一种管道支吊架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道支吊架结构，包括弯板，所述方板的背面通过螺栓与弧形板的正面固定连接，所述方板的底部固接有横板，所述横板的外壁一侧活动相连有与弯板的正面相固接的板体，所述板体的正面上方通过销轴转动相连有转板，所述转板的正面和板体的正面固接有拉簧，所述转板的背面与横板的正面相贴合。本实用新型专利技术涉及特种气体输送管道支架技术领域，通过板体、转板和拉簧之间的配合，实现了对多个安装结构的快速连接，不需要多余的在棚面或者墙壁上打孔，解决了现有的安装方式每多出一个管道都需要在对应位置打孔并放置卡箍，实际使用中操作麻烦的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道支吊架结构


[0001]本技术涉及特种气体输送管道支架
，具体为一种管道支吊架结构。

技术介绍

[0002]特种气体是指生产工艺中使用的具有自燃性、可燃性或毒性、腐蚀性、氧化性、惰性等特性的气体，在生产车间内，这些特种气体通常经管道输送至各使用点，由于在实际应用中特种气体的种类较多，需要多个管道对不同类型的气体进行输送，在铺设管道时需要使用到支架将管道进行固定，所以就需要一种管道支吊架结构。
[0003]传统的支架结构为卡箍形式，并通过卡箍固定在棚面上进行吊装，在对不同管道进行支撑时，需要安装多个卡箍。
[0004]但是现有的安装方式每多出一个管道都需要在对应位置打孔并放置卡箍，实际使用中操作麻烦，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道支吊架结构，解决了现有的安装方式每多出一个管道都需要在对应位置打孔并放置卡箍，实际使用中操作麻烦，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管道支吊架结构，包括弯板，所述弯板的顶部安装有支架，所述弯板的内侧贴合有弧形板和直板，所述直板的正面贴合有竖板，所述竖板的顶部固接有凸块，所述凸块的通孔活动相连有与弯板的正面相固接的定位块，所述弧形板和竖板通过连杆固定连接，所述弯板的内侧设置有安装机构，安装机构包括方板、横板、板体、转板和拉簧，所述方板的背面通过螺栓与弧形板的正面固定连接，所述方板的底部固接有横板，所述横板的外壁一侧活动相连有与弯板的正面相固接的板体，所述板体的正面上方通过销轴转动相连有转板，所述转板的正面和板体的正面固接有拉簧，所述转板的背面与横板的正面相贴合。
[0007]优选的，所述直板的正面通过螺栓固接有连板，所述连板的顶部固接有背板，所述背板的背面两侧均通过螺栓固接有滑块，两个所述滑块的外壁与两个竖板的正面凹槽滑动卡接。
[0008]优选的，所述滑块的正面通过螺栓固接有横筒，所述横筒的内壁活动相连有直杆，所述直杆的一端固接有挡板，所述直杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板的一侧和横筒的一侧固定连接，所述直杆的外壁一侧活动相连直筒，所述直筒的背面与弯板的正面固定连接。
[0009]优选的，所述直板的底部安装有橡胶垫。
[0010]优选的，所述直杆的外壁一侧与直筒的内部形状相契合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种管道支吊架结构。具备以下有益效果：该管道支吊架结构
通过板体、转板和拉簧之间的配合，实现了对多个安装结构的快速连接，不需要多余的在棚面或者墙壁上打孔，解决了现有的安装方式每多出一个管道都需要在对应位置打孔并放置卡箍，实际使用中操作麻烦的问题，提高了工作效率。
[0013]通过横筒、弹簧和背板之间的配合，实现了对不同尺寸的管材固定，并且固定过程简单快捷，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中板体、转板和拉簧的结构示意图；
[0017]图4为图1中横筒、弹簧和背板的结构示意图。
[0018]图中：1、弯板，2、定位块，3、凸块，4、竖板，5、滑块，6、横筒，7、直杆，8、直筒，9、弹簧，10、背板，11、连板，12、直板，13、橡胶垫，14、连杆，15、弧形板，16、横板，17、板体，18、转板，19、拉簧，20、挡板，21、支架，22、方板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的管道支架安装方式每多出一个管道都需要在对应位置打孔并放置卡箍，实际使用中操作麻烦，降低了工作效率。
