一种玻璃纤维毡连续生产线制造技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维毡制造技术领域，具体是一种玻璃纤维毡连续生产线，切割机包括壳体、滚柱、伸缩滚轴、伸缩刀片和刮板，壳体侧壁上方转动连接于滚柱一端，滚柱下方平行设有伸缩滚轴，伸缩滚轴内设有用于安装伸缩刀片的矩形凹槽，刮板为矩形结构，刮板位于切割机出料口内上方，伸缩滚轴与伸缩刀片能够均匀切割玻璃纤维丝，伸缩滚轴能够与滚柱下方往复运动，刮板能够使玻璃纤维丝分布的更加均匀；注胶机包括壳体、连接管和注胶管，注胶机内底部间隔设有所述注胶管，注胶管能够对玻璃纤维丝填充更加充分。更加充分。更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维毡连续生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维毡制造
，具体是一种玻璃纤维毡连续生产线。

技术介绍

[0002]玻璃纤维毡是由玻璃纤维丝切断形成短丝再均匀的分布在一个平面上，然后再用粘接剂粘接在一起，再经过固化加工成型；玻璃纤维毡生产工艺分为切割成型部、灌注粘接剂、固化粘接剂、压缩冷却和切割毛边收卷成型；其中，切割成型部、灌注粘接剂和固化粘接剂直接决定了玻璃纤维毡成品后的质量；
[0003]切割成型部采用的设备主要是纤维切断机，纤维切断机分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机和平行刀片式切断机，其中旋转滚刀式纤维切断机是由连续转动的滚筒式刀盘配合固定直板刀片将原料自动压紧切断，特点为结构简单，剪切次数可达2000以上，适合无方向和工艺要求的物料剪断切碎，但是切割的玻璃纤维丝平均长度受传送带影响，当传送带进料不均时无法保证切割后的玻璃纤维丝长度均匀；铡刀式切断机是由垂直平面方向进行直线运动的刀片对切断口垂直切除，特点为切断长度调整范围较大，最短可达0.1mm，但是存在切割效率较低和切割精准度较低无法保证切割后的玻璃纤维丝长度均匀；平行刀片式切断机是由一个排布刃口朝上的切断刀组成，刃口之间的距离即是所需的切断长度，特点为切割精度较高，切割后为自由落体状态，但是设备结构较为复杂、维护成本较高，刀口内侧和刀口外侧长度不同，导致实际工作时间较短，长时间工作无法保证对玻璃纤维丝的均匀切割；所以现有玻璃纤维切割机都存在无法保证切割后的玻璃纤维丝长度均匀问题。
[0004]玻璃纤维丝在加工成玻璃纤维毡时，粘接剂通常为一次性大量灌注至玻璃纤维丝表面，然后使粘接剂自然向内部渗透，随后将玻璃纤维丝内的粘接剂固化形成毡面，这样导致了粘接剂在玻璃纤维丝内部渗透时因粘度较大、渗透较为缓慢，从而致使玻璃纤维丝表面的粘接剂因无法及时渗透进玻璃纤维丝内部而发生逸散的情况，进而导致了玻璃纤维丝内部粘接剂填充的不充分；所以现有粘接剂在灌注时都存在无法保证内部灌注均匀的问题。
[0005]鉴于此，本专利技术提供一种对玻璃纤维丝切割均匀以及粘接剂填充充分的玻璃纤维毡连续生产线。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种玻璃纤维毡连续生产线，用于解决现有切割机对切割后的玻璃纤维丝长度不均以及粘接剂在灌注时填充不充分的问题。
[0007]本专利技术提供以下技术方案一种玻璃纤维毡连续生产线，包括传送带、切割机和注胶机，传送带传送起始位置通过螺栓固定连接有切割机，切割机后方设有用于对切割机切割完成的玻璃纤维丝注胶的注胶机，注胶机通过螺栓连接于传送带；
[0008]其中，切割机包括壳体、滚柱、伸缩滚轴、伸缩刀片和刮板，壳体为方形结构，壳体
上方设有进料口，壳体侧壁上方转动连接于滚柱一端，滚柱用于对进料口进入的玻璃纤维丝进行导向；滚柱下方平行设有伸缩滚轴，伸缩滚轴用于缠绕固定玻璃纤维丝，玻璃纤维丝在进料后缠绕至滚柱表面，经过滚柱导向后再缠绕至伸缩滚轴表面；伸缩滚轴内设有用于安装伸缩刀片的矩形凹槽，所述伸缩刀片能够于所述伸缩滚轴内伸出切割玻璃纤维丝，这样能够将玻璃纤维丝切成短丝用于加工以形成具有一定厚度的玻璃纤维毡；
[0009]所述壳体两侧侧壁开设有滑槽，滑槽内安装有能够于滑槽内往复滑动的刮板，刮板为矩形结构，刮板位于切割机出料口内上方，刮板用于使玻璃纤维丝被切除后的分布更加均匀；
[0010]所述注胶机包括注胶机壳体、连通管和注胶管，注胶机壳体为方形结构，注胶机壳体内靠近切割机方向侧壁上方贯穿设有连通管，所述连通管通过液压泵(图中未画出)使粘接剂流通至注胶机内，所述注胶机壳体内底部间隔设有所述注胶管，所述注胶管用于将注胶机内的粘接剂注入玻璃纤维丝表面，粘接剂能够使铺设至一定厚度的玻璃纤维丝粘接在一起以形成毡面。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述滚柱中间贯穿设有固定柱，固定柱一端转动连接于所述切割机壳体侧壁，所述滚柱为沙漏形结构，这样能够使玻璃纤维丝在进料后固定缠绕在滚柱的沙漏形结构固定处，能够使玻璃纤维丝从沙漏形结构固定处导向至所述伸缩滚轴端部缠绕，即玻璃纤维丝于沙漏形结构固定处和所述伸缩滚轴连接形成玻璃纤维丝连接线，可以使玻璃纤维丝缠绕至所述伸缩滚轴表面更加稳定，并且沙漏形结构固定处的导向，有利于所述伸缩滚轴的玻璃纤维丝连接线稳定的从伸缩滚轴一端移动缠绕至另一端，稳定的缠绕也有利于所述伸缩刀片对玻璃纤维丝切割的稳定性，进一步的提高了切割后的玻璃纤维丝长度的均匀。