述第二转动臂包括第三分支臂以及与所述第三分支臂转动连接的第四分支臂，所述第二分支臂和所述第四分支臂转动连接，且所述主控器本体设置在所述第二分支臂和所述第四分支臂的连接处中，所述第一分支臂远离所述第二分支臂的一端设置有所述
第一螺纹孔，所述第三分支臂远离所述第四分支臂的一端设置有所述第二螺纹孔。
[0009]进一步的，所述第二分支臂的一端的外侧设有第一收容凹槽，所述第一分支臂的另一端设有收容在所述第一收容凹槽中的第一延伸部，其中所述第一延伸部设有第一通孔，所述第二分支臂的第一收容凹槽的底壁设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔中穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端螺纹连接有第一螺母。
[0010]进一步的，所述第四分支臂的一端的外侧设有第二收容凹槽，所述第三分支臂的另一端设有收容在所述第二收容凹槽中的第二延伸部，其中所述第二延伸部设有第三通孔，所述第四分支臂的第二收容凹槽的底壁设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔中穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端螺纹连接有第二螺母。
[0011]进一步的，还包括：第三探头，其一端设有螺纹连接在所述第一螺纹孔内且与所述第一连接端子电连接的第三螺杆；第四探头，其一端设有螺纹连接在所述第二螺纹孔内且与所述第二连接端子电连接的第四螺杆；其中，所述第三探头的一端呈半球状，所述第四探头的一端呈半球状。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种厚度检测仪，具备以下有益效果：本技术所公开的厚度检测仪包括：第一探头、第二探头、第一转动臂、第二转动臂和主控器本体，其中第一转动臂内的第一数据线的一端设有用于与第一探头连接的第一连接端子，第二转动臂内的第二数据线的一端设有用于与第二探头连接的第二连接端子，第一转动臂的一端的顶端设有第一螺纹孔，第一连接端子设置在第一螺纹孔内，第一探头的一端设有第一螺杆，第一探头的另一端呈圆锥状，第二转动臂的一端的顶端设有第二螺纹孔，第二连接端子设置在第二螺纹孔内，第二探头的一端设有第二螺杆，第二探头的另一端呈圆锥状。通过上述方式，本技术所公开的厚度检测仪可以对一些凹槽或凹陷进行厚度检测，灵活性高，大大提升了用户的体验。
附图说明
[0014]图1为现有技术中厚度检测仪的结构示意图；
[0015]图2为本技术厚度检测仪的结构示意图；
[0016]图3为图1中厚度检测仪的拆分结构示意图；
[0017]图4为图1中厚度检测仪的另一实施例的探头的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图2
‑
3所示，该厚度检测仪包括第一转动臂21、与第一转动臂21转动连接的第二转动臂22、设置在第一转动臂21和第二转动臂22的连接处的主控器本体23、第一探头24和第二探头25。
[0020]第一转动臂21的一端内设有与主控器本体23电连接的第一数据线，第二转动臂22
的一端内设有与主控器本体23电连接的第二数据线，其中第一数据线的一端设有用于与第一探头24连接的第一连接端子，第二数据线的一端设有用于与第二探头25连接的第二连接端子，以使得主控器本体23通过第一探头24和第二探头25检测物体的厚度。
[0021]在本实施例中，第一转动臂21的一端的顶端设有朝向第二转动臂22的一端的第一螺纹孔210，第一连接端子设置在第一螺纹孔210内，第一探头24的一端设有螺纹连接在第一螺纹孔210内且与第一连接端子电连接的第一螺杆241，第二转动臂22的一端的顶端设有朝向第一转动臂21的一端的第二螺纹孔220，第二连接端子设置在第二螺纹孔220内，第二探头25的一端设有螺纹连接在第二螺纹孔220内且与第二连接端子电连接的第二螺杆251。应理解，由于第一螺杆241螺纹连接在第一螺纹孔210内以及第二螺杆251螺纹连接在第二螺纹孔220内，因此可以根据实际需要更换第一探头24和第二探头25。
[0022]优选地，第一探头24的另一端呈圆锥状，第二探头25的另一端呈圆锥状，使得可以插设在物体的凹槽或凹陷中，以测量物体的凹槽或凹陷的厚度，灵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度检测仪，包括第一探头、第二探头、第一转动臂、与所述第一转动臂转动连接的第二转动臂、设置在所述第一转动臂和所述第二转动臂的连接处的主控器本体，其中所述第一转动臂的一端内设有与所述主控器本体电连接的第一数据线，所述第二转动臂的一端内设有与所述主控器本体电连接的第二数据线，所述第一数据线的一端设有用于与第一探头连接的第一连接端子，所述第二数据线的一端设有用于与第二探头连接的第二连接端子，以使得所述主控器本体通过所述第一探头和所述第二探头检测物体的厚度，其特征在于，所述第一转动臂的一端的顶端设有朝向所述第二转动臂的一端的第一螺纹孔，所述第一连接端子设置在所述第一螺纹孔内，所述第一探头的一端设有螺纹连接在所述第一螺纹孔内且与所述第一连接端子电连接的第一螺杆，所述第一探头的另一端呈圆锥状，所述第二转动臂的一端的顶端设有朝向所述第一转动臂的一端的第二螺纹孔，所述第二连接端子设置在所述第二螺纹孔内，所述第二探头的一端设有螺纹连接在所述第二螺纹孔内且与所述第二连接端子电连接的第二螺杆，所述第二探头的另一端呈圆锥状。2.根据权利要求1所述的厚度检测仪，其特征在于，所述第一转动臂包括第一分支臂以及与所述第一分支臂转动连接的第二分支臂，所述第二转动臂包括第三分支臂以及与所述第三分支臂转动连接的第四分支臂，所述第二分支臂和所述第四分支...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佩芝，郭劲睿，
申请(专利权)人：广东人防工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：