[0021]有鉴于此，提供了一种管道支吊架结构，通过板体、转板和拉簧之间的配合，实现了对多个安装结构的快速连接，不需要多余的在棚面或者墙壁上打孔，解决了现有的安装方式每多出一个管道都需要在对应位置打孔并放置卡箍，实际使用中操作麻烦的问题，提高了工作效率。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、2和4可知，一种管道支吊架结构，包括弯板1，弯板1的顶部安装有支架21，弯板1的内侧贴合有弧形板15和直板12，直板12的正面贴合有竖板4，竖板4的顶部固接有凸块3，凸块3的通孔活动相连有与弯板1的正面相固接的定位块2，凸块3可在定位块2的外壁运动，弧形板15和竖板4通过连杆14固定连接，弯板1的内侧设置有安装机构，安装机构包括方板22、横板16、板体17、转板18和拉簧19，方板22的背面通过螺栓与弧形板15的正面固定连接，方板22的底部固接有横板16，横板16的外壁一侧活动相连有与弯板1的正面相固接的板体17，板体17的正面上方通过销轴转动相连有转板18，转板18可通过销轴转动，转板18的正面和板体17的正面固接有拉簧19，拉簧19依靠自身的弹性形变可带动转板18始终与横板16相接触，转板18的背面与横板16的正面相贴合，其中定位块2和安装机构中的板体17竖向等距设置有多个，可实现对多个弧形板15和直板12的安装；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，转板18可通过销轴转动，通过板体17、转
板18和拉簧19之间的配合，实现了对多个安装结构的快速连接，不需要多余的在棚面或者墙壁上打孔，解决了现有的安装方式每多出一个管道都需要在对应位置打孔并放置卡箍，实际使用中操作麻烦的问题，提高了工作效率；
[0025]具体的，在使用该管道支吊架结构时，使用者可先转动转板18，然后使用者将凸块3对准定位块2放入，将下方的横板16放置在板体17的正面豁口内，松开转板18，此时的拉簧19依靠自身的弹性形变可带动转板18始终与横板16相接触，实现了对横板16的限位，整个安装过程简单快捷。
[0026]实施例二：由图1
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3可知，直板12的正面通过螺栓固接有连板11，连板11的顶部固接有背板10，背板10的背面两侧均通过螺栓固接有滑块5，两个滑块5的外壁与两个竖板4的正面凹槽滑动卡接，滑块5可在竖板4的正面凹槽内运动；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，背板10可对直板12进行限位，使其只能上下运动；
[0028]进一步的，滑块5的正面通过螺栓固接有横筒6，横筒6的内壁活动相连有直杆7，直杆7可在横筒6的内壁运动，直杆7的一端固接有挡板20，直杆7的外壁活动相连有弹簧9，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道支吊架结构，包括弯板(1)，所述弯板(1)的顶部安装有支架(21)，其特征在于：所述弯板(1)的内侧贴合有弧形板(15)和直板(12)，所述直板(12)的正面贴合有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部固接有凸块(3)，所述凸块(3)的通孔活动相连有与弯板(1)的正面相固接的定位块(2)，所述弧形板(15)和竖板(4)通过连杆(14)固定连接，所述弯板(1)的内侧设置有安装机构；安装机构包括方板(22)、横板(16)、板体(17)、转板(18)和拉簧(19)；所述方板(22)的背面通过螺栓与弧形板(15)的正面固定连接，所述方板(22)的底部固接有横板(16)，所述横板(16)的外壁一侧活动相连有与弯板(1)的正面相固接的板体(17)，所述板体(17)的正面上方通过销轴转动相连有转板(18)，所述转板(18)的正面和板体(17)的正面固接有拉簧(19)，所述转板(18)的背面与横板(16)的正面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣鑫，梁东，
申请(专利权)人：大连鹏帆特种设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：