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述切割机壳体侧壁通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆能够使所述伸缩滚轴位于滚柱下方往复运动，电动推杆伸出杆端通过螺栓固定连接于所述伸缩滚轴端部；所述伸缩滚轴端部分为固定部和旋转部，电动推杆伸出杆端固定连接于固定部，旋转部设于固定部四周，旋转部能够于固定部四周并且以固定部为圆心持续转动，旋转部的转速与传送带速度一致，旋转部旋转时能够带动伸缩滚轴一同转动，所述电动推杆靠近伸缩滚轴端部固定安装有用于带动旋转部围绕固定部转动的电机；这样能够使电动推杆带动所述伸缩滚轴位于所述滚柱下方往复运动的同时，所述伸缩滚轴能够依靠电动推杆安装的电机旋转，所述伸缩滚轴在转动时可通过缠绕在表面的玻璃纤维丝带动所述滚柱同步转动；所述伸缩滚轴与所述滚柱下方的往复运动能够将玻璃纤维丝通过所述沙漏形结构固定处的导向均匀的缠绕至所述伸缩滚轴表面，并且所述伸缩滚轴的玻璃纤维丝连接线会随着所述伸缩滚轴的移动，由所述伸缩滚轴一端缠绕至所述伸缩滚轴另一端，这样能够使所述伸缩刀片切割玻璃纤维丝时避免玻璃纤维丝连接线断裂。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述伸缩滚轴为矩形结构，所述滚柱内套设有固定杆，矩形结构的四个平面能够保证玻璃纤维丝在脱离所述伸缩滚轴后保持相对的直度，避免了过度弯曲导致在切割机出料口的分布不均匀和粘接时的不平整，有利于提高玻璃纤维丝粘接成毡面后的质量。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述伸缩刀片沿长度方向间隔设置，间隔布置的伸缩刀片能够间隔伸缩切割玻璃纤维丝，这样当所述伸缩滚轴靠近电动推杆端部移动至沙漏
形结构固定处正下方时，玻璃纤维丝连接线由沙漏形结构固定处连接至所述伸缩滚轴靠近电动推杆端部，所述伸缩滚轴内远离玻璃纤维丝连接线方向的伸缩刀片伸出切割玻璃纤维丝；相反，当伸缩滚轴远离电动推杆的端部移动至沙漏形结构固定处正下方时，玻璃纤维丝连接线由沙漏形结构固定处连接至所述伸缩滚轴远离电动推杆端部，所述伸缩滚轴内远离所述玻璃纤维丝连接线方向的伸缩刀片伸出切割玻璃纤维丝；这样当所述伸缩滚轴在完成一次往复运动时，玻璃纤维丝可于所述伸缩滚轴表面往复交错缠绕形成双层网面结构，这样能够使玻璃纤维丝在被切断后呈网面状结构散落至切割机出料口处；
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述伸缩滚轴内的矩形凹槽侧壁设有用于对所述伸缩刀片进行滑动和限位的凹槽，所述矩形凹槽底部设有电磁铁，所述伸缩刀片底部设有与相配合的异性磁铁，所述伸缩刀片底部安装有连接至矩形凹槽底部的弹簧，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维毡连续生产线，包括传送带(1)、切割机(2)和注胶机(3)，传送带(1)传送起始位置固定设有切割机(2)，切割机(2)后方设有用于对切割机(2)切割完成的玻璃纤维短丝注胶的注胶机(3)；其特征在于：其中，切割机(2)包括壳体(21)、滚柱(22)、伸缩滚轴(23)、伸缩刀片(24)和刮板(25)，壳体(21)为方形结构，壳体(21)上方开设有进料口(26)，壳体(21)侧壁上方转动安装有滚柱(22)，滚柱(22)下方平行设有伸缩滚轴(23)，伸缩滚轴(23)内开设有用于安装伸缩刀片(24)的矩形凹槽(233)，所述伸缩刀片(24)能够于所述伸缩滚轴(23)内伸出切割玻璃纤维丝，所述壳体(21)两侧侧壁开设有滑槽(252)，滑槽(252)内安装有能够于滑槽(252)内往复滑动的刮板(25)，刮板(25)为矩形结构；注胶机(3)包括注胶机(3)壳体、连通管(31)和注胶管(32)，注胶机(3)壳体为方形结构，注胶机(3)壳体内靠近切割机(2)方向的侧壁上方贯穿设有连通管(31)，所述注胶机(3)壳体内底部间隔设有所述注胶管(32)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于：所述壳体(21)侧壁固定安装有电动推杆(231)，电动推杆(231)伸出杆端固定连接于所述伸缩滚轴(23)端部，所述伸缩滚轴(23)端部分为固定部和旋转部，电动推杆(231)伸出杆端固定连接于固定部，旋转部设于固定部四周，旋转部能够于固定部四周并且以固定部为圆心持续转动，电动推杆(231)靠近所述伸缩滚轴(23)端部固定安装有用于带动旋转部围绕固定部转动的电机(232)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于：所述注胶机(3)后方的传送带(1)底部固定设有电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珂，沈冬冬，陆彦霖，
申请(专利权)人：朱珂，
类型：发明
国别省